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轻钢龙骨隔墙施工工艺流程及标准下载(102.91K,doc格式)装修工程
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  • 轻钢龙骨隔墙施工工艺流程及标准
    1、安装程序:量出隔墙中心线位置,花出门洞部位,计算好竖龙墙筋位置并下料,安装沿地沿顶龙骨,安装焊接门洞部分补强骨架。安装龙骨竖向墙筋及穿心骨及矫正固定。安装电话设备,检查验收封版,接缝处理,安装踢角线。
    2、①安装沿地、顶龙骨用膨胀螺栓固定,其中距900mm为宜。
    ②当隔墙高度超过石膏板的长度时应增加水平龙骨。
    ③注意电器与门窗的隐蔽工程在封板前实施。
    验收标准
    沿弹线位置固定沿顶、地龙骨各自分接。应保持平直,龙骨的端部应固定。固定点间距不大于1m。
    ① 选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道,3-5m的隔断安装两道。5m以上安装三道。
    ② 立龙骨允许偏差3mm,表面平整允许偏差2mm。石膏板直竖向铺设,但曲面墙所用石膏板宜横向铺设。石膏板用自功丝固定,沿石膏板固边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm。螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。其验收标准玉龙骨石膏板安装标准相似。



    一、 主要材料及配件要求
    1、轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
    2、轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
    3、紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
    4、填充隔声材料:按设计要求选用。
    5、罩面板材:纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

    二、 主要机具
    直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

    三、 作业条件
    1、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
    2、设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行轻钢骨架安装。
    3、根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。
    4、所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。

    四、 操作工艺
    1、工艺流程
    轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →
    竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→
    安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
    2、放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。
    3、安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。
    4、安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。
    5、竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
    6、安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。
    7、安装横向卡挡龙骨:根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。

    轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

    1.1施工准备
    1.1.1技术准备
    1.图纸会审,编制骨架隔墙安装工程施工方案。
    2.对施工班组进行技术交底。
    3.对施工班组进行安全交底。
    1.1.2.材料及主要机具
    1.轻钢龙骨:目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
    2.紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(2mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求。
    3.填充材料:玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用。
    4.纸面石膏板:纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下:
    长度:根据工程需要确定;
    宽度:1200mm、900mm;
    厚度:9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。
    5.接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)、108胶。
    WKF接缝腻子:抗压强度>3.0MPa,抗折强度>1.5MPa,终凝时间>0.5h。
    50mm中碱玻纤带和玻纤网格布:
    布重>80g/m2,8目/in
    断裂强度:25mm×100mm布条,经向>300N
    纬向>150N
    6.主要机具:板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
    1.1.3.作业条件:
    1.主体结构已验收,屋面已做完防水层,顶棚、墙体抹灰已完成。
    2.室内弹出+50cm标高线。
    3.作业的环境温度不应低于5℃。
    4.熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。
    5.根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。安装各种系统的管、线盒及其它准备工作已到位。
    6.主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000mm间距预埋防腐木砖。
    7.设计要求隔墙有地枕带时,应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕,强度达到10MPa以上,方可进行轻钢龙骨的安装。
    8.如果使用木龙骨必须进行防火处理,并应符合有关防火规范,直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
    9.先作样板墙一道,经鉴定合格后再大面积施工。
    1.2施工工艺
    1.2.1工艺流程
    弹线、分档 → 做地枕带 (设计有要求时) → 固定沿顶、沿地龙骨→ 固定边框龙骨 → 安装竖向龙骨 → 安装门、窗框 → 安装附加龙骨 → 安装支撑龙骨 → 检查龙骨安装 → 电气铺管、安附墙设备 → 安装一面罩面板 → 填充隔声材料 → 安装另一面罩面板 → 接缝及护角处理 → 质量检验
    1.2.2弹线、分档
    在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。
    1.2.3作地枕带
    当设计有要求时,按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应支模板,细石混凝土应振捣密实。
    1.2.4固定沿项、沿地龙骨
    沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。
    1.2.5固定边框龙骨
    沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于lm,固定应牢固。
    边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
    1.2.6选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~600mm,距龙骨两端的距离为20~25mm。
    1.2.7安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时,其间距可按板宽确定,如板宽为 900mm、1200mm时,其间距分别为 435mm、603mm。
    1.2.8选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道;3~5m隔断安装两道;5m以上安装三道。
    1.2.9罩面板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。
    1.2.10.门窗或特殊节点处,使用附加龙骨,安装应符合设计要求。
    1.2.11对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等),应符合设计要求。
    1.2.12.电气铺管、安装附墙设备
    按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行,或在另一面石膏板封板前进行,并采取局部加强措施,固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时,应避免切断横、竖向龙骨,同时避免在沿墙下端设置管线。
    1.2.13龙骨检查校正补强
    安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处,应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面不平整应≤2mm。
    1.2.14安装石膏罩面板
    1.石膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时,石膏板应竖向铺设。
    曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
    2.龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。
    3.石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。
    4.安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。
    5.石膏板宜使用整板。如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。
    6.隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
    7.安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨加以固定。
    8.隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面20~30mm;用大理石、水磨石踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。
    9.铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料,与安装另一侧纸面石膏板同时进行,填充材料应铺满铺平。
    1.2.15 接缝及护角处理
    1.纸面石膏板墙接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多,可按以下程序处理:
    (1)纸面石膏板安装时,其接缝处应适当留缝(一般3~6mm),并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后,刷一道50%浓度的108胶水溶液。
    (2)用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实,与坡口刮平。待腻子干透后,检查嵌缝处是否有裂纹产生,如产生裂纹要分析原因,并重新嵌缝。
    (3)在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子,然后粘贴玻纤带,压实刮平。
    (4)当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时,再刮一道WKF腻子,将玻纤带埋入腻子中,并将板缝填满刮平。
    (5)阴角的接缝处理方法同平缝。
    2.阳角可按以下方法处理:
    (1)阳角粘贴两层玻纤布条,角两边均拐过100mm,粘贴方法同平缝处理,表面亦用WKF腻子刮平。
    (2)当设计要求作金属护角条时,按设计要求的部位、高度,先刮一层腻子,随即用镀锌钉固定金属护角条,并用腻子刮平。
    1.2.16.待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂纹,必须分析原因,采取有效的措施加以克服,否则不能进入板面装饰施工。
    1.3质量标准:
    1.3.1主控项目
    1.骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。
    检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
    2.骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确。
    检验方法:手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。
    3.骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,填充材料的设置应符合设计要求。
    检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
    4.骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及缺损。
    检验方法:观察;手扳检查。
    5.墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。
    检验方法:观察。
    1.3.2一般项目
    1.骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。
    检验方法:观察;手摸检查。
    2.骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
    检验方法:观察。
    3.骨架隔墙内的填充材料应干燥,填充应密实、均匀、无下坠。
    检验方法:轻敲检查;检查隐蔽工程验收记录。
    4.轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
    轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法
    项次 项目允 许 偏 差检验方法
    1 立面垂直度 3mm 用2m垂直检测尺检查
    2 表面平整度 2mm 用2m靠尺和塞尺检查
    3 接缝高低差 0.5mm 用钢直尺和塞尺检查
    4 阴阳角方正 2mm 用直角检测尺检查
    1.4施工试验计划
    1.4.1各分项工程的检验批应按下列规定划分:
    同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也间划分为一个检验批。
    1.4.2.民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GBJ 118的规定。
    1.4.3轻钢龙骨石膏板罩面隔墙工程的检查数量应符合下列规定:
    每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间;不足3间时应全数检查。
    1.5安全生产、现场文明施工要求
    1.5.1隔墙工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
    1.5.2脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。
    1.5.3工人操作应戴安全帽,骨架施工严格防火措施。
    1.5.4施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫,不能扬尘污染环境。
    1.5.5有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。
    1.5.6机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。
    1.5.7遵守操作规程,非操作人员不准乱动机具,以防伤人。
    1.5.8现场保持良好通风,但不宜有过堂风。
    1.6成品保护
    1.6.1轻钢骨架隔墙施工中,各工种间应保证已安装项目不受损坏,墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
    1.6.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
    1.6.3施工部位已安装的门窗、场面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
    1.6.4已安装好的墙体不得碰撞,保持墙面不爱损坏和污染。
    1.7工程质量验收
    1.7.1施工时按照施工工艺,严格控制每一步质量,做好自检工作,并且同监理做好抽检和验证工作。
    1.7.2检验批的合格判定应符合下列规定:
    1.抽查样本均应符合主控项目的规定。
    2.抽查样本的80%以上应符合一般项目的规定。其余样本不得存在影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷,其中有允许偏差的检查项目,其最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍。
    1.7.3轻钢龙骨石膏板罩面隔墙工程验收时应检查下列文件和记录:
    1.轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
    2.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
    3.施工记录。
    1.7.4轻钢龙骨石膏板罩面轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
    1.墙中设备管线的安装及水管试压。
    2.埋件或拉结筋。
    3.骨安装、龙骨防腐、防水。
    4.充材料的设置。
    1.7.5轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
    1.8主要工程质量通病治理措施
    1.8.1板缝开裂
    1.原因分析:轻钢龙骨结构构造不合理,刚度差,石膏板受潮变形,接缝腻子质量差。
    2.预防措施:首先轻钢龙骨结构构造要合理,符合设计要求,且具备一定刚度,其次石膏板应干燥干透,不得受潮,且安装要牢固,接缝腻子必须是质量好的合格产品。
    1.8.2墙面竖向通缝,轻钢骨架不稳
    1.原因分析:墙体过长,温差过大,轻钢骨架连接不牢。
    2.预防措施:超过6m的墙体应设控制变形缝,进入冬季采暖期应控制供热温度,注意开窗通风,防止温差和湿度过大造成墙体变形裂缝,轻钢龙骨架必须连接牢固,节点严格按设计要求及构造要求施工。
    1.8.3墙板面不平、裂缝凹凸不均
    1.原因分析:龙骨安装横向错位,石膏板厚度偏差大。
    2.预防措施:龙骨安装应拉通线,上下弹好黑线,石膏板安装设专人验收质量,检测厚度,注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。



