一、工程概况
本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。消防工程主要包括:消火栓系统、泡沫灭火系统、自动报警系统。
二、施工准备工作
（1）消防工程施工前，必须协助建设单位进行消防设施的设计审核，未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。
（2）所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。
（3）认真阅读施工图纸，对设计有疑问的地方要迅速与设计单位、消防部门、监理单位联系，确保消防工程符合规范要求。
（4）施工中原则上遵循“电让水，水让风，风让设备”的顺序施工。
三、消火栓系统
1．消防给水管道安装
1. 施工程序:
施工顺序是：先地上后地下，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。
2.主要施工方法
2．1预留预埋
（1）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响给管道安装的顺利进行。
（2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
（3）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。
（4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。
（5）所有预留预埋都须进行二次复核。
2．2套管安装
（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
（3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。
（4）套管材质为镀锌钢管，套管应高出地面80mm，在地板处管道与套管之间用水泥填封。在楼板处用阻火材料填封。
（5）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
| 管径（mm） | 50-75 | 75-100 | 125-150 | 200-300 |
| 留洞尺寸(mm) | 100*100 | 200*200 | 300*300 | 400*400 |
| 防水套管(mm) | φ114 | φ159 | φ180-219 | φ273-325 |
2．3管道支架安装
（1）管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
（2）管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
（3）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。
（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
2．4．镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差1-2扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料ф32以上采用麻丝铅油作密封填料。
2．5管道安装
2．5．1管道安装工艺要求
（1）管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。
（2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。
（3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。埋地钢管采用三油两布作防腐处理。管道支架除锈后刷铁红防锈漆二道，各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐等工作。
2．5．2给水管道安装
（1）干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。
（2）立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。
（3）支管安装 ，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。
2．6阀门安装
（1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
2．7管道试压和冲洗
（1）给水管的在试验压力下，在10分钟内压力降不大于0.5MPa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。
（2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满。延续5分钟，液面不下降为合格。
（3）在竣工验收前, 管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。
3.消火栓（箱）安装
（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计规范要求。
