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旋挖钻孔桩孔底沉渣二次清孔技术对比分析
从适用范围、设备配置、清渣效率、泥浆使用量共4个方面进行对比分析所述清渣方法特点：
3.1适用范围
（1）正循环清渣：包括旋流器正循环清渣，其适用于直径和深度都较小的桩孔，便于泥浆携带沉渣上返，一般桩径1.5m及以下，深度40m以内。否则需要配置超大功率泥浆循环泵才能实施。
（2）反循环清渣：包括泵吸反循环、潜水电泵＋泥浆净化器反循环清孔、气举反循环清渣，其适用于桩径1.5m以上的大直径桩，为使循环有足够的压力差，一般要求桩孔深度大于10m，泵吸反循环桩深可达80m左右，气举反循环孔深可超过100m。
（3）钻具清渣采用捞渣钻具配合泥浆清孔，其适用于所有旋挖钻进工艺，尤其适合长护筒、全护筒钻进及泥浆循环容易引起塌孔的情况。 综上所述，正循环清渣适用范围较小，反循环清渣适用范围较大，钻具清渣适用范围最广。
3.2设备配置
（1）正循环清渣：所需设备为泥浆泵、导管等；
（2）旋流器正循环清渣：所需设备为泥浆旋流器、泥浆泵、导管等；
（3）泵吸反循环清渣：所需设备为砂石泵、导管；
（4）气举反循环清渣所需设备：空压机、泥浆泵、导管、进气管、接头等；
（5）潜水电泵＋泥浆净化器反循环清孔：潜孔电泵、泥浆净化器、导管等；
（6）钻具清渣：配置与桩径适应的清渣钻头。 在以上六种清渣工法中，反循环系统所需设备最多，系统结构也较复杂，操作有一定的技术难度，如反循环真空度的掌握等。另外，钻具清渣无需太多外配设备，但由于旋挖清渣钻斗价格与普通旋挖钻具接近，大直径清渣钻具价格较为昂贵，并且孔径不同时需要不同直径的清渣钻斗，初期投资较多是它与泥浆循环清渣相比存在的缺点。
3.3 清渣效率
在以上正循环、反循环、钻具无泥浆循环清渣工法中，以钻具清渣效率最高，通常经过3～5次提放清渣即可满足灌注要求；气举或泵吸反循环次之，清渣耗时往往在2～4h之间，而正循环清渣效率最低，往往耗时4～6h。然而，实际清渣时间与设备配置、工程地质特征、泥浆质量等因素密切相关，难以一概而论。
3.4 泥浆使用量
以上六种清孔工艺中，反循环泥浆使用量最大，正循环次之，钻具清渣最小。
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旋挖钻孔桩清渣工艺优化选择
对于旋挖钻孔桩清渣及二次清孔工艺的优化选择是确保桩孔质量的关键，我们认为主要应把握以下几点：
（1）旋挖钻孔桩清渣方法较多，我们提倡的是没有最好、只有合适，每一种工艺方法都必须与设备、人员、地层、环境相适宜，能简单处理，就不复杂操作，以达到清孔效果为目的。
（2）小直径桩、浅桩，由于桩孔断面小、清孔深度小，采用泥浆正循环二次清孔能较好满足要求。
（3）对于大直径桩、超深桩，采用泥浆正循环清孔速度慢、效果差，此时必须采用泥浆反循环清孔工艺。反循环清孔工艺中，根据孔径、孔深，合理选择泵吸或气举循环工艺。
（4）在二次清孔过程中，泥浆净化装置（如旋流器、黑旋风系列）的使用，能快速分离泥浆中的固相粗颗粒，减小泥浆含砂率，提高泥浆的性能，可加快浆渣分离，提高清孔速度、保证清孔质量、减少泥浆量排放，可以起到事半功倍的效果。
（5）钻具无泥浆循环清渣，是旋挖钻孔桩施工中值得提倡的一种清孔新工法，其最大的特点是在钻孔安放钢筋笼、灌注导管后，可以保持孔底少沉渣或无沉渣，无需再进行二次清孔，具有清渣效果好、辅助设备少，大大提升了成桩效率，最大限度地发挥出了旋挖机高效的特性。这项清渣技术已在国信金融大厦、阿里巴巴大厦、阿里云大厦在、人寿大厦等一批旋挖桩基工地上运用，取得了令人满意的效果，应大力推广。
（6）深圳地区旋挖桩施工队伍众多，且以个体拥有数量大，旋挖钻机性能、管理水平、桩机工操作能力差别大，其往往仓促上马、缺乏培训，对旋挖桩施工技术、操作技能掌握不足，尤其对钻进泥浆性能的掌握大多数一知半解，往往难以达到预期的效果。因此，在二次清孔具体操作时，应根据实际情况，调整清孔工艺。特别是如采用钻具无泥浆循环清渣工艺，其实际运用技术含量高，在安放钢筋笼、灌注导管后，在灌注混凝土前如测量孔底沉渣不能满足设计要求，则必须采用泥浆正循环或反循环进行二次清孔。
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