    吊顶施工工艺流程
    2008年05月30日 星期五 08:03
    吊顶工程的装饰工艺流程 悬吊式顶棚装饰工艺流程 格栅吊顶的施工工艺流程
    藻井吊顶的施工工艺流程   悬吊式顶棚装饰工艺流程
    (一)悬吊式顶棚的构造
    悬吊式顶棚一般由三个部分组成:吊杆、骨架、面层。
    1. 吊杆
    (1) 吊杆的作用:承受吊顶面层和龙骨架的荷载,并将这茶载传递给屋顶的承重结构。
    (2) 吊杆的材料:大多使用钢筋。
    2. 骨架
    骨架的作用:承受吊顶面层的荷载,并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。
    骨架的材料:有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。
    骨架的结构:主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。
    3. 面层
    面层的作用:装饰室内空间,以及吸声、反射等功能。
    面层的材料:纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。
    面层的形式:条型、矩型等。
    (二)悬吊式顶棚的施工工艺
    (1)轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶:
    弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。
    (2)PVC塑料板吊顶:
    弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。
    (三)施工要点
    首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高,沿墙面四周弹线,作为顶棚安装的标准线,其水平允许偏差±5毫米。
    遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。
    吊点间距应当复验,一般不上人吊顶为1200~1500毫米,上人吊顶为900~1200毫米。
    面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查,符合要求后再进行安装。
    格栅吊顶的施工工艺流程
    1.木格栅吊顶的作用
    木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。
    2.木格栅吊顶的施工工艺
    准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃
    3. 施工要点
    木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。
    龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。
    藻井吊顶的施工工艺流程
    1.藻井吊顶的作用
    在家庭装修中,一般采用木龙骨做骨架,用石膏板或木材做面板,涂料或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶。这种术吊顶能够克服房间低矮和顶部装修的矛盾,便于现场施工,提高装修档次,降低工程造价,达到顶部装修的目的,所以应用比较广泛。
    2.施工要点
    (1)木龙骨安装要求
    ①材料:木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷;规格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米,含水率低于10%。
    ②设计:采用藻井式吊顶,如果高差大于300毫米时,应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚固,大龙骨间距不得大于500毫米。龙骨固定必须牢固,龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。
    ③施工:吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米,。木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。
    (2)木龙骨安装规范:
    首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。
    龙骨架顶部吊点固定有两种方法:一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。都应保证吊点牢固、安全。
    术龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装。
    (3)饰面板的安装
    吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。
    饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,施工速度快;术螺丝固定法主要用于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力。
    安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密。
    吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工。