（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。
（3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
（4）消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。
四、泡沫灭火系统安装
本工程泡沫管采用热镀锌钢管，DN≤80采用丝扣连接，DN≥100采用卡箍或法兰连接。
1、 施工准备
A、 一般要求
（1）、泡沫灭火系统的施工人员经专业培训并考核合格，且经单位审核批准。
（2）、泡沫灭火系统施工前应具备下列技术资料：
1>设计施工图、设计说明书，设备的安祖昂使用说明书以及其他必要的技术文件；
2>泡沫发生装置、泡沫比例混合器、固定式消防泵组、消火栓等主要设备的国家质量监督检验测试中心出具的检测报告和产品出厂合格证；阀门、压力表、管道过滤器、金属软管、管子及管件等出厂检验报告或合格证。
（3）、泡沫灭火系统的施工应具备下列条件：
1>设计单位向施工单位已进行了技术交底，并有记录；
2>设备、管子及管件的规格型号符合设计要求；
3>与施工有关的基础、预埋管件和预留孔，经检查符合设计要求；
4>场地、道路、水、电等临时设施应满足施工要求。
B、 主要设备和材料的外观检查
（1）、泡沫灭火系统施工前应对泡沫发生装置、泡沫比例混合器、泡沫液储罐、消防泵或固定式消防泵组、消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管等设备及零配件进行外观检查，并应符合下列规定：
1>无变形及其他机械性损伤；
2>外露非机械加工表面保护涂层完好；
3>无保护涂层的机械加工面无锈蚀：
4>所有外露借口无损伤，堵、盖等保护物包封良好；
5>铭牌清晰、牢固；
6>消防泵或固定式消防泵组盘车应灵活，无阻滞，无异常声音；高倍数泡沫发生器用手转动叶轮应灵活；固定式泡沫炮的手动机构应无卡阻现象。
（2）、泡沫灭火系统施工前应对管子及管件进行外观检查，并应符合下列规定：
1>表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮和不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷；
2>螺纹表面完整无损伤，法兰密封面平整光洁无毛刺及径向沟槽；
3>垫片无老化变质或分层现象，表面无折皱等缺陷。
C、 泡沫液储罐、阀门的强度和严密性检验
（1）、泡沫液储罐的强度和严密性检验应符合些列规定：
1>每个泡沫泵站应抽查1个，若不合格，应逐个实验；
2>强度和严密性实验应采用清水进行，环境温度宜大于5℃；
3>压力储罐的强度实验压力应为设计压力的1.25倍；严密性实验压力应为设计压力。带胶囊的压力储罐可只作严密性实验；
4>常压储罐的严密性实验压力应为储罐装满水后的静压力；
5>强度实验的时间应大于5min；严密性实验的时间不应小于30min，目测应无渗漏；
（2）、阀门的检验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关规定执行。
2、泡沫液储罐的安装
（1）、泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求，当设计无规定时，泡沫液储罐四周应留有宽度小于0.7m的通道，泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。消防泵房主要通道的宽度，应大于泡沫液储罐外形的最小尺寸。
（2）、常压泡沫液储罐的安装方式应符合设计要求，当设计无规定时，应根据常压泡沫液储罐的形状按立式或卧式安装在支架座上，支架应与基础固定。
（3）、压力泡沫液储罐的支架应与基础固定，安装时不宜拆卸或损坏其储罐上的配管和附件。
（4）、压力泡沫液储罐安装在室外时，应根据环境条件设置防晒、防雨、防冻设施。
3、泡沫比例混合器的安装
（1）、泡沫比例混合器安装时，液流方向应与标注的方向一致。
（2）、环泵式泡沫比例混合器的安装应符合下列规定：
1>环泵式泡沫比例混合器的安装坐标及标高的允许偏差为±10mm；
2>环泵式泡沫比例混合器的链接管道及附件的安装必须严密；
3>备用的环泵式泡沫比例混合器应并联安装在系统上。
（3）、带压力储罐的压力式泡沫比例混合器应整体安装，并应与基础牢固固定。
（4）、压力式泡沫比例混合器应安装在压力水的水平管道上，泡沫液的进口管道应与压力水的水平管道垂直，其长度宜小于1.0m；压力表与压力式泡沫比例混合器的进口处的距离不宜大于0.3m。
（5）、平衡压力式泡沫比例混合器应整体垂直安装在压力水的水平管道上；
（6）、管线式、负压式泡沫比例混合器应安装在压力水的水平管道上，吸液口与泡沫液储罐或泡沫液桶最低液面的距离不得大于1.0m。
4、泡沫发生装置的安装
（1）、低倍数泡沫产生器的安装应符合下列规定：
1>液上喷射的横式泡沫产生器应水平安装在固定顶储罐壁顶部或外浮顶储罐壁顶端的泡沫导流罩上；
2>液上喷射的立式泡沫产生器应垂直安装在固定顶储罐罐壁顶部或外浮顶储罐罐壁顶端的泡沫导流罩上；
3>水溶性液体储罐内泡沫溜槽的安装应岩罐壁内侧螺旋下降到距罐底1.0~1.5m处，溜槽与罐底平面夹角宜为30°；泡沫降落槽应垂直安装，其垂直直度允许偏差不应大于10mm，坐标及标高的允许偏差为±5mm；
