1、钢筋冷拉温度不应低于-20℃。
2、冬期负温条件下焊接钢筋，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级以上时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。闪光对焊搭设钢筋对焊棚，钢筋端面不平整时，应采用闪光—予热—闪光焊工艺。钢筋端面平整时，应采用予热闪光焊。负温电弧焊时，应防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状况。所有焊接应有试焊，检验合格后方可正式焊接。
如果工程所在地地区往年气温记录，室外温度不会低于－20℃，如遇冰雪天气停止焊接操作，待天气转好后清理干净积雪后方继续施工。
1、施工要求
回填所用土方不得含有冻土块，回填之前应尽量预先覆盖保温。回填土施工应连续进行，做到随筛、随运、随夯、随盖。填土前应将基底上的冰雪和保温材料等清理干净。分层回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，即减为每层厚200mm，采用打夯机夯实。在土壤松散时可适量泼洒盐水进行夯实。同时应继续严格执行有关留、接槎和分层夯实的规定，并加以严格检查。对于已经过夯实的回填灰土，应做好保温工作，在其上覆盖一层毛毡进行保温。在气温低于-10℃时，不安排进行回填土的施工。
必须分段施工时，做接缝甩茬处理即回填土按层在接缝处作成台阶形式，每层接茬处距离不小于50cm，因为灰土部分有辅助防渗作用，必须处理好接缝，同一层后铺的一段夯实时必须夯过接缝30cm。
2、质量控制
素土或灰土夯实过后，用环刀法对土的密实度分别进行检验，符合设计及施工规范要求后，方可进行上一层回填土施工。室外肥槽回填每层20～50延长米对3：7灰土取样一组。
对于灰土，施工前检查灰土土料、石灰及配合比、拌合均匀程度。 夯实前含水量控制方法均为手捏成团，指弹即破。 灰土的土料均不得含有冻土块。
三、混凝土工程冬施措施
1、混凝土冬期施工流程
根据混凝土冬期施工特点，我们编制了施工流程控制程序，在每次浇筑混凝土的过程中，均严格按照该施工程序进行控制，对不符合控制程序要求的，立即给予整改，调整完毕符合要求后，方可继续向下一道工序流转。
2、施工控制程序实施
2.1 混凝土运输过程温度控制
混凝土采用商品砼，由于搅拌站集中搅拌，罐车运送，现场泵送，运输距离长，罐车采用保温被包裹。混凝土泵管采用保温被覆盖保温，尽量减少混凝土运输过程热量损失。
2.2 混凝土热工计算
1）冬期施工的混凝土的运输、浇筑和养护，均应进行热工计算，并应据此施工。 2）混凝土热工计算可根据JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》中的要求进行手工计算，但由于冬期施工需进行多次计算，而且需要调整测温数据，全靠人工计算非常不方便。我们从网上查询后，采用了冬季施工热工计算软件进行热工计算，结果在实际应用中非常实用，如果入模温度不够，
可通过软件轻松得出原材料的适宜温度，据此调整保温措施控制材料温度后即可确保热工计算满足规范要求。
3）每次混凝土浇筑前，根据浇筑前测温记录由技术员利用冬季施工热工计算软件（上图为一计算步骤录入数据示例）进行混凝土热工计算，并保存资料作为《冬期混凝土准浇证》的附件资料。
2.3 入模温度是否满足
1）判断依据
混凝土入模温度必须不低于5℃。
2）改进措施
如热工计算不能满足要求，优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加当热。水、骨料达到规定温度仍不满足热工计算要求时，可提高水温到100℃（水泥不得与80℃以上的水直接接触，标号低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥最高接触水温80℃；标号高于及等于42.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥最高接触水温60℃），但应改变投料顺序。拌制混凝土时搅拌机投料顺序为先下砂、石、水搅拌后再下水泥搅拌，搅拌时间比正常季节延长50%。直到计算入模温度不低于5℃时，方可开盘。
2.4 混凝土浇筑施工
1）为防止混凝土在运输过程中的热量散失，在布置混凝土输送泵时，充分考虑了运输最近距离，尽量减少混凝土的倒运次数，用草袋包裹泵送管保温。搅拌站后台上料时同样尽量减少倒运次数。
2）模板拆除时除按照常温施工要求外，还应满足下列温度条件：混凝土达到要求强度并冷却至5℃时；混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
3）冬期浇筑的钢筋混凝土结构，楼板除可承受上层施工荷载外，不得堆放任何附加荷载，拆除的模板必须立即下运，不得堆放于楼面上。
2.5 布设温度测量孔
