原料在加工时,须进行挑选和分级,剔除霉烂、病虫害、畸形、成熟度不足或过度成熟、变色等不合格原料,并除去杂质。合格的原料按大小、成熟度、色泽分级,达到每批原料品质较一致。这样做的目的在于使后续的工艺能较好地进行;能保证加工品品质的一致;能提高原料的利用率。原料的挑选、分级常由专门的机械进行,也可以手工进行。机械分级能使品质和生产效率都有较好的改进。3.原料的清洗
热烫又称预煮、烫漂,即将清洗之后的蔬菜原料(切分或未切分的)放在热水或蒸汽中进行短时间的加热处理,然后立即冷却。其作用有:软化组织,便于装罐;可排除组织中的空气;钝化酶,防止氧化变色和营养成分的损失,保持较好的风味;除去某些蔬菜的不良风味,如石刁柏中的涩味;可以杀死部分微生物和虫卵。但热烫同样会造成部分蔬菜营养成分的损失,特别是维生素C、B等。热烫的方法有:(1)热水法先将水煮沸或接近沸点,然后把蔬菜原料放入,加大蒸汽压力使之迅速升温至热烫温度,维持一定时间。优点是传热均匀,热烫效果较好。缺点为一些可溶性物质会损失,如果热水重复使用,水的浓度会增加。生产上为了保持产品的色泽,使产品部分酸化,常在热烫水中加入一定浓度的柠檬酸。荸荠、蘑菇、甘薯等罐头加工时常这样做。(2)蒸汽热烫将新鲜原料放入蒸锅或蒸汽隧道中处理一定时间。蒸汽热烫可避免水溶性营养素的大量损失,但必须有专门的热烫设备,防止加热不匀,对产品质量造成损害。热烫的温度和时间需根据原料的种类、成熟度、块形大小、工艺要求等因素而定。热烫后须迅速冷却,不需漂洗的产品,应立即装罐;需漂洗的原料,则于漂洗槽(池)内用清水漂洗,注意经常换水,防止变质。6.装罐(1)空罐的准备不同的产品应按合适的罐型、涂料类型选择不同的空罐。一般来说大多数蔬菜为低酸性产品,可以采用未用涂料的铁罐(又称素铁罐)。但番茄制品、香菜心、糖醋、酸辣菜等则应采用抗酸涂料罐。花椰菜、甜玉米、蘑菇等则应采用抗硫涂料铁,以防产生硫化斑。空罐在装罐前应清洗干净,蒸汽喷射,清洗后不宜堆放太久,以防止灰尘、杂质再一次污染。(2)盐液的准备很多蔬菜制品在装罐时加注淡盐水,浓度一般在1%—2%。目的在于改善制品的风味;加强杀菌、冷却期间的热传递;较好地保持制品的色泽。配制盐液应用优质高纯度的食盐和优质的水,食盐中不允许含有重金属杂质,一般要求含氯化钠99%以上,钙、镁离子含量不超过100ppm,铁不超过1.5ppm,铜不超过1ppm。配制盐液的水应为纯净的软水,配制时煮沸,过滤后备用。有时,为了操作方便,防止生产中因盐水和酸液外溅而使用盐片,盐片可依罐头的具体用量专门制作,内含酸类、钙盐、EDTA钠盐、维生素C以及谷氨酸钠和香辛料等。盐片使用方便,可用专门的加片机加入每一罐中或手工加入。(3)原料的装罐原料应根据产品的质量要求按不同大小、成熟度、形态分开装罐,装罐时要求重量一致,符合规定的重量;质地上应做到大小、色泽、形状一致,不混入杂质;装罐时应留有适当的顶隙。所谓顶隙即食品表面至罐盖之间的距离。顶隙过大则内容物常不足,且由于有时加热排气温度不足、空气残留多会造成氧化;顶隙过小内容物含量过多,杀菌时食物膨胀而使压力增大,造成假胖罐。一般应控制顶隙4—8mm左右。装罐时还应注意防止半成品积压,特别是在高温季节,注意保持罐口的清洁。
装罐可人工或机械进行,目前很多蔬菜都采用手工装罐,是值得改进的一个重要方面。7.排气