    一、混凝土、石膏板及抹灰面乳液涂料施工工艺
    1、混凝土、石膏板及抹灰面乳液涂料的施工方法大致有:刮涂,刷涂,滚涂,和喷涂四种。现在最常用的是滚涂和喷涂。其实每一种施工方法都有利弊。 1、 1。刮涂:优点:手感光滑,细度好;缺点:侧视有刀把,容易起壳脱落,材料用量是普通方法的两倍。不建议使用。 1、2。刷涂:优点:手感较滚涂细腻,节约材料;缺点:有刷痕施工花费时间多。 1、3。滚涂:优点:花纹均匀,美观。滚涂花纹有一定的吸收杂音的能力;缺点:边角处很难涂到,必须用刷子 补修,这样就有接头。但边角处对美观影响不大,建议使用。 1、4。喷涂:优点:手感好,无接头和疤痕等很多;缺点:破损处难维修,用料相对较多。对墙体透气性有影 响 通风不好,楼层低的房子慎用。其它情况下推荐使用。
    2、工艺流程: 2、1.清扫基层-→基层处理-→界面剂一道-→满刮腻子、磨平--→第二遍满刮腻子,磨平--→第三遍满刮腻子,磨平--→涂刷封固底漆--→涂刷第一遍涂料 --→复补腻子,磨平--→ 涂刷第二遍涂料 --→轻磨光交活。
    3、施工工艺: 3、1.清扫基层;对基层表面进行清扫并进行检查以便决定基层处理方案。 3、2.基层处理: 3、2、1.普通基层处理;将基层起皮松动处清除干净,用聚合物水泥砂浆补抹后将残留灰渣铲除扫净。对不同材质接缝处或有裂纹处应进行防裂处理。然后用嵌缝石膏或找平石膏将基层磕碰的坑洼,缝隙等处找平。干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。 3、2、2.若遇砂灰墙、质量差的隔墙,外墙内保温墙必须进行处理: 3、2、2.1)、 原墙空鼓须铲除后水泥砂浆找平。 3、2、2.2)、 大面积墙面找平必须用水泥砂浆找平,小面积可用粉刷石膏分底、面层找平。 3、2、2.3)、贴玻璃丝网格布:清扫墙基,对墙面裂缝先期进行贴玻璃丝网格带【或牛皮纸带】处理;刷界面剂一遍晾干,使用白乳胶粘贴玻璃丝网格布两层,玻璃丝网格布之间相互搭接不小于5cm;第一层接头与第二层接头必须错中。 3、2、2.4)、满贴石膏板处理:A、清扫墙基,刷界面剂一遍晾干,墙面板面涂刷白乳胶,石膏板上墙;连粘带釘,板缝按石膏板隔断板缝处理。B、清扫墙基,在墙面上制安龙骨竖向间距小于400mm;横向间距小于600mm,石膏板上龙骨,板缝按石膏板隔断板缝处理。 3、3. 基层满刷界面剂一遍晾干。 3、4. 第一遍腻子横向满刮,接头不得留槎,每一刮板或抹子收头要干净利落。干燥后用砂纸打磨,将浮腻子和斑迹磨光,在将墙面清扫干净。 3、5. 第二遍腻子竖向满刮,接头不得留槎,每一刮板或抹子收头要干净利落。干燥后用砂纸打磨,将浮腻子和斑迹磨光,在将墙面清扫干净。 3、6. 第三遍腻子横向满刮,接头不得留槎,腻子应刮的尽量薄;每一刮板或抹子收头要干净利落;将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸打磨,将浮腻子和斑迹磨光,在将墙面清扫干净。 3、7. 涂刷涂料: 3、7、1.刷涂法:涂料用排笔涂刷,使用新排笔时,要将排笔上的浮毛和不牢固的毛去掉,涂料使用前要搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开,干燥后复补腻子,用砂纸磨光,清扫干净。 3、7、2.滚涂法:将蘸取涂料的毛辊先按“W”方式运动将涂料大致涂在基层上,然后用不蘸涂料的的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动,使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸涂料的毛辊按一定方向满滚一遍,阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐。 3、7、3.喷涂法:喷枪压力宜控制在0.4~0.8MPa范围之内。喷涂时,喷枪与墙面应保持垂直,距离宜在500mm左右,均速平行移动,重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。 3、8. 涂刷封固底漆:涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面,墙面是先上后下,先左后右操作。使用刷、滚、喷三种方法之一刷涂。 3、9. 涂刷第一遍面漆:操作方法同封固底漆,使用前充分搅拌不宜多加水,以防透底。漆膜干燥后,复补腻子,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。 3、10.涂刷第二遍面漆:由于漆膜干燥较快,涂刷时应从一头开始,逐渐刷向另一头。涂刷要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,大面积施工时应几人配合一次完成,避免干燥后在接茬。 1. 本工艺適用于装饰装修室内木作装修;木制品表面施涂溶剂型混色涂料的施工。 2. 工艺流程: 2、1. 基层处理-→第一遍底漆-→刮腻子补平打磨-→第二遍底漆-→补腻子打磨-→刷第一道面漆--→水砂纸打磨-→刷第二道面漆。 3. 施工工艺: 3、1.基层处理:先用开刀将木材表面的污渍、胶痕、灰浆等清理干净,然后用一号木砂纸打磨,磨掉木毛槎,做到磨光磨平,阴阳角打磨到位,上下一致。 3、2.擦色:基层擦色分水色粉和油色粉(水色粉为:水+颜色+大白粉+胶;油色粉为:稀料+颜色+大白粉+油漆),用干净的白布或白棉丝蘸色粉,擦于木质基材表面,使色粉深入到木纹棕眼内,用白布擦涂均匀,使木基颜色染色一致,晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍,使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同,用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。 3、3.刷(喷)第一道底漆:涂刷前先将羊毛板刷的刷毛在稀料中浸湿,然后去掉多余的稀料,以免板刷开始时吸漆太多。涂刷的工艺分为三步:蘸油;摊油和理油;蘸油时刷毛入油深度不超过其长度的一半,然后将刷毛两边在容器壁上轻刮一下,以免油漆滴落。摊油时用力适中,一般视木材表面吸油性,摊油间隙为50~60mm。理油时油刷与物面垂直,用力均匀,一刷挨一刷将油漆上下理顺,切忌在走刷途中起落刷子,以免留下刷痕。刷漆时要求羊毛板刷不掉毛,刷油动作要敏捷、利索,不漏刷,要顺木纹方向多刷多理、涂刷均匀一致、不流不坠。刷完后仔细检查一遍,有缺陷及时处理,干透后进行下道工序。 3、4.补钉眼;打磨:用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂调配成有色腻子,用牛角板将腻子刮入钉眼、裂缝内。待腻子干透后用1#木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍。注意将钉眼以外的有色腻子完全磨掉,这样可以避免将钉眼扩大。用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。 3、5.刷(喷)第二道、第三道底漆:用羊毛板刷涂刷第二道、第三道底漆,操作方法同第一道底漆。第二道刷完后12h(小时)即可涂刷下一道。次道工序可在底漆中加入着色剂进行修色。 3、6.打磨:底漆干透后,用400#水砂纸蘸清水或肥皂水打磨一遍,使木材表面无油漆流坠痕迹,木线顺直、清晰、无裹棱,手摸光滑平整、无凸点,然后用湿布擦净晾干。 3、7.刷(喷)第一道面漆:涂刷时应从外到内,从左到右,从上至下,顺着木纹涂刷,宜薄不宜厚,施涂时要均匀,多理多刷,防止漏刷和流坠。 3、8.打磨修色:第一道面漆漆膜干透后,检查表面色泽,对颜色不一致处,用小毛笔蘸调好的油色进行修色。用600#~800#水砂纸打磨一遍,使表面色泽一致、平整光滑。磨后用湿布擦净晾干。 3、9.刷(喷)第二道、第三道面漆:涂刷方法同第一道面漆;在第二道面漆没干透的情况下刷第三道面漆(此道面漆中可加入着色剂调色)。最后一道面漆稠度应稍大,涂刷时要多理多刷,刷油饱满、不流不坠;光亮均匀,色泽一致。 3、10.喷涂:上述各道油漆在条件允许时,可采用喷涂工艺。喷涂前应对喷涂器具清洗调试,并调整涂料稠度,使之满足喷涂的工艺要求。喷涂多采用压枪法操作。 3、10.1.先沿喷涂面两侧边沿纵向喷一遍,然后从喷涂面的左上角向右水平横向喷涂,喷至右端后,在从右向左水平横喷涂。后一枪涂层应压住前一枪涂层的一半,确保涂层厚度均匀。 3、10.2.喷涂各面的边缘时,应使喷嘴中心垂直对准各边缘线。喷时应均匀缓慢移动喷枪,,接近侧缘前扣动扳机,到末端时,在喷枪移出边缘后在放松扳机,停止喷漆。 3、10.3.喷嘴要与涂面垂直,喷枪移动时走直线,移动速度要均匀,一般控制在10~12m/min (米/分钟),每次喷涂长度以1.5m为宜,喷涂接头处要轻飘,保证颜色深浅一致。


