一、前言
本公司是建设部定点生产“污水两级气浮装置”的企业，该装置为国家建委有计划的认可产品。统一编号JSJT—186，批准文号（1991）48号文。
现本公司生产的“污水两级气浮装置”是在原有设备基础上，结合国内外气浮设备运转的经验及本公司多年的制造运行的体验，不断加以改进、提高、完善，使设备具有结构简单、操作方便、去除率高、运行可靠等特点，广泛用于含油、造纸、纺织、印染、制革、皮毛、电镀等工业废水和生活污水的处理，也可用于生活饮用水的前处理。95年该装置获全国环保产业暨第四届国际环保展览会“金奖”，并获得了国家专利，专利号ZL 95 2 39996.2。
二、工作原理
本气浮装置处理方法是溶气式气浮法，其原理是利用在高压情况下，将大量空气溶入水中形成溶气水，把溶气水作为工作介质，通过释放器骤然减压，快速释放，产生大量微细气泡粘附于经混凝反应后的污水絮凝体上，使之比重小于水而上浮，形成浮渣后去除，从而达到净化的作用。本装置在一个桶体内完成两次溶液气释放，使污水得到更彻底的净化，净化效率比一般气浮设备提高15%~20%。
三、产品特点
1.释放器采用本公司改进型的专利产品——防堵塞多用高效释放器（专利号：ZL 95 2 39997.0），不需维修，降低成本。更重要的是其形成微米级气泡，对设备整体去除率的提高起关键作用。
2.溶气释放系统设置分级溶气进管，在一、二级溶气释放管上各安装一只总阀控制各分系统的释放器，使溶气释放均匀，达到最佳效果。
3. 在一、二级溶气释放管间安装可对比的压力流量仪表，使操作人员能按仪表的压力差合理操作运行。
4．二级溶气释放管全部设在设备本体内，避免了运输中的损坏，设备更加美观
四、主要设计参数
1. 气浮池内停留时间30分钟；
2. 接触时间10分钟；
3. 回流比30~40%。
4．排渣周期：视进水水质而定。
五、工艺流程
六、污水两级气浮装置配套表
型 号
项 目
JSJT-186-Ⅲ型
备 注
气
浮
池
处理水量(m3/h)
5~10
15~20
25~30
依水质定
气浮池尺寸 Φ2000×H3750
Φ2600×H4100
Φ3000×H4600
进水管管径 DN65
DN80
DN100
出水管管径 DN100
DN150
DN200
排渣管管径 DN150
DN200
DN250
放 空 管 DN50×2
DN50×2
DN50×2
进水管高度 1630
2000
2300
混凝土基础尺寸 Φ2200×H300
Φ2800×H300
Φ3200×H300
根据地质而定
参考重量(Kg) 4500
6500
7800
溶气罐
溶气罐规格 Φ400×H2800
Φ500×H3000
Φ600×H3200
进水管管径 DN50
DN65
DN80
溶气水出水管径 DN50
DN65
DN80
进气管径 DN15
DN15
DN15
混凝土基础尺寸 Φ600×H200
Φ700×H200
Φ800×H200
污水泵
型 号
IS50-32-125(B)
IS65-50-125(B)
IS80-50-200
功率(Kw)
1.1
1.5
2.2
回 流
水 泵
型 号
IS50-32-200(B)
IS50-32-200
IS65-40-200
功率(Kw)
4.0
5.5
7.5
空压机
型 号
Z-0.1/7
Z-0.2/7
Z-0.3/7
功率(Kw)
1.1
2.2
3.0
刮泥机功率(Kw) 0.37
0.55
0.55
流量计(回流水) LZB-50
LZB-80
LZB-80
脏物过滤器(回流水) LTZ-40
LTZ-50
LTZ-80
投 药 装 置 Ⅰ型或Ⅱ型
Ⅰ型或Ⅱ型
Ⅰ型或Ⅱ型
据实际定
七、操作运行
1．清水池内注满清水，配好混凝土，并加入投药装置内。
2. 开启污水泵，调整污水流量计至设计流量的1/2（一小时后调整到设计流量），同时加药。
3. 启动空压机，将压缩空气输入溶气罐，并将调压阀调到0.4Mpa
4. 待溶气罐上压力表压力至0.2-0.3Mpa时，启动回流水泵，缓缓打开阀门，将流量控制在规定的回流水量。
5．当溶气罐水位达到液位计的三分之一、压力达到0.45 Mpa时，打开溶气水总阀，先打开一级释放阀，将压力表调至0.35-0.4 Mpa，再打开二级释放阀，将压力表调至0.25-0.35 Mpa。关闭溶气罐放气阀，调节回流水泵阀门，使溶气罐上液位计液位保持在1/3-2/3之间。
6.调节出水阀,使反应池内液位保持平衡,浮渣积到5-10厘米时,开动刮渣机刮渣.
7.经处理后的废水要定期抽样化验,如达不到处理要求,应及时寻找原因,解决问题.
8.本设备适合连续运转,尽量少停,停运三天以上时,应打开放空阀,将气浮池内的水全部放空.停止运转时,应先停污水泵,其余设备仍需运行5-10分钟再停.
八、注意事项
1、每次运转时应首先检查电器及转动部件是否正常。
2、应随时注意溶气罐内的压力（保持在0.3-0.4 Mpa）和溶气水流量及废水的流量。
3、水泵尽量不要因断水而空载运行，定期检查传动设备。
4、做好安全防护工作，不能用湿手接触电器设备，如需检修，要先切断电源。
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