4>液下喷射的高背压泡沫产生器应水平安装在泡沫混合液管道上。
（2）、中倍数泡沫发生器的安装位置及尺寸应符合设计要求，安装时不得损坏或随意拆卸附件。
（3）、高倍数泡沫发生器的安装应符合下列规定：
1>距高倍数泡沫发生器的进气端小于或等于0.3m处不应有遮挡物；
2>在高倍数泡沫发生器的发泡网前小于或等于1.0m处，不应有影响泡沫喷放的障碍物；
3>高倍数泡沫发生器安装时不得拆卸，并应固定牢固。
（4）、泡沫喷头的安装应符合下列规定：
1>泡沫喷头的规格、型号、数量应符合设计要求；
2>泡沫喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行；
3>泡沫喷头的安装应牢固、规整，安装时不是拆卸或损坏其喷头上的附件；
4>顶喷式泡沫喷头应安装在被保护物的上部，并应垂直向下，其坐标及标高的允许偏差，室外安装为15mm，室内安装为±10mm；
5>水平式泡沫喷头应安装在被保护物的侧面并应对准被保护物体，其距离允许偏差为±20mm；
6>弹射式泡沫喷头应安装在被保护物的下方，并应在地面以下；在未喷射泡沫时，其顶部应低于地面10~15mm。
（5）、固定式泡沫炮的安装应符合下列规定：
1>固定式泡沫炮的立管应垂直安装，炮口应朝向防护区；
2>安装在炮塔或支架上的固定式泡沫炮应牢固；
3>电动泡沫炮的控制设备、电源线、控制线的规格、型号及设置位置、敷设方式、接线等应符合设计要求。
5、固定式消防泵组的安装
（1）、固定式消防泵组应整体安装在基础上，并应固定牢固。
（2）、固定式消费那个泵组不应随意拆卸，确需拆卸时，应由生产厂家进行。
（3）、固定式消防泵组应以工字钢底座水平面为基准进行找平、找正。
（4）、固定式消防泵组与相关管道连接时，应以固定式消防泵组的法兰端面为基准进行测量和安装。
（5）、固定式消防泵组进水管吸水口处设置滤网时，其滤网的过水面积应大于进水管截面积的4倍；滤网架的安装应坚固。
（6）、附加冷却器的泄水管应通向排水设施。
（7）、内燃机排气管的安装应符合设计要求，当设计无规定时，应采用直径相同的钢管连接后通向室外。
6、管道、阀门和消火栓的安装
（1）、泡沫混合液管道和阀门的安装应符合下列规定：
1>泡沫混合液立管安装时，其垂直度偏差不宜大于0.002；
2>泡沫混液立管与水平管道连接的金属软管安装时，不得损坏其不锈钢编织网；
3>泡沫混合液水平管道安装时，其坡向、坡度应符合实际要求；
4>泡沫混合液管道上设置的自动排气阀应直立安装，并应在系统试压、冲洗合格后进行；放空阀应安装在低处；
5>泡沫喷淋系统干管、支管、分支管的安装除应按本条4.6.1.1和4.6.1.3款的规定执行外，尚应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的有关规定；
6>高倍数泡沫发生器进口端泡沫混合液管道上设置的压力表、管道过滤器、控制阀应安装在水平支管上。
（2）、液下喷射泡沫灭火系统泡沫管道和阀门的安装应符合下列规定：
1>泡沫水平管道安装时，其坡向、坡度应符合设计要求，放空阀应安装在低处。
2>泡沫水平管道进储罐处设置的钢制控制阀和止回阀应水平安装，其止回阀上标注的方向应与泡沫的流动方向一致；
3>泡沫喷射口的安装应符合设计要求。当喷射口设在储罐中心时，其泡沫喷射管和泡沫管道应固定在与储罐底焊接的支架上。
（3）泡沫液管道的安装应符合本规范第4.6.1.条4.6.1.1和4.6.1.3款的规定。
（4）、泡沫混合液管道、泡沫管道埋地安装时还应符合下列规定：
1>埋地安装的泡沫混合液管道、泡沫管道应符合设计要求；安装前应做好防腐，安装时不应损坏防腐层；
2>埋地安装采用焊接时，焊缝部位应在试压合格后进行防腐处理；
3>埋地安装的泡沫混合液管道、泡沫管道在回填土前应进行隐蔽工程验收，合格后及时回填土，分层夯实，并应按本规范附录C填写隐蔽工程验收记录表。
（5）、消火栓的安装应符合下列规定：
1>泡沫混合液管道升设置消火栓的规格、型号、数量、位置、安装方式应符合设计要求；
2>消火栓应垂直安装；
3>当采用地上式消火栓时，其大口径出水口应面向道路；
4>当采用地下式消火栓时，应有明显的标志，其顶部出口与井盖底面的距离不得大于400mm；
5>当采用室内消火栓或消火栓箱时，栓口应朝外或面向通道，其坐标及标高的允许偏差为±20mm。
7、试压、冲洗和防腐
（1）、管道试压应符合下列规定：
1>管道安装完毕后宜用清水进行强度和严密性实验；
2>试压前应将泡沫发生装置、泡沫比例混合器加以隔离或封堵；
3>实验合格后，应按本规范附录D填写管道试压记录表。
（2）、管道冲洗应符合下列规定：
1>管道试压合格后宜用清水进行冲洗；
2>冲洗前应将试压时安装的隔离或封堵设施拆下，打开或关闭有关阀门，分段进行。
3>冲洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其他施工，并应按本规范附录E填写管道冲洗记录表。
（3）、防腐应符合下列规定：
1>现场制作的常压钢质泡沫液储罐内、外表面应按设计要求防腐；
2>现场制作的常压钢质泡沫液储罐的防腐应在严密性实验合格后进行；
3>常压钢质泡沫液储罐罐体与支座接触部位的防腐，应符合设计要求，当设计无规定时，应按加强防腐层的作法施工。
8、系统调试
A、一般要求
（1）、泡沫灭火系统的调试应在整个系统施工结束后和与系统有关的火灾报警装置及联动控制设备调试合格后进行。
