精益智能制造管理体系 之订单式生产方式

精益生产是当今世界先进的管理方法，由日本丰田公司创立，现已被广泛应用于工业制造业中。丰田生产系统（TPS）是所有精益制造系统的基础，通过推行精益制造系统，50多年的成功案例已证实：

☆ 产品移动距离缩短65%以上；

☆ 生产周期缩短 80%以上 ；
　　☆ 产品返修减少50%以上；

☆ 生产效率提高 60%以上；

☆ 库存周转速度提高 60%以上；
　　☆ 准时交付率提高50%以上。 

但不同行业特点的企业在生产组织方式上不尽相同，比如汽车行业属于典型的存货型生产方式，通过看板拉动式生产方式实现准时化生产（JIT），而按订单式生产的行业就不太适合看板拉动生产方式，需要依据行业特点设计适合自己的生产方式，按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为按单设计、按单装配、按单生产和存货生产四种生产类型。

• 按单设计（Engineer To Order，ETO）：绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。

• 按单生产（Make To Order，MTO）：根据顾客的订单制造顾客所需的产品(已设计好)，生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产及购买原料，也可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。

• 按单装配（Assemble To Order，ATO）：生产商必须保持一定数量的零部件的库存并准备好多个柔性的组装车间，以便当客户定单到来时，可以在最短的时间内组装出种类众多的产品并发送给客户。

• 存货生产（Make To Stock，MTS）：客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。它随着市场的需求并参考本身的库存存量来决定是否要安排生产计划。

不同生产方式的优缺点见下表：

不同生产类型的企业在组织生产的思考方法、工具和流程有一定的区别，精益课程中比较常见的是丰田看板拉动式生产方式，而适用于军工行业和订制品行业的依序生产方式很少被提及。

    看板拉动式生产方式源于丰田公司成功的经验，在汽车行业等大批量生产的存货型生产模式得以成功应用，但军工行业等订单式生产行业属于典型的多品种小批量生产，产品型号较多，批量较小。当型号越来越多时，所有型号都采用拉动式生产方式，势必会造成大量在制品长期库存，带来成本风险的同时也带来质量风险，所以看板拉动式生产方式并不适用于订单式生产行业，订单式生产行业应采取依序生产方式，也叫同期化生产方式。依序生产方式待续。