一 皮革的分类及特点
皮革的定义是什么？在皮革加工行业，皮和革并不是一回事，皮是指生皮，而革则是生皮经过一系列的物理化学和机械作用处理后的产品。
A 生皮的来源不同可分为：牛皮、羊皮、猪皮、马（驴、骡）皮、鱼皮、爬行动物皮、其他动物皮、人造革（再生革、PVC、PU等）。
B 皮革按片皮的层数分为：面皮、二层皮、三层等。
C 皮革根据其成品的颜色分为：单色、双色、三色皮等。
一般来说，猪、牛、羊皮是制革的主要原料。
1 牛皮
牛皮可分为：黄牛皮、水牛皮、牦牛皮。其生皮厚度3.5~12mm。
黄牛皮的皮质韧性、弹性好，皮纹细致、毛孔细密、皮质平滑、经过鞣制加工后其耐变形性及耐水性非常好，皮质的利用率较高，其背臀部位皮质占整张皮的约三分之二。水牛皮及牦牛皮除背臀部皮质较好外，总体来说，皮质的皮纹及毛孔较粗大，纤维疏松、韧性、弹性较黄牛皮稍差。
2 羊皮
绵羊生皮的厚度为1~3mm，其组织结构较为疏松，制成的皮革手感较舒服，但纤维强度较低。山羊皮的组织结构比绵羊皮致密，纤维强度较高，皮质粒面细致、柔软、手感好。
3 猪皮
猪皮的张幅较牛皮小，其毛孔非常粗大，皮面粗槽，部位差异较大，其纤维组织结构比牛皮疏松。
二 制革的一般流程
1 制革准备
水洗——浸水——去肉—— 片皮——浸灰——脱毛——脱灰——浸酸——鞣制
鞣制是将鞣剂加入木鼓（或不锈钢鼓）中，再将牛皮放入鼓中，然后，让木鼓单向均匀转动（即转鼓），目的是让鞣剂充分渗入批胚中，使皮质的弹性.韧性.柔软度更好.更均匀，耐水防腐。不易变形。
3 鞣后处理
静置——挤水、压平——剖层——加脂——皮革染色（底色）——干燥——回潮——摔软——绷板——补伤——磨平——抛光（毛革不用）——压平——压花——擦色——染色
4 涂饰
经过上面一系列的加工，形成皮胚。皮胚在经过涂饰就形成了各种各样的成品革了。
三、皮革制品色检测项目
1、 皮革的颜色检查
皮革的颜色一般分为：单色、双色。根据客人提供的皮革样品检查颜色效果是否符合要求，单色皮的颜色一定要均匀一致，不能有颜色深浅、明暗变化。
2、 皮革的厚度
一般情况下，皮革面皮的厚度在1.2mm以上，皮革厚度太薄，其抗拉强度、破裂强度比较低。
3、 皮革的花纹
皮革的花纹有：自然纹、小荔枝纹、中荔枝纹、大荔枝纹、宾士纹、鳄鱼纹、骆驼纹、其他特殊纹等。根据客人的皮革样品以及要求确认皮革花纹。
4、 皮革的气味
由于皮革本身会散发腥味，加工过程中的化学药剂、染料也会散发各种味道、气味太刺激会影响消费者的身体健康。因此在检验时，需要用鼻子仔细闻皮革的正反两面的味道，不能有刺激的气味。皮革生产商可以对皮革的气味进行调整。
5、 皮革的柔软度、弹性
将皮革蒙紧在海绵上，用一个指头按紧皮革，通过观察皮革表面产生的皱纹的大小、多少、可以看出皮革的品质好坏，皮纹越细密、越多皮质越好。
6、 皮革的颜色的附着力
染色后的皮革的颜色附着力必须符合美国ASTM标准要求，取样做干、湿摩擦测试，干摩擦须达到4.0级，湿摩擦须达到3.0级别。
7、 皮革的破裂强度
一般情况下，用在办公椅、餐椅、床的正面部位的皮革的破裂强度不能小于400lbs/ft2,背部不能小于275lbs/ft2。
8、 皮革表面的缺陷
皮革表面的缺陷分为：自然缺陷，加工缺陷。
9、 皮革的针车后的品质
针车后的制品，需检查其尺寸是否正确，针车缝需紧密，针车线的宽度、针迹的大小需均匀一致，如果是针车线是直线，则必须是“横平，竖直”，不能歪斜。
四 成品革的检验
所有用于沙发的皮革、风格、颜色、纹理、均以客户提供的原样或者确认签字样为准。标准是检验员最重要的第一个环节。
所有用于沙发的皮革必须经过专业仪器的检测,测试项目包括:扩张强度、撕裂强度、断裂伸张率、擦色牢度（干擦和湿擦）、涂层粘着牢度、ＰＶＣ染料迁移、耐磨损牢度、耐高温和耐低温粘着性、耐光牢度等。测试结果必须达到相应测试指标。否则拒绝使用于我公司的任一产品。
二层
所有用的二层革与头层革匹配、包括纹理、着色和风格。包括以上与皮革的所有测试。
仿皮／移膜革
所有用于沙发的仿皮应达到质量根要求（通过客户所指定的测试）其色泽在专用灯箱各光源下，底色，效应及纹理都应该与正革匹配。方可使用。
裁剪
所有用于生产的皮的色泽应在客户确认的深浅范围内。任何超过客人确认的产品不得使用。（特别是油、蜡变风格的皮）
疵点的控制与要求。
开口伤：对于全粒面的皮，由于皮面未经修补，故常常存在没有愈合的伤口，这类疵点会影响皮的牢度，不可用。
烙印：对于全粒面和修面都可能有烙印，不可选用。
虻眼：牛虻的叮咬，牛皮上有洞，不可用。
手术疤：有缝合的痕迹，影响空牢度。
死皱：存在皮革的边缘部位，特别是牛腹部和脖子部位。
腐烂：牢度不够，不可选用。
血筋:过于严重的血筋皮,不可用/
A部位不可用的疵点(A部位是指:坐垫正面前侧,靠背正面和上部,扶手面及内侧,前下.前扶手板等).不同客户的具体要求可能有差异.