罐头蔬菜装罐后密封前应进行排气,排气即利用外力排除罐头产品内部分空气的操作。它可以使罐头产品有适当的真空度(外界压力与罐头内压的差值),利于产品的保藏和保质,防止氧化;防止罐头在杀菌时由于内部膨胀过度而使密封的卷边破坏;防止罐头内好气性微生物的生长繁殖;减轻罐头内壁的氧化腐蚀;真空度的形成还有利于罐头产品进行打检和货架上确定质量。我国常用的排气方法有加热排气和真空抽气密封,美国等国也部分采用蒸汽喷射排气法。(1)加热排气此法借助于热水或热蒸汽的作用及热胀冷缩原理进行排气。方法是将装好原料和注入盐液的罐头,送入排气箱加热升温,使罐头中内容物膨胀,排出原料中含有或溶解的气体,同时使顶隙的空气被热蒸汽取代。当封罐、杀菌、冷却后,蒸汽凝结成水,顶隙内就有一定的真空度。这种方法设备简单,费用低,操作方便,但设备占地面积大。这种方法对大型罐头排气仍是最有效的方法。对于液态或浆状制品如番茄酱、蔬菜汁等采用产品热灌装,然后立即密封,同理也能有一定的真空度。(2)真空抽气此法是在真空封罐机特制的密封室内减压下完成密封,抽去存在于罐头顶隙中的部分空气。此法需真空封罐机,投资较大,但生产效率高,对于小型罐头特别适用且有效。排气影响真空度的因素很多:①排气时间与温度加热排气时的温度越高,密封时的温度也越高,罐头的真空度也就高。一般要求罐头中心温度达到70—80℃。②顶隙大小真空抽气密封,排除的主要是顶隙空气,因而顶隙大的真空度高。加热排气当温度和时间足够时,顶隙大则真空度高;否则,真空度反而低。③原料种类和新鲜度原料种类不同,气体的含量不同,真空度不同,对排气的要求也不同。④其他原料的酸度,开罐时的气温、海拔高度等均在一定程度上影响真空度。真空抽气时真空的高低也影响着制品的真空度。但真空太高,则易使罐头内汤汁外溢,造成不卫生和装罐量不足,因而应掌握在汤汁不外溢时的最高真空。8.密封
罐头食品之所以能长期保存,主要靠真空与密封。密封是保证有真空的前提,它也防止了罐头食品杀菌之后被外界微生物再次污染。密封需借助于封罐机。封口的结构为二重卷边,其结构和密封过程等可参见《罐头工业手册》。罐头密封应在排气后立即进行,不应造成积压,以免失去真空度。密封以后的罐头卷边应常检查其叠接率、紧密度和盖钩接缝完整率。叠接率即卷边内身钩和盖钩相互叠接的长度与理论可叠接长度的百分比。紧密度是卷边内部盖、身钩边紧密结合的程度。盖钩接缝完整率为除去内垂唇百分数后的接缝有效盖钩占整个盖钩宽度的百分比。密封后的卷边外部应没有锐边(快口)、大陷边、假封、铁舌等,可用目测检查。9.杀菌
罐头杀菌的主要目的在于杀灭败坏微生物和钝化能造成罐头品质变化的酶,其次是改进食品的风味。因此,杀菌时只要求充分保证产品在正常的情况下得以安全保存,尽量减少热处理,防止加热过度。生产上常采用加热杀菌。其条件依产品种类、卫生条件而定,一般采用杀菌公式表示。以下式为例:(T1—T2—T3)/t式中t——杀菌锅的杀菌温度(℃)T1——升温至杀菌温度所需时间(分)T2——保持杀菌温度不变的时间(分)T3——从杀菌温度降至常温的时间(分)如某种罐头的杀菌式为(10′—40′—15′)/115℃,即该罐头的杀菌温度为115℃,从密封后罐头温度升至115℃需10分种,升温后应在115℃保持40分钟,然后在15分钟内降至常温。(1)杀菌方法依杀菌加热的程度分,蔬菜罐头的杀菌方法有下述两种: ①巴氏杀菌法一般采用65—95℃,用在不耐高温杀菌而含酸较多的产品,如糖醋菜、番茄汁,发酵蔬菜汁等。此温度范围,可以杀死产品下大多数的微生物,特别是酵母和霉菌,尚存的微生物孢子在缺氧和高酸的环境中不易生长,不足以引起产品的败坏。 ②常压杀菌法所谓常压杀菌即将罐头放入常压的热沸水中进行杀菌.
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