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质量与认证(ID:cncete)
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作者 葛恒年
前言
我们的全面质量管理 “全面” 吗?
因部分人受 “质量就是质量部门的事情” (此乃陈旧的质量管理第一阶段 “质量检验” 、第二阶段 “统计质量控制” 的观点)观点误导,不主动参与产品质量工作,使质量工作者(特指质管部人员)面对全面质量管理的重任 “心有余而力不足” ,全面质量管理工作难以 “全面” 。
如何实现 “全面” 质量管理?
建立质保体系乃明智之举。质保体系是为稳定产出合格品,从设计、生产、包装交付等全过程,建立的一套严密、协调、高效的管理系统,其明确 “各部门及人员” 在质量管理中的职责权限、工作标准、信息反馈机制,使各项工作标准化、程序化、效率化。有人问:那质管部门何用?其实,体系明确其核心的职责还有:把握质量制高点,用六西格玛等先进管理,感知异常趋势,实现预防为主。当有不合格时,用分析改进工具,从人机料法环等因素改进和减少质量问题。此类职责正是体系对全面质量管理的战略目标。
怎样建立质保体系?
“ 体系早建了,仅外审或业务推广时才用得上!” 产生此让人啼笑皆非状况的根源是:未认清体系是全球成功企业质量管理经验的集成,其严密、协调、高效的系统,能促使企业提高管理水平和产品质量!于是对建立的体系重视不够,未结合自身特点生搬硬套而运转不灵或纯属空架子未宣贯和执行!
一、 基础性和总体性要求
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职责
与产品质量形成过程相关的:质量负责人,技术负责人,设计、工艺、采购、检验/试验、校准/检定,内审,质量管理,生产操作,产品防护等人员的职责、权限和相互关系应有文件规定。
质量负责人:应有能力胜任,懂全面质量管理,熟悉产品法律法规、实施规则/细则,体系由其建立、实施和保持,应为企业高层管理人员,直接对总经理或老板负责,其具有的能力能确保体系贯彻执行。
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资源
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文件和记录
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产品一致性及标志
二、 产品实现
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采购和关键件控制
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生产过程控制
三、 分析改进
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不合格品控制
含关键件/关键原材料、过程品和成品及外部反馈的不合格,均应在控制范围。应有效利用质量工具:如针对质量改进工作程序的PDCA循环;针对信息来源的调查表;针对原因分析的因果图;最终形成DIVE或5D报告。
不合格品控制要做到三 “不放过” ,即没找到责任和原因 “不放过” ;没找到纠正措施 “不放过” ;责任人未受教育 “不放过” 。要规定不合格品非预期使用要求。
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内部审核及管理评审
通过内审自查自纠,达到自我改进目的。按规定对相应条款内审,其结果应作为管理评审的输入,管理评审注重对重大改进项目的落实。
综上
建立质保体系,能充分调动员工主观能动性和对质量的参与意识,实现真正的 “全面” 质量管理。
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