异步电动机的故障检修方法

异步电动机的故障的检测方法与维修方法
（一）不能启动
a）产生原因
1．  定子绕组相间短路、接地以及定、转子绕组短路；
2．  定子绕组接限错误；
3．  负载过重；
4．  轴承损坏或有异物卡住。
b）处理方法
1．查找断路、短路、接地的部位，进行修复；
2．查找定子绕组接线，加以纠正；
3．减轻负载；
4．更换轴承或清除异物。
（二）启动后无力、转速较低
a）产生原因
1．定子绕组短路；
2．定子绕组接线错误；
3．笼型转子断条或端环断裂；
4．绕线型转子绕组一相断路；
5．绕线型集电环或电刷接触不良。
b）处理方法
1．查找断路的部位，进行修复；
2．检查定子绕组接线，加以纠正；
3．更换铸铝转子或更换、补焊铜条与端环；
4．查找断路处，进行修复；
5．清理与修理集电环，调整电刷压力或更换电刷。
（三）运转声音不正常
a）产生原因
1．定子绕组局部短路或接地；
2．定子绕组接线错误；
3．定、转子绕组相摩擦；
4．轴承损坏或润滑干涸。
b）处理方法
1．查找断路或接地的部位，进行修复；
2．检查定子绕组接线，加以纠正；
3．检查定、转子相摩擦的原因及铁心是否松动，并进行修复；
4．更换轴承或润滑脂。
（四）过热或冒烟
a）产生原因
1．电动机过载；
2．电源电压较电动机的额定电压过高或过低；
3．定子铁心部分硅钢片之间绝缘不良或有毛刺；
4．由于转子在运转时和定子相摩擦致使定子局部过热；
5．电动机的通风不好；
6．电动机周围环境温度过高；
7．定子绕组有短路或接地故障；
8．重绕线圈后的电动机由于接线错误或绕制线圈时匝数错误；
9．运转中的电动机一相断路，如电源断一相或电机绕组断一相。
b）处理方法
1．应降低负载或换一台容量较大的电动机；
2．应调整电源电压，允许波动范围为±5%；
3．拆开电机检修定子铁心；
4．拆开电动机，抽出转子，检查铁心是否变形，轴是否弯曲，端盖是否过松，轴承是否磨损；
5．应检查风扇旋转方向，风扇是否脱落，通风孔道是否堵塞；
6．应换以B级或F级绝缘的电机或采用管道通风；
7．拆开电动机，抽出转子，用电桥测量各相绕组或各线圈的直流电阻，或用兆欧表测量对机壳的绝缘电阻，局部或全部更换线圈；
8．按正确接法检查或改正；
9．分别检查电源和电动机绕组。
（五）三项电流不平衡
a）产生原因
1．三相电源电压不平衡；
2．定子绕组有部分线圈短路，同时线圈局部过热；
3．重换定子绕组后，部分线圈匝数有错误；
4．重换定子绕组后，部分线圈之间接线有错误；
b）处理方法
1．电压表测量电源电压；
2．用电流表测量三相电流或用手检查过热的线圈；
3．可用双臂电桥测量各相绕组的直流电阻；
4．应按正确的接线方法改正接线。
（六）空载损耗变大
a）产生原因
1．滚动轴承的装配不良，润滑脂的牌号不适合或装得过多；
2．滑动轴承与转轴之间的摩擦阻力过大；
3．电机的风扇或通风管有故障；
b）处理方法
1．检查滚动轴承的情况；
2．应检查轴颈和轴承的表面粗糙度、间隙及润滑油的情况；
3．检查电机的风扇或通风管道的情况。
（七）轴承过热
a）产生原因
1．轴承损坏或内有异物；
2．润滑脂过多或过少，型号选用不当或质量差；
3．轴承装配不良；
4．转轴弯曲。
b）处理方法
1．更换轴承或清除异物；
2．调整或更换润滑脂；
3．检查轴承或转轴、轴承与端盖的配合状况，进行调整或修复；
4．检查转轴弯曲状况，进行修复或调换。
（八）绕线型电动机集电环火花过大
a）产生原因
1．集电环上有污垢杂物；
2．电刷型号或尺寸不符合要求；
3．电刷的压力太小、电刷握内卡住或放置不正；
b）处理方法
1．清除污垢杂物，灼痕严重或凹凸不平时应进行表面机械加工；
2．更换合适的电刷；
3．调整电刷压力，更换大小适当的电刷或把电刷放正。
（九）外壳带电
a）产生原因
1．接地不良；
2．绕组绝缘损坏；
3．绕组受潮；
4．接线板损坏或污垢太多。
b）处理方法
1．检查故障原因，并采取相应的措施；
2．检查绝缘损毁的部位，进行修复，并进行绝缘处理；
3．测量绕组绝缘电阻，如阻值太低，应进行干燥处理或绝缘处理；
4．更换或清理接线板