高频电源一、高频电源概述YJF—3型线切割高频电源采用时基集成电路作振荡单元,VMOS场效应管作功放,具有结构简单,操作方便,性能稳定,输出功率大,切割速度快,电极丝损耗小等特点,特别适合超厚工件的快速加工,也适合为低表面粗糙度的精加工。
二、高频电源技术参数
1、脉冲宽度:ti:8μs~80μs,to:1~10ti；2、加工电压:70V~110V；3、加工电流:0.5A~5A；4、功率输出:12级；5、最大切割厚度:≥300mm；6、最大加工效率:≥100mm2/min；7、电源电压:交流220±10%V50±1Hz
三、高频电源工作原理
YJF—3型高频电源由时基振荡电路、脉宽调节电路、间隔调节电路、功放推动电路、功率放大电路和电源等构成。 时基振荡电路由555集成电路和外围的阻容电路构成,调整阻容电路即能得到高精度的稳定宽度和间隔的矩形脉冲,经前置放大后,驱动VMOS功率管输出加工信号。 脉宽调节电路由一只双刀五掷开关选择不同的阻值得到,调节范围为8~80μs；间隔调节电路由4.7K电位器及电阻阻值确定,调节范围为1~10倍的脉宽；功率放大电路采用2只VMOS场效应管,5只开关加电阻,12个组合选择工作。
四、高频电源面板说明
1.电源开关 2.电压调整旋钮 3.脉冲幅度开关 4.脉宽选择旋钮5.间隔微调旋钮 6.高频电压表 7.高频电流表
8.高频输出插座 9.电源保险丝 10.电源插座
五、高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的,是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源,是数控线切割机床中的一个重要组成部件,在使用中要学会正确调节各个参数。
(一)、调节原则
1、工件高度为50mm左右,钼丝直径在0.16mm时,切割加工时,一般置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2级,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。
2、进给速度(由控制器选定)选定:在确定电压、幅度、脉宽、间隔后,先用人为短路的办法,测定短路电流,然后开始切割,调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等,使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、在切割加工时,各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行,且不要单次大幅度调整状态,以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时,加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二,经十来分钟切割后,调至正常值,以延长钼丝使用时间。
(二)、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极,工作台上沿是高频输出正极),开高频电源,开丝筒电机,开控制器高频控制开关,此时高频电源电流表指示约为2.8A
(三)各个参数的选择
1．工作电压的选择:操作方法:旋转“电压调整”旋钮,可选择70~110V的加工电压,分为三档,电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明:高度在50mm以下的工件,加工电压选择在70V,即第一档；高度在50mm~150mm的工件,加工电压选择在90V,即第二档；高度在150mm以上的工件,加工电压选择在110V,即第三档。
2．工作电流的选择:改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法:改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通,等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明:“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。一般情况下:高度在50mm以下的工件,脉冲幅度开关接通级数在1~5级,如1,2,3或1+2,1+3或2+2,1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在3~9级,如3或1+2,2+2或3+1,2+3或1+2+2,3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在6~11级,如3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1,3+3+2+1,3+3+2+2,3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择
操作方法:旋转“脉宽选择”旋钮,可选择8μs~80μs脉冲宽度,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,三档为40μs,四档为60μs,五档为80μs。选择原则说明:脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。一般情况下:高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选1~5档；高度在15mm~50mm的工件,脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择
操作方法:旋转“间隔微调”旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明:加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下,间隔在“间隔微调”旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转“间隔微调”旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。
(四)切割参数表(仅供参考)工件厚度(mm)加工电压(V)电工电流(A)脉宽档位(档)间隔微调(位置)脉冲幅度(级)≤15700.8--1.81--5中间315—50700.8--2.02—5中间550—99901.2--2.23—5中间7100—150901.2--2.43—5间隔变大9150--2001101.8--2.83—5间隔变大9200—2501101.8--2.83—5间隔变大9250—3001101.8--2.83—5间隔变大11
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