首先要求车间领料时要开领料单，领料单需经过部门负责人审核签字，仓管员发料时要仔细验单，没有车间负责负责人签字，拒绝发料。 其次规定各部门领料人员及领料时间，除规定领料员外其他人员无资格进入仓库领料。规定每天领料时间，集中时间领料，使仓管员有更多的时间对物料进行整理，扣账。最后对各部门物料用量进行预算，超过预算不发料。总之，建立流程、标准并保证执行形成习惯是关键。
跟公司要求配置一名来料检验员，并提供来料检验标准，负责来料的品质检验。设立好来料检验区，仓管员收货后先将物料放置在来料检验区，并通知检验员检验，检验OK的物料才能进仓。并做好标识，避免发错物料。为了避免存储不当影响生产要求来料检验员在规定时间内对仓库内的特殊物料（易氧化等）进行抽查。
针对退料问题也要设立退料区，针对检查出现的品质问题需要退货的物料集中放置，避免混放用错物料。相同物料不同供应商的物料要区分放置，并做好标识。
我们工厂总面积有13万平米，按理说仓库面积足够大了，但因为各种计划管理的问题，导致仓库呆滞物料堆积严重，乱摆乱放，占用仓库空间，无形之中也造成了很多浪费和管理成本，真的要清理起来又觉得是一个很庞大的工程，怎么办？
首先，对仓库进行区域规划，明确各类物料的放置区域、位置，架位。稽核员每天对仓库的摆放进行稽查，如有违规及时通报奖罚。其次，设定常用物料的库存周期，对物料的采购、请购要严格把关，要根据订单量进行采购，不能随意采购。针对量小急用的物料，可与供应商协商拼车送货，而不要多送。
最后，针对呆滞料，我们要对其产生的原因进行调查分析，规定具体时间来提报呆滞料，并定期地，及时进行处理。
王晔老师点评：
仓库管理问题远远不止上述这些，当问题出现的时候我们要学会分析问题，找到直接和根本原因，找出管理系统失效在哪个地方。原因找到了以后我们还要找到临时对策及长期对策，防流出对策，预防系统失效措施。同时做出对策时要有明确的动作、明确的责任人和明确的完成时间。
企业管理的分析、解决、预防问题的方法有“三现主义“、“5个what'”以及“10大防呆原理”，学习这些方法并用在工作的各个领域中，你会有出其不意的收获！
联系客服