本工程混凝土体量相对较少，每层选取具有代表性的构件进行测温，梁2道，板两个点，柱子一个。测温管埋入深度一般为10～15cm，板埋置板中。测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN20的钢管。墙柱测温管垂直于立面，高出板面1200的高度埋设。测温管预埋时，保证测温管进入到结构中心。在支模和养护阶段注意对测温管的保护。
测温孔用DN20钢管制作，钢管一端焊死，支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，为保证孔内温度与混凝土温度一致，孔内灌水（掺酒精以降低冰点），并用软木塞塞住孔口，软木塞中间钻一个洞，用于测温时放温度计，见《测温点做法》图。测温孔处注意用塑料薄膜和阻燃毛毡被盖好，防止热损失。
2.6 留置混凝土试块
1）留置要求
每一次取样制作混凝土试块，除按GB50204规定留置的不少于1组标养试块外，还应至少增加3组同条件养护试块：A组用于检查混凝土受冻临界强度、B组用于检验混凝土受冻后转暖28天的强度、C组用于检验拆模或张拉等要求的强度。
2）养护室配置
现场设置标准养护箱一个，温湿度应由专人负责检查调整，并每天记录两次（上、下午各一次）。
2.7 混凝土内部测温
冬季施工混凝土测温每昼夜测量四次，分别在9时、13时、17时、21时、1时进行测量。测量采用电子测温仪，做好测温记录。
2.8 温度为0℃，试块送压
当测温记录中混凝土内部温度达到0℃时，即及时将第9步制作的A组同条件试块送试验室检验，确定试块受压强度。特别注意的是，送压龄期是随温度变化的，即温度达到0℃时的龄期，而不是7天龄期。
2.9 混凝土强度是否满足
1）判断依据
同条件试块混凝土强度应大于相应的混凝土受冻临界强度。
不掺加防冻剂时，混凝土在受冻前的抗压强度（受冻临界强度）不得低于下列规定: ⑴. 硅酸盐水泥和普通水泥配制的混凝土为设计强度等级的30％；
⑵. 矿渣水泥、火山灰水泥配制的混凝土为设计强度等级的40％；
⑶. C10及其以下的混凝土为5 N/mm2。
(4).预应力混凝土为设计强度等级的70％。
当掺加防冻剂时，在室外气温不低于-15℃时混凝土在受冻前的抗压强度不得低于4.0N/mm2，在室外气温不低于-30℃时混凝土在受冻前的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
2）判断结论
若A组同条件试块混凝土强度大于表2规定的受冻临界强度，则说明混凝土不会受冻，混凝土强度满足要求。
2.10 混凝土受冻处理
若A组同条件试块混凝土强度小于表2规定的受冻临界强度，则说明混凝土已经受冻，所浇筑的混凝土必须进行处理。
2.11 龄期28天，试块送压
当气温转暖，室外日平均气温连续5d高于5℃时，再将B组试块同条件养护28天后送试验室检验，确定试块受压强度。
2.12 混凝土强度是否满足
1）判断依据
混凝土试块的实测强度应大于等于设计强度。
2）判断结论
当B组混凝土试块的实测强度大于等于设计强度时，强度满足要求；如果B组混凝土试块的实测强度小于设计强度，则强度不满足要求。
2.13 报设计单位签定
如果B组混凝土试块的实测强度小于设计强度，则强度不满足要求，必须将结果送设计单位做出是否影响结构安全的鉴定意见。
2.14 强度发展正常，未受冻
当B组混凝土试块的实测强度大于等于设计强度时，说明混凝土强度发展正常，混凝土没有遭受冻害。
2.15 混凝土养护拆模
1）冬期养护要求
由于济南地区白天气温一般为正温，因此本工程冬期浇筑的混凝土采用混合养护法，即负温养护法与人工加热的方法混合使用。混凝土浇筑后的起始养护温度不得低于5℃。模板外和混凝土表面覆盖的保温草帘，必须保持干燥，晴天要翻晒保温层。新浇筑的混凝土表面覆盖一层塑料布，两层草帘保温。采用人工加热的方法对顶板与竖向构件进行养护，顶板混凝土浇筑完成后，立即用棉毡与彩条布将所有外墙门窗洞口与施工洞口封闭。采用200升的油桶改装成火炉，燃烧山西块煤24小时加热。加热过程中每个火炉由2个人专人看护，每半个小时移动火炉位置一次，以防止过度加热产生混凝土微裂缝。每层设置火炉3个，平均分布。
2）拆模要求
准备拆模前，将C组同条件试块送试验室检验，确定试块受压强度。达到正常条件下的拆模强度时即可拆模。
模板拆除时除按照常温施工要求外，还应满足下列温度条件：混凝土达到要求强度并冷却至5℃时；混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
四、砌体结构冬施措施
砌体工程在冬期施工经各方面比较，采用掺加防冻剂的方法，此办法可以保证砂浆在零度以下强度持续增长，避免砂浆受冻后强度降低。冬期砂浆的稠度要适当增加，但要注意适当增加水泥用量，可以施工配比同比例增加。砂浆搅拌时间要酌情增加，一般不少于３分钟。
现场砂浆搅拌棚，采用塑料和棉毡包裹封闭，内用废旧加气混凝土砌块砌筑储水池一个，池内设电加热器。 由于骨料保存在室外露天堆场，因此可在料堆上白天盖一层塑料布，阳光照射升温，夜间再加一层草帘保温。