（2）、调试负责人应由专业技术人员担任，参加调试人员应职责明确，并应按照预定的调试程序进行。
（3）、调试前应检查系统的设备和材料的规定、型号、数量以及系统的施工质量，合格后方可调试。
（4）、调试前应将需要临时安装在系统上的仪器、仪表安装完毕，调试时所需要的检验设备应准备齐全。
B、单机调试
（1）、单机调试可用清水代替泡沫液进行。
（2）、泡沫灭火系统的消防泵或固定式消防泵组应全部进行试验，其试验的内容和要求应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
（3）、泡沫比例混合器的调试应符合下列规定：
1>泡沫比例混合器应全部调试；
2>调试时，泡沫比例混合区域的实测性能指标应符合标准的要求。
（4）、泡沫发生装置的调试应符合下列规定：
1>低、中倍数泡沫发生装置应选择最不利点的防护区域储罐进行喷水试验，其进口压力应符合设计要求；
2>最不利点泡沫喷头的压力应符合设计要求；
3>固定式泡沫炮（包括手动、电动）的进口压力应符合设计要求，其射程、射高、仰俯角度、水平回转角度等指标应符合标准的要求；
4>高倍数泡沫发生器进口压力的平均值不应小于设计值，每台高倍数泡沫发生器发泡网的喷水状态应正常。
（5）、消火栓应选择最不利点进行喷水试验，其压力应符合低、中倍数泡沫枪进口压力的要求。
C、系统总调试
（1）、泡沫灭火系统的调试应在单机调试合格后进行。
（2）、泡沫灭火系统的调试应符合下列规定；
1>系统调试时应使系统中所有的阀门处于正常状态；
2>每个防护区均进行喷水试验，当对储罐进行喷水试验时，喷水口可设在靠近储罐的水平管道上；
3>当为手动灭火系统时，应以手动控制的方式进行一次喷水试验；当为自动灭火系统，应以手动和自动控制的方式各进行一次喷水试验，其各项性能指标均应达到设计要求；
4>低、中倍数泡沫灭火系统喷水试验完毕将系统中的水放空后，应选择最不利点的防护区或储罐进行一次喷泡沫试验；当为自动灭火系统时，应以自动控制的方式进行；喷射泡沫的时间不宜小于1min；实测泡沫混合液的混合比及泡沫混合液的发泡倍数应符合设计要求；
5>高倍数泡沫灭火系统除应符合上述的规定外，尚应对每个防护区分别进行喷泡沫试验，喷射泡沫的时间不宜小于30s，泡沫最小供给速率应符合设计要求。
（3）、泡沫灭火系统调试合格后，应用清水冲洗后放空，将系统恢复到正常状态，并应按本规范附录F填写系统调试记录表。
五.消防水泵房
5.1消防水泵房应设在一、二级耐火等级的建筑。附设在建筑内的消防水泵房，应用耐火极限不低于1h的非燃烧体墙和楼板与其他部位隔开。消防水泵房应设直通室外的出口。设在楼层上的消防水泵房应靠近安全出口。
5.2 一组消防水泵的吸水管不应少于两条。当其中一条损坏时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。高压和临时高压消防给水系统，其每台工作消防水泵应有独立的吸水管。消防水泵房应有不少于两条的出水管直接与环状管网连接。当其中一条出水管检修时，其余的出水管应仍能供应全部用水量。出水管上宜设检查用的放水
5.3 消防水泵应保证在火警后5min内开始工作，并在火场断电时仍能正常运转。消防水泵宜采用自灌式引水。设有备用泵的消防泵站或泵房，应设备用动力，若采用双电源或双回路供电有困难时，可采用内燃机作动力。消防水泵与动力机械应直接连接。
5.4 消防水泵房宜设有与本单位消防控制室直接联络的通讯设备。
六、火灾报警系统安装
1.施工准备：
1.1 图纸会审：此项工作是一步极其严肃的重要技术工作，它能减少施工图中的差错，对提高工
程质量有重要的作用。接到图纸后负责施工的专业技术人员认真阅读其内容及要求，把疑难问题整理出来，把图中存在的问题记录下来，在图纸会审和施工交底时解决，也为初期预算的准确率打下基础。
1.2 开工准备：
1.2.1 技术准备：由施工组织设计编写，以及施工现场管理人员、施工班组人员、后勤保障措施的定位等软件部分组成。现场办公室、工具房、材料房现场用电，较大型工具的准备和首批必须材料的进场等硬件部分组成。
1.2.2 安装准备：消防自动报警系统安装；各级职能部门及班组人员应在吃透图纸设计要求的基础上按照规范要求，逐级进行交底，具体表现在三个方面：Ⅰ质量要求，Ⅱ进度要求，Ⅲ安全及文明工程要求。施工人员带领班组熟悉施工现场条件，掌握土建的配合要求，及时做好用材料进场计划，按专业施工程序指导班组进入工程施工状态。
1.3． 必须具备技术资料审批文件、质量体系认证证书等前置条件。
2、安装程序
3.组织施工
工程开工后，施工人员应根据现场的实际情况和特点，配合班组核对图纸给设备定位，明确线路走向，标高要求及线路在不同部位的安装方式，墙面与顶面配管的结合方式，设备接线盒的安装标高尺寸和固定方式等确保项目的交底。
3.1．穿线导管的施工：
（1）镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；
（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
（3）金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。
（4）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
（5）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时其保护厚度大于15mm，