    油漆的施工工艺
    一、木器漆

    1. 清水漆工艺" B8 j" L' P; R2 g' |/ ~
    第1步:上着色油或调色油。1 J8 x1 p# c& X$ ?, m' o
    (注:仅限于有变色要求的工程,这道工序普通的工程都不需要)
    刷清漆保护底漆。- a B, m; K% e2 G8 Z5 G
    如果没有前一道工序的话,这就是第一道工序,如果是保持原色进行刷清漆的话,那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆,底漆与面漆的性质相同。
    * 清漆面层刷漆必须在墙漆进行之前处理。' p- `& b- z( J$ F' W' X
    第2步:清理木器表面灰尘和污物。
    第3步:用砂纸把板面或者木线条表面打光。1 A" Y2 @ ~$ ]/ p9 ~5 W' |
    第4步:刷第一遍面漆。
    第5步:干透后用经过调配的色粉、熟胶粉*、双飞粉*调和成腻子*把诸如钉眼和树疤掩饰掉,使之与本色一样。; F% L4 Q) u- {! D
    第6步:干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光,这一遍很关键,一定要把表面打光。. D* e( x( m" {
    第7部:再刷一面遍漆。
    第8步:干透后打细砂纸磨光。- u6 ~1 S: ' t* 2 `6 u) p
    第9步:再刷一遍面漆。, U- k. w+ j5 p6 ^/ b
    (即一遍漆后加一遍细砂纸打光,如此类推。如果有专用底漆的,把第一遍漆改为专用底漆)
    第10步:先用湿布把木器表面抹湿,然后用砂纸湿水后打磨表面,俗称水磨。
    第11步:刷最后一遍面漆。5 Y9 t' L9 [3 y. R
    一般来说,算上最后一道工序,共需要刷面漆约为4至8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多遍越好,但一般不宜超过10遍。
    在潮湿天气施工时,漆膜会有发白现象,适当加入稀释剂量10~15%的硝基磁化白水即可消除。
    9 z/ : w3 e( D- s" M9 S ]
    2. 混水漆工艺; f* X8 n; w1 U# ~2 i% Z+ Z: r
    第1步:先清理木器表面灰尘和污物。# S3 E- l! h! |; }* r
    第2步:用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。
    第3步:干透后用砂纸打光。
    第4步:刷第一遍漆。
    第5步:点补不良处。6 Z2 s; u( `+ J9 J D9 D5 p8 S
    第6步:干透后用砂纸打光。$ z- R1 n 8 ` g3 x) V& l2 P. V
    第7步:刷第二遍漆。! b2 j& q1 o/ j- a
    第8步:干透后用砂纸打光。
    第9步:刷第三遍漆。# J; Z7 c' H; J1 O9 K
    一般来说,混油以2至3遍为宜。7 q8 t2 f4 ^6 @& M# m/ d8 ~
    6 M/ A/ Q2 f1 ]1 |- r" K3 D