1:较为严重的愈合伤.
2:数量较为集中的愈合伤.
3:尺寸过长的愈合伤.
4:愈合伤口同皮的色泽不一致的愈合伤.
5:特别是牛腹部和脖子部位不能存在于产品的A部位.
6:明显的色块,不可用于A部位.
7:特别注意A部位色泽反搭配和自然过渡/
B:部位皮革要求:是指扶手外侧,后下,坐垫四周除前侧外的另外三边,靠背四周除上侧个的另外三侧.
1:过于严重的愈合伤
2:数量大且过于集中的愈合伤.
3:弹性很大的肥纹皮.
4:做好色泽的自然过度,不充许有过大色差/
C:部位是指所有隐藏部位
腐烂的没有牢度不皮革不可选用
色泽有迁移情形皮革不可选用.
面积过大裂浆情形皮革不可选用/
裁剪的具体标准
1: 皮料放于工作台，铺放平整，用划粉划出伤残，破损、小洞眼等记号。
排版要认真仔细，沙发A部位不允许有明显伤疤、裂浆、较深的颈纹、肥纹等。
划刀时要注意，不可损坏模板，外斜10度到30度，按照样板裁皮，不可多打、漏打刀口，刀口深度不能超过1/4英寸裁剪用的生产模板应完整无缺,任何残缺的模板都应该及时更换.
2:对于有色差皮差皮革,都应该注意同一部位的色泽自然过度.
3:严格按照A/B/C各部位的标准来控制皮面的疵点.
4:所有检验都应该有标准模板核对实样.
5:裁片对于产品的精准度是致命的一关,任一检验员都应该严格控制产品尺寸精准度,及客户所制定的相对标准/
缝制：
1、布艺类缝宽为1.2CM.皮革类缝宽为1.0CM（Thomasville产品工艺必须缝宽为1.2CM）
2、布艺类针距为7针每英寸。皮革类针距为6针每英寸。
3、刀眼对准，接缝对齐;无重针;无滑针,无脱针.
4、吃势均匀,且皮面无针眼露白情形.
5、嵌条圆滚.顺畅。
6、花型朝向与样套一致。所有毛向/排向更改须经客人认可.
7、以上均与客户的样套及样板为准。(殊多特殊工艺请参照确认样)
8、缝线必须与皮革或者皮艺色泽一致。
9、皮面无线头或污渍。
10 嵌条缝合好后要圆鼓,且要顺平.
11 双针线须平直,双针线要牢固,底面加扁带, 双针扁带缝头到后留放30mm尾巴，不要剪净，回线中途不能接线或重针，内缝接线要求重合50mm。(扁带选项用注意与皮革色泽对应).
12 所有产品使用线都就与皮革色泽相符,除客人有特殊工艺外.这是工厂最易出现的问题.配线错误,及客人所要求选用的进口线,不可用国产线替代.
13严禁自用剪刀修掉有长处的裁片，各部位的刀眼对准，转角时不能打刀眼。
14直线要缝直，缝头均匀，弧线要圆顺，过度自然。无跳针、无浮线、断线。
五 皮革检测项目及指标
检测项目 技术指标
耐碱（NaOH) (NaOH : 水= 2 ：98） ≥3级（一分钟试验）
抗张强度（Mpa) ≥10
撕裂强度（N/MM） ≥30
断裂伸张率（%） ≤80
颜色摩擦牢度（级） 干擦（80次） ≥4.0/3.0（级）
湿擦（50次）
涂层粘着牢度 ≥2.5N/10MM
厚度（MM） ±0.1MM
PVC染料迁移（80℃3小时） 无
耐摩损牢度（8000次） 无损伤
耐高温粘着（80℃2小时） 不粘
耐光牢度（级） 72小时≥3级
检测用主要仪器： XL-250A型拉力机
FOUR ARM PRECISION
LDS-20D数字式材料试验机
GJ9GI型颜色磨擦牢度测定仪
SC101-1型鼓风电热恒温干燥箱
SOLARBOX--1500
GJ9BI型皮革厚度测定仪
检测依据： GB/4689.1：GB/4689.2：GB4689.5：GB/4689.6
GB4689.20： GB/8427-87：QB/T1327
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