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氨制冷系统热回收及节能

作者: ymxx   

        氨制冷系统在运行过程中,压缩机会产生大量的高温高压氨蒸气,由冷凝器将其冷凝为高压常温液体氨,热量散发于大气中。而肉类屠宰加工厂在生产过程中,屠宰线每一道工序,时刻要用温水(30°C—40°C)对酮体及工作台进行高压冲洗,确保食品卫生和质量。随着酮体入库排酸,制冷负荷会随之增加,与屠宰量成正比关系。因此有必要进行制冷系统废热回收和利用,达到节省能源消耗,降低生产成本,还可提高制冷效率。 

氨制冷系统热回收,原理简单、实用,采用卧式冷凝器,与系统中的冷凝器进行串联安装,具体做法如图所示,分为自动方式和手动方式二 种。根据实际制冷工况,计算出卧式冷凝器换热(回收)面积来选择型号,并向生产厂家提出卧式冷凝器氨出口与进口直径应一致或接近,在回收过程中,冷凝器水的进口温度有(循环)时高于冷凝温度,回收热水热量则来自于氨的“气相热量”, 传热系数会降低,计算换热面积时应考虑适当加大。卧式
冷凝器安装高度要高于储液器(如图)高度。
 
 
 

自动过程:电磁阀1关闭,电磁阀2打开,其它截止阀均为常开状态。

氨走向:来自压缩机排气→进入卧式冷凝器热交换→冷凝器→储液器。交换中如有过冷液靠自重会直接进入储液器

     水走向:自来水→经过循环水泵→进入卧式冷凝器热交换→储水罐→生产用热水。

当生产不需要温水时,储水罐里的水通过循环水泵进行循环加热,供职工淋浴用水。当回收水温达到设定值时,温度控制器自动将电磁阀1打开、电磁阀2关闭,热回收停止。图中旁通阀是在电磁阀1电磁阀2发生故障时起到安全保护。
 
 

手动过程:人工将截止阀2打开、截止阀1关闭(见图左下角)即可,其它略同。

以二台6AW-12·5压缩机运转,冷凝温度,分别为30°C和32°C,蒸发温度为—10°C,水进口温度为20°C为例,经过实际测量和热工计算,其出水温度、回收热水量和热量回收率的变化如表中所示。

在实际回收中,合理掌握热水温度,回收效果可观。从表中看出,出水温度越接近冷凝温度热回收率越高,大大分担了冷凝负荷,对制冷系统而言,意义非常。而屠宰线生产用热水,量非常大并且进口水温20°C,出水温度32°C,将有过冷液产生进入储液器,单位重量制冷量增加,节能节电一举多得。
 
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