    二、 墙漆. K3 @: o _7 C, y' I$ V
    1. 手扫漆工艺1 [! c! y6 U- j6 T5 L, u
    如果墙面是旧墙的,需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好,则使用粗砂纸打磨一两遍即可,不需要刮除。: z* F. y5 e' X7 ?/ z/ n; Q
    第1步:先用108胶*、熟胶粉*和双飞粉*调配成灰腻子后批平整个墙面。- y4 U0 g% W1 S9 @! k
    第2步:干透后用细砂纸磨光。; D2 F4 G" v9 a# p4 B
    以上工序一般要连续三遍,直至墙面磨平为止。
    第3步:刷一遍面漆。(乳胶漆)
    第4步:干透后用细砂纸磨光。
    第5步:刷第二遍面漆。: Y& A' } m; ?, |+ U; m" H! W
    $ Q4 s& d! C& h" T
    2. 喷漆工艺
    如果墙面是旧墙的,需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好,则使用粗砂纸打磨一两遍即可,不需要刮除。
    第1步:用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。' _1 b4 S6 v, e: n* I* Y+ ]! m
    第2步:干透后用砂纸磨光。
    以上工序一般要连续三遍,直至墙面批平为止。
    第3步:喷第一遍面漆(乳胶漆)
    第4步:干透后用细砂纸磨光。
    第5步:喷第二遍面漆。
    4 x- B* * S; b, ^$ g
    3. 裂纹漆工艺: J. r( q p, f& d( J& T* @
    1) 配漆:本品为单组份漆油,施工时免加固化剂,施工粘度可用适量的裂纹水来调节,以便施工。充分搅匀后,用100-200目滤网过滤,即可施工。以喷涂最佳,不宜手刷。
    2) 施工方法:白坯板基材先施工封闭底漆1 – 2道后,施工白底漆(或有色底漆)2 – 3道至达丰满效果。干后打磨除尘干净,即可施工裂纹底漆1 – 2道,用600目以上砂纸打磨,除尘干净。
    注意事项:* s: N+ x% g4 t. y
    1. 系列产品须配套使用。配漆时,无需调加固化剂,调节施工粘度,使用配套专用裂纹水。) m/ n f& {+ I; {+ O8 b
    2. 漆液现配现用,一经配制,必须2小时内用完。油漆开罐后,必须马上密封,以免挥发、吸潮变质,影响使用效果。
    3. 如基材较粗糙,施工封闭底漆1-2道后,施工白底漆(或有色底漆)2 – 3道至达丰满效果,再施工裂纹底漆。环境温度过大、温度过高时不宜施工,以免产生不良效果。. ~0 ~+ _/ ~, G+ @, n
    4. 施工时均匀喷涂。裂纹底漆施工漆膜涂层要有一定的丰满度(一般喷一个半十字架),裂纹底漆漆膜过薄,且会影响附着力与强度。4 O. n2 g$ k9 X C9 r

    提示3 B/ X* s8 f* ^9 t0 e9 s X4 f
    1.底漆与面漆请选用同一类型的漆,如果面漆选用的是硝基清漆,那么底漆也应该选择硝基清漆,不要将硝基清漆的面漆和聚酯漆的底漆混用,以免发生不良反应。3 l5 d9 w, i8 q6 c! ~( A
    2. 施工时既可以采用刷漆的方式,也可以采用喷漆的方式,由于喷涂时油漆会弥漫在空气中,造成一些损耗,因此选择喷漆方式时要考虑在空气中消耗的油漆量。每升油漆实际涂刷面积=理论覆盖面积×损耗系数。理论覆盖面积为10平方米/升,各种施工方式的损耗系数如下:, n" t) p) t3 j* C Z) a! ]
    涂刷——75 ~ 80%( z6 r4 }$ B3 Z
    滚涂——65 ~ 75%, u' g& Q1 ^9 {& Y( E: E
    喷涂——50 ~ 55%
    油漆的用量=施工面积/每升实际涂刷面积. A, 5 a1 J# Q; M
    一般刷子用于小范围,滚筒适用大范围,喷涂适用于表面要求较高的场合。
    3. 墙面涂乳胶漆的用量采用如下公式计算:
    刷油漆面积按刷部位的面积或延长米乘系数。
    ① 墙裙油漆面计算方法:长×高(不含踢脚线高)4 {% {) Y( G0 Y5 t4 d3 C(
    ② 踢脚线油漆面计算方法:面积计算) K, a% Q# V9 t5 s; E! o: {0 w0 D
    ③ 橱、台油漆面计算方法:展开面积计算8 B* Q/ N" k4 J0 a4 f( U
    ④ 窗台板油漆面计算方法:长×宽
    单层木门油漆工程量m2=刷油部位面积×系数5 h+ x$ E w: X# i( [- L, w
    4. 涂料、油漆用量
    涂料用量=(涂刷总面积/每千克涂料可涂面积)*(1+损耗率); w# R! y7 g9 C( n2 Y) V+ r
    油漆用量=涂刷面积*遮盖力*0.0010 D4 j y2 _" G, k" G7 f8 D
    5. 每一工序确保干透再进行下一道工序。7 {3 ^- t$ h- b1 }" O
    6. 使用天拿水等具有一定腐蚀性的漆种时,要带好胶质手套。# {" D6 R# F2 k7 f1 `) L
    7. 不要在施工现场抽烟或者使用明火,以防火灾或爆炸。* W- b( ]' c x, x$ m9 E, F
    8. 天花吊顶或者木隔板有缝隙需要进行掩饰处理的,可用原子灰进行处理,再贴上优质防裂胶带;墙面的裂缝可刮开裂缝填入石膏进行处理,再贴上优质防裂胶带,再进行面层的油漆处理。
    9. 地板通常选用耐磨性强的聚酯漆。
    10.保持室内的通风,以防发生中毒事件。





