全面生产管理(Total Productive Management,TPM)

全面生产管理的起源

　　60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。

　　在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，

　　在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，

　　在美国：福特、P&G等数百家，

　　在南美：巴西、哥伦比亚。

　　世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。在深圳及沿海地区已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动。

推行TPM可期待的效果

　　1、有形效果

• 提高设备综合效率
• 提高劳动生产性
• 减少市场投诉
• 降低各种损耗
• 缩短生产周期
• 提高间接部门效率

　　2、无形效果

• 企业体质的革新
• 全员意识的革新
• 充满活力的企业
• 有成就感、满足感、能实现自我的企业
• 有信心、能让客户信赖的企业

　　已取得TPM认证的企业总体有形效果

全面生产管理的定义

• 追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标
• 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系）
• 从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门
• 从最高领导到第一线作业者全员参与

　　从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。

　　TPM活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才育成”6大支柱组成，各支柱都有一套完整的推行方法，对企业进行全方位的改善。依企业具体情况，只选其中几个支柱推进，也能取得较大的成功。

全面生产管理适合哪些行业

　　从80年代开始，在日本TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施。几乎涵盖了所有制造行业，均取得巨大成果。