中国制造！国内首台U型盾构机在海口地下综合管廊始发

10月1日，适逢祖国母亲的生日当天，由我国自主研发的国内首台U型盾构机在海南海口市椰海西延路段地下综合管廊施工现场成功始发。

10月1日，适逢祖国母亲的生日当天，由我国自主研发的国内首台U型盾构机在海南海口市椰海西延路段地下综合管廊施工现场成功始发。U型盾构机的始发填补了国内U型盾构在管廊施工中的空白，同时开创了国内城市地下综合管廊施工新工法的先河。

记者刘冀冀摄

当天上午九时许，记者在现场看到，长12.9米，宽9.2米，高9.4米的U型盾构机正在地下管廊中缓缓推进：机器两边插板和底部推板伸出，插入土体形成护壁，随即前方挖机分层开挖，盾构机的顶推油缸顶进，在盾构机的后部形成2米多的空间，吊放成品的预制管节，预制管节之间张拉、压浆，完成一个完整的施工循环。

记者刘冀冀摄

在盾构机上方的约一平方米的控制室，可以说是盾构机的“心脏”。通过两个电子屏幕和按钮，即可控制盾构机的启停、方向，同时监控盾构机内的压力等。“盾构机出现任何问题，在控制室内都可以监控到，我们会及时作出反应。”经过了三个月的严格培训，盾构机操作员杨聚辉对于这台机器上的每一个按钮都熟记在心，但工作时他依旧不敢放松，一丝不苟地盯着电子屏幕上数值的变化。

记者周达延摄

据了解，U型盾构机在推进、出土、衬砌拼装等工序可实现自动化、智能化和施工远程控制信息化操作。“采用U型盾构施工，可以减少建筑垃圾、建筑材料周转，有效改善施工环境，促进现场文明施工。可以达到工厂化预制，装配式施工。”中铁四局集团四公司海口地下综合管廊第三项目部项目总工杨祖兵告诉记者。

记者周达延摄

“与普通明挖顺筑法施工相比，盾构机施工可减少人工50%，节省费用20—40%，缩短工期30%。”据中铁四局集团四公司海口地下综合管廊第三项目部项目经理安刚建介绍，以100米综合管廊的建设为例，传统工法需要30个工人施工一个月左右才能完成，而使用U型盾构综合管廊施工工法仅需七、八个工人，十几天就能完成工程，极大的节约了人力成本的同时，提高了工作效率。

据介绍，海口市椰海西延路段从椰海大道与长天路交叉口至椰海大道与海榆中线交叉口，总长2.7公里，今年4月份开工，采用U型盾构施工和叠合板施工两项新工艺，施工进度提高20%-30%之间，预计到2017年年底主体工程全部结束。

另据了解，截至目前，海口地下综合管廊项目已完成廊体30公里，完成投资38亿元。

来源：海南日报客户端