（6）金属导管的内外壁均应防腐处理，埋设于混凝土的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
（7）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50－80mm
（8）管与管、盒与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面应采用密封胶布密封，接口牢固密封，管口平整光滑。
（9）管子入盒时，盒外应套锁母，内侧应装保护口，在吊顶内敷设时盒的内外侧均应套锁母。
（10）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
（11）吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔1－1.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。
（12）穿线导管敷设时无弯曲长度超过45m ，由一个弯曲长度超过30m,由两个弯曲长度超过20m，由三个弯曲长度超过12m时，均应在便于接线处装设接线盒。
（13）管子的弯曲半径：穿线管为大于6倍管径的弯曲半径，电缆保护管为大于10－15倍管径的弯曲半径。
3.2电线、电缆穿管和线槽敷线：
（1）在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
（2）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
（3 ）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
（4 ）火灾自动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
（5 ）线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。
（6）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱、消火栓按钮等线路均应加金属软管保护。
（7 ）火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为红色，负极线为蓝色。同一工程中相同用途导线应一致，接线端子应有标号。
（8）柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。
3.3设备安装：
3.3.1火灾探测器安装：
3.3.1．1 测器安装一般取中，至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m且不应有遮挡物，至送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m。探测器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应采取保护措施。
3.3.1．2 工程中如不吊顶时，应较核梁对探测器保护面积的影响，且须符合下列条件：
（1）当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
（2）当梁突出顶棚的高度为200－600mm时，应按本规范附录B、附录C确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。
（3）当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。
（4）当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按国家消防规范8.1.4条规定计算探测器的设置数量。
（5）当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
3.3.2 手动报警按钮安装：一般安装在墙上距地面高度1.5m处，应安装牢固，并不得倾斜，对接导线留有不小于10cm的余量，且端部应有明显标志。
3.3.3应急广播音箱、声光报警器、消防专用电话的安装应依据图纸设计要求确定其安装位置及距地高度，且安装端正、牢固、可靠。
3.3.4．楼层显示器、壁挂式报警控制器一般安装在实墙上，距地面高度1.5m处，牢固、端正。安装在轻质墙上应采取加固处理。
3.3.5．报警控制主机柜安装一般另加基础槽钢螺栓紧固。设备定位应便于操作与监视，设备后面的维修距离不宜小于1m。设备接线应整齐，避免交叉，固定牢靠，每个接线端子接线不得超过2根，导线绑扎成束并留有不小于20cm的余量。
3.3.6 联动控制模块的安装，首先应确保便于检修，安全可靠，一般安装在设备旁或井道内，接线确保正确，控制灵敏，有防潮措施，在执行强电切换或控制的模块安装，要防止交流干扰及过热，火花损坏的破坏保护措施。
3.3.7 系统接地装置的安装：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。工作接地与保护接地必须分开，由消防值班室引至接地体的工作接地线应采用大于25mm2绝缘导线并穿管保护，由报警设备主机引至工作接地支线，应采用大于4mm2的绝缘导线。其接地电阻确保在选用共用接地装置时不大于1欧姆。当采用独立接地体时不大于4欧姆。