冬期砌砖应严格按照“三一砌砖法”操作方法。
严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，不准在砌筑时向砂浆内掺水，每天收工前，将垂直灰缝填满，清除最上面灰浆。为防止楼层内穿堂风，每砌完一户后用砌块将进户门封死。
五、内墙抹灰冬施措施
1、冬期抹灰应采取保温措施。抹灰时，砂浆的温度不宜低于5℃。气温低于0℃时，不宜进行冬季抹灰。
2、不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
3、冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
4、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
5、冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不得渗入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可渗入同体积的粉煤灰代替。
6、冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关窗户，以便加强通风，排除湿气。
六、防水施工冬施措施
1、冬期屋面施工，应选择晴朗无风的天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面应设置活动的挡风装置。
2、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。
3、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10C°，冷粘法不应低于-5C°。当采用涂料做防水层时，施工时气温不应低于-5C°。
七、冬季施工技术质量、安全管理
1、冬季施工前，应将冬季施工所用的材料、机械、工具等备足备齐，落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬季施工领导班子，确保冬季施工措施落实到实处。
2、在冬季施工中，多注意收集天气预报，作好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬季施工工程质量的签定方法，所以在冬季施工中必须设专人负责定时坚持作好测温工作。测温工作的内容主要包括：日大气的最高、最低温度，混凝土的入模及成型温度，对已浇注的混凝土结构，应按照测温点平面布置图进行测温。
3、测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。作好每天气象记录，并及时公布天气预报情况。
4、现场建立标准养护室，保证试块在规范条件下进行养护，以便评估混凝土强度情况。
5、安装用塑料管线应妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。
6、冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，应每日例行检查爬架用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，作到出现问题及时处理，防患于未然，并记录在案。
7、冬季施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
8、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
9、施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用低硫煤炉加热养护时,应注意通风换气，防止火灾及煤气中毒。
10、现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场水源、灭火砂及消火栓设明显标志，注意保管，不得随便动用。
11、电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉，碘钨灯，热水器，大功率灯泡等电器进行烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。
12、加强夜间巡逻，作好防火、防盗工作，给工程冬季施工创造有利条件，保证工程质量和工程进度。
13、对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。
注：本次总结的内容适用于以山东地区为代表的北方地区。
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