    w 泥工工作内容:
    1.改动门窗位置 2.厨房、卫生间防水处理 3.包下水管道
    4.地 面找平5.墙、地砖铺贴
    改动门窗位置
    w 通过吊线.打水平尺.量角尺等方法确保墙体上门洞.窗洞两侧现地面重直所有转角是90度.
    w 门洞如果宽度较大应加过桥加固
    防水处理、包管、找平工程
    w 清理基层,粉水泥.沙浆,待水泥完全干涸后,使用防水涂料.均匀粉刷在墙.地面上.
    w 水泥防水剂的使用一定要按照说明书上的比例操作,一般比例是水泥:防水剂:水为1:1:20(防水剂的作用是遇水膨胀)
    w 包下水管时,应该尽可能的减少包下水管的,阴阳角方正,与地面垂直,特别注意不准封闭下水管道上的检修口.
    w 地面找平用水平尺佼水平,考虑与±的设计差,注意地面浇水养护。
    墙、地砖铺贴规范
    w 对进入现场的墙,地砖进行开箱检查看材料的品种规格是否符合设计要求,严格检查相同的材料是否有色差,仔细察看是否有破损、裂纹,测量其宽窄,对角线是否在允许偏差范围(2MM),检查平整,渗水度以及是否做过防污处理,发现有质量问题,应详谈告业主,请业主选择退货,如果业主坚持要用,须请业主签字认可。
    w 计算磁砖用量时以实际使用量*6%的损耗

    墙、地砖铺贴规范
    w 贴砖前,应检查各面的直度及表面平整度,检查阳角是否方正,如果超过允许值,必须把基层粉抹平整后再开始贴砖。
    w 贴面前,应充分考虑砖在阴角处的压向,要求从进门的角度看不到砖缝,一般先贴进门对面的然后再贴背面,先贴整块,再贴下水管道处的阳角。
    w 贴砖时,应先确定腰线的高度,(一般1M左右,一般要求腰线以开关坐以以下,而且腰线不会被地柜,吊顶等物遮挡。
    w 卫生间贴腰线厨房贴花砖而不贴腰线花砖一两块足矣。
    w 贴釉面砖之前,必须用水浸泡充分,以保持瓷砖镶贴牢固:同时在粘砖时,用橡皮锤敲打平整,使四角都有水泥,以防墙砖贴出空鼓现象。
    w 贴墙砖时,必须吊垂线和水平线,以保证墙砖的垂直度,表面平整度及枞横砖缝相互垂且对齐。
    w 在阳角处,必须采用瓷砖的原边磨45度角相拼粘贴,使两砖在交角处吻合好且成90度,并保证水泥顷之间饱满,无崩楞掉角及空角,无锐利锋口。

    墙、地砖铺贴规范

    w 在拐角处非整砖宽度小于50MM时,应采用两块非整砖来代替整砖和非整砖,并将两块非整砖分开贴在墙面的两侧边缘处,以保证很好的视觉效果。
    w 贴墙地砖时应注意压向,必须墙砖压地砖。
    w 贴厨房。卫生间的地砖时,应适当放坡(坡度为6--8MM),并保证能使地面残水从地漏流尽而不积水。阳台坡度为8-15MM(不封阳台情况下)
    w 贴地砖时,应先考虑从哪里贴起,既美观又使砖的损耗最小,其次,拉纵横水平线时,应保证房间的最高处水泥砂浆有20MM,同时,应清扫地面并将地面浇湿后,再贴砖,以防地砖起壳。
    w 贴地砖时,基层用粗砂,水泥按3:1的比例加适量的水调和,达到既拧得紧又散得开的状态后找平拼板,再在地砖上抹一层釉灰进行粘贴,用橡皮锤敲打,使其四角与四周砖角平齐,并保证砂浆充实无空鼓(即找平)
    w 贴地砖留1-2MM的缝为好,一为对角二为伸缩,铺完后两天再补缝(白水泥+901胶),有专用填缝剂。