4.系统的调试
4.1调试前的准备：
（1）调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，并且有完整的竣工草图，及编码图。由施工人员核准无误。工程安装资料齐全，签字完整。开通设备调试前，再次检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等不正常情况进行处理。
（2）在技术负责人的统一指挥下，设备生产厂家，各工种负责人，施工负责人，施工班组人员均到位。
（3）调试必备工具：对讲机、各种检测仪表、各种检修个人工具齐全。
4.2 调试：火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
（1） 火灾自动报警系统通电后首先应对主机全部功能进行检查，在功能完好的前提下对报警系统设备的逻辑关系按设计要求与规范要求进行编程设置。
（2） 检查报警系统的主电源和备用电源容量与互投分别符合国家标准要求，在备用电源连续充放电3次后，主、备电能自动转换。
（3） 应采用专用的检查仪器对探测器、手报、消火栓按纽等进行逐个试验，其动作应准确无误。
（4） 应分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警的各项控制功能和联动功能。
（5） 火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后按要求填写调试报告，为专业检测和工程验收做好准备。
4.3系统的检测、验收：
4.3.1． 系统应经检测公司检测进行检测，验收应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持、设计、施工、调试等单位参加共同进行。由施工单位提交消防工程竣工资料，竣工图。安排好人员待查，并随时配合检验。
4.3.2． 按照验收主持单位的要求配合各工种操作人员，按要求行事，随时处理故障，确保验收顺利。
4.3.3． 系统进行：在确保火灾报警系统验收合格，尚存小问题处理完毕，全系统工作正常的情况下，甲乙双方办理交接手续，移交全部资料。正式移交甲方经过专门培训并经过考试合格的专人负责系统的管理、操作和维护。
4.3.4． 对系统的安装质量在保修期内认真给予处理且应主动不定期的做好回访工作。
七、质量要求
1、加强施工准备的质量控制
（1）按照单位质量管理文件，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。
（2）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
（3）严格控制进场原材的质量，严禁不合格材料用于工程。
（4）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
（5）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关
（6）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标
3．2施工过程中的质量控制
（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的产生。
（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检，中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
（3）隐蔽工程做好隐预检记录，专业质检员做好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
（4）做好各工序或成品的保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
（5）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理收档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。各类资料的整理与施工进度同步
八、安全保证措施
1、施工现场必须配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；
2、现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；
3、实行动火证制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发证动火。
4、现场用电线路的设置和架设必须按规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；
5、现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；
6、现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。
九、质量记录
1、消防各材料应有出厂合格证等合格证书。
2、本分项工程质量验评表。
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