    一、水电工艺流程
    1、 电工进场时必须检查原漏电保护器工作是否可靠,检查原空气开关的数量及容量是否能满足使用要求,检查弱电配电箱,检查TV、TP、TK进户电路数。
    2、 电器定位,根据设计与客户的要求确定开关、插座、灯具的相关位置。
    3、 构思设立用电回路,在墙面弹线开关线槽,及开关、插座、线和孔。工人进场施工,必须设临时用电,临时用电必须用护套线或电缆线,不得用单股线或电话线。
    4、 所有暗盒要平整,不能超出墙平面,线管要低于墙平面,1公分以下与暗盒连接用安全螺母,开关、插座分别要在统一水平面上。
    5、 各回路放管,穿电线完毕,检查各回路支干线绝缘电阻。
    6、 安装灯具盒开关,插座面板,对各路进行调试,通电试验。
    7、 开槽之前,卫生间要做24小时地面渗水试水,经业主鉴定无渗漏后方可施工。卫生间地面不得开槽,如需排下水管,则在排好管后再做防水。
    8、 混水阀的水口距离要正确,所有水口与墙体平行,混水固定阀水口中心距15cm,左热又冷。
    9、 所用下水管道全部到位,管道畅通,保持一定得坡度,并注意保护。
    10、 水试压在通知业主之前自己自检,水压不低于8公斤保持20分钟不掉压后通知业主验收并签字。
    11、 前期结束后,通知业主到现场,针对图纸一一向业主说明并验收敬请业主签字,之后将水电管固定用水泥补平并保护。
    12、 安装之前三天,开出业主配合的材料清单交业主购买。
    13、 水安装无渗漏,水阀、龙头与墙体用护盖,座便器安装用密封圈,玻璃胶固定,不得用水泥固定。
    14、 水电安装完毕后,无人居住、离开时要将水总阀、电源关闭,关闭所有门窗同时也交代业主关电关水,以防不测。
    15、 旧房改造装潢,水管必须进行更新。
    16、 门槛石下不得走管。
    二、水电排管穿线的施工工艺要求
    1、 暗管布线的原则:横平竖直,横向布管不得超过1.5cm。使用公司指定品牌PVC阻燃型电线管,管壁厚大于1.5mm。线管在线槽中必须固定,线盒与线管相接时应使用锁扣。
    2、 使用PVC管,在弯管是必须用弹簧现弯,不得使用90度弯头及三通,线管连接采用来节胶粘进行连接。卫生间地面不得走电管。
    3、 穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的40%管内导线不得有接头,不同用途的导线严禁混穿与一根线管。
    4、 导线进入线盒必须保证留有不得小于15cm的长度,以便进行开关、插座的安装维修,并打成圆型放置盒内,灯头线不得小于50cm。
    5、 强弱电平行距离不得小于30公分。
    三、强电系统施工的技术要求
    1、 配电箱安装位置:应安装在通风易操作位置(特殊情况按业主要求施工,并向业主做好充分沟通),便于日常的操作和维修,箱底的底边离地高度易为1.8m。原配电箱位置一般不可移位,若需移位要加装过滤盒,并由设计、监理、业主确定方案,在监理指导下方能进行施工。
    2、 检查漏电保护器和空气开关,并对空气开关的数量及容量进行检查,如不能满足使用要求的必须要换或增加。
    3、 分路(按南京地区地区低压用户电气装置规程及用电情况进行分路)。
    4、 布线时应计算用电容器进行配线。
    5、 空调:2匹机以下(含2匹)的电源线为2.5mm平方,插座为16A;3匹机电源线为4mm平方,插座20A;三相电空调及中央空调,别行核算制作。每台空调必须排放单一回路线(相应截面积的电源线)。
    6、 照明干线为2.5mm平方,支路线为1.5mm平方。
    7、 卫生间安装浴霸的应单独分路,使用浴霸专用线,卫生间内安装电热水器时应单独分路,线截面为4mm平方,水源旁插座采用防溅式。
    8、 厨房用电:厨房需要单独分路导线径为4mm平方。
    9、 普通插座与灯具数量超过25只得需增加分路进行控制。
    四、导线色标:配电箱及各回路配线均需规范要求进行分色。
    1、 L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、中性(N)为淡蓝色,接地线(PE)为黄绿双色、灯头控制为白色。(三相五线制供电线路分色需求相同)。
    2、 单相220V供电线路导线分色为:相线为黄、绿、红、中的任意一种。中型线(N)为淡蓝色,接地线(PE)为黄绿双色、灯头控制线为白色。
    3、 接地线(PE)截面的要求:相线截面积在16mm平方以下的PE线截面积与相线截面积相同(2.5~4mm平方的PE线截面积为2.5mm平方)。
    4、 配电箱内空气开关上桩头线径与进户线径匹配。
    五、电气开关、插座的安装定位
    1、 电气开关、插座的定位一般根据设计的要求和客户用电设备相对应。
    2、 开关安装位置离地高度宜为1.3m,安装在门边的开关与门框距约为150mm。
    3、 插座安装置离地面高度一般为300mm。插座接线为:左零、右相、上接地。在厨房中安装的插座距燃气管道必须大于等于150mm。
    4、 开关、插座的面板必须待油漆全部结束后进行安装。
    六、吊顶内的线路排放要求
    1、 吊顶内的各种强弱电线严禁裸露,必须穿管排放。并要将线管固定。
    2、 必须做到一盏灯配一只接线盒,接线盒的设置应便于维修,并加盖板。导线穿管接至灯位,其长度不得超过1m,0.5m为宜。相线进开关,零线进灯头。
    七、灯具的安装要求
    1、 灯具待施工全部结束后进行安装,灯具安装必须符合牢固,安全的要求。
    2、 吊灯安装严禁使用木塞进行固定,必须用膨胀螺栓固定。
    3、 日光灯的电感镇流器及发热量较大的灯具严禁直接安装在木制品或木龙骨上。
    八、弱电系统施工的技术要求
    1、 电话必须使用公司指定品牌电话线穿线管敷设,不能与强电线混穿一管。
    2、 TV有线电视线必须使用公司指定品牌的同轴电缆线(宽屏7.5m),并严禁对接,有线网络线的弯曲半径必须大于等于8D(R为64mm)。
    3、 四终端以下的安装,应采用分频器(分配器),分频必须安装在120型的大方线盒内(TV盒)减少电平信号的损失,同时又便于维修。
    4、 进行通电试验,检查所有电器元件的工作状态功能是否正常。
    5、 安装完毕后有电工绘制出电路图(电器排列平面图,系统图)
    6、 电工必须持证上岗,配备规范电工工具。


    一.水电排管穿线的施工工艺要求
    1) 布线的原则:横平竖直.使用专用中财PVC阻燃型电线管,线管在线槽中必须固定,线盒与线管相接时应使用锁母,直管每隔80公分使用一个管卡,拐角处每隔20公分使用一个管卡。
    2) 插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内,如果是在墙的下部,垂直向下开槽至安装踢脚板的底部,开槽深度应一致,槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后,再用切割机切割墙面,用机器开槽。
    3) 使用中财PVC管,在弯管时用弹簧现弯,不得使用90度弯头及三通(在这一点上目前我们基本没有出现这一类情况),线路安装时必须加护线套管,采用胶粘进行连接,套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。
    4) 管道绞牙深度适中,无毛刺。管道连接处用生料带缠5-6圈,管道绞牙数为5牙-6牙,直到拧紧接头,不允许烂牙接进管中。
    5) 导线装入套管后,应使用导线固定工具,先固定在墙面及墙内后,再抹灰隐蔽。
    6) 严禁线管直接铺设在复合板下面,(在这一点上我们目前没有做的很好,以后我们会和客户交流好,复合地板一定要进行开槽处理。)在实木地板下的线管必须有加固措施。
    7) 严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上,防止水渗入线管内。(在卫生间的地面上不能有任何的线管,在这一点上我们必须要加强处理。)
    8) 穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40%,管内导线不得有接头,不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。
    9) 导线进入线盒必须保证留有一定的长度,留有10~15厘米,音响留100厘米,穿软管以便进行开关.插座的安装维修。
    10) 装水管距离墙面应为1.5公分,左热右冷,间距15公分中。
    11) 电线与水管平行距不应小于30公分,交叉.过桥距不应小于10公分。
    12) 电线点与点不能有接头,吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。
    13) 水电验收合格后,方可粉平线槽,墙槽应用1:3水泥砂浆填补密实(应分两次粉平墙面。)
    二.强电系统施工工艺要求
    1) 每户应设置分户配电箱,配电箱安装位置,漏电箱安装位置:应安装在易操作位置,便于日常维修。
    2) 配电箱内应设漏电断路器,漏电动作电流应不大于30mA,有过负荷、过电压保护功能,并分数路出线,分别控制照明、空调、插座等,其回路应确保负荷正常使用。箱体的底面离地面高度变宽宜1.8米。原配电箱位置一般不可移位,若需移位要加过渡盒,并与设计,监理确定方案,在监理指导下方能进行施工。
    3) 电路排布为所以空调各自独方一路,所以照明为一路,厨房插座为一路,(厨房.卫生间单放插座 ,卫生间用电设施及卫生间插座为一路,除厨,卫以外的所以普通插座为一路,不同的房型均可参照以上的办法。
    4) 两路线的零线,地线不能共用。两路线不能穿同一管内,电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm,交叉距离不应小于100mm。
    5) 入户总开最少为60A以上,客厅和空调最好为40A。
    6) 卫生间安装浴霸的应单独分路,线直径为2.5mm平方,卫生间内安装电水器时应单独分路,视容量大,小确定用线截面,一般为2.5mm平方4mm平方左右。
    7) 厨房用电:厨房需要单独分路导线径2.5mm平方.
    8) 普通插座与灯具超过25只的需增加分路进行控制。
    9) 导线色标:配电箱及各回路配线均需规范要求进行分色。
    10) 配线时,相线与零线的颜色应不同,同一住宅相线(L)颜色应统一,零线(N)宜用蓝色,保护线(PE)必须用黄绿双色线。穿入配管导线的接头应设在接线盒内,接头搭接应牢固,绝缘带包缠应均匀紧密。
    11) 文明施工,规范施工,加速施工,给整个工程开个好头。
    三.弱电系统施工的技术施工要求
    1) 电话必须使用专用电话线穿线管敷设,不能与其他线混穿一管。
    2) TV有线电视线必须采用符合要求的同轴电缆线(宽频7.5II),并严禁对接,有线网络线的弯曲半径>或=8D(R为64MM)。
    3) TV有线电视线严禁与网络线混穿一管。
    4) 强弱电严禁在同一根管内铺设,不得接入同一个接线盒。
    5) 强弱电线管间距要大于15mm。电话线、电视线等信号线不能和电线平行走线。
    6) 四终端以下的安装,应采用分频器(分配器)。分配必须安装在120型的大方线盒内(TV盒)减少电平信号的损失,同时又便于维修。
    7) 进行通电实验,检查所有电器元件的工作状态功能是否正常。
    8) 留足音响线出口的长度方便以后移位(应留足1米距离),并保护。
    9) 完毕后有电工绘制电路图(电器排列平面图,系统图)。(这一点上我们做的很不够,以后一定要做到这点。)
    10) 电工必须配有持证上岗,配备规范电工工具。
    11) 电工工作时必须穿绝缘鞋,必须两人以上操作,严禁穿短裤进行工作,文明施工。
    四.灯具的安装工艺要求
    1) 灯具的安装最基本的要求就是牢固。
    2) 室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时,高度低于2.4m及以下的灯具的金属外壳均应接地可靠,以保证使用安全。
    3) 卫生间及厨房装矮脚灯头时,宜采用瓷螺口灯头接线,相线(开关线)应接在中心触点端子上,零线接在螺纹端子上。
    4) 台灯等带开关的灯头,为了安全,开关手柄不应有裸露的金属部分。
    5) 装饰吊平顶安装各类灯具时,应按照灯具的安装说明的要求进行安装灯具重量大于3kg应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安(能用吊平顶吊木龙骨支架安装灯具)。不得挂在相邻的水管、电管上,必须独立吊挂。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位,防止导线裸露在平顶内。
    6) 轻型灯具,可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上,但必须做加固处理。严禁吊挂在空调风管、水管和电管上。
    7) 成排灯具必须横平竖直,允许偏差不大于3mm.
    8) 在吊平顶内与灯具连接的导线,必须有软管保护,不得裸线。
    五.开关、插座安装工艺要求
    1) 根据设计和客户方案要求确定开关、插座、灯具的相关位置。
    2) 插座、开关安装牢固,四周无缝隙;面向电源插座的相线和零线的位置右相左零,有接地孔的插座,其他线插应为上方位置,接地应可靠。
    3) 插座离地面应不低于200mm。同一室内安装的插座应采用防触电保护措施的插座;成排安装的插座高低不应大于2mm。
    4) 开关、插座整洁无污迹。1.5m以下安装的插座应采用防守触电保护施的插座;线盒内导线应留有余量,长度宜为150mm。接线时相线进开关,零线直接进灯头,螺口灯头相线不应接外壳。
    5) 照明灯开关距地面高度宜为1.3m,开关、插座距门口为150-200mm,开关不宜装在门后。
    6) 出水口大案下方不要有插座和开关,左右距离有20mm。
    7) 开关位置应与灯头位相对应,同一室内开关方向应一致。
    8) 暗盒要平整,不能超出墙平面,安装在木质材料上的开关、插座的接线盒要接至面板底。线管要低于墙平面,与暗盒连接用暗盒螺母,开关、插座分别要在同一水平上。
    成品保护
    1) 安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。
    2) 开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。
    3) 其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。
    应注意的质量问题
    1) 开关、插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙。应调整面板后在拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面。
    2) 开关未断相,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。
    3) 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线,依次压接,并保证开关方向一致。
    4) 固定面扳的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观,应选用统一的螺丝。
    5) 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围,应即时更正。
    6) 开关、插座箱内拱头接线,应改为鸡爪接导线总头,再分支导线接个开关或插座端头。或采用LC安全型压线帽压接总头后,再分支进行导线连接。
    六、卫生洁具安装工艺要求
    1) 卫生器具外表面洁净无损坏,安装牢固平稳,不得松动;各连接处应密封无渗漏;阀门开关灵活。安装完毕后进行不少于2小时盛水试验无渗漏,盛水量分别如下:便器高低落水箱应盛至板手以下10MM处;各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口;浴缸应盛至不少于缸深的三分之一。
    2) 坐便器安装;安装前必须检查坐便器有无破损、裂纹,进水孔与排水口应通畅,不符合质量要求的不应盲目安装。坐便器应安装平稳、端正,位于厕所隔间中,位置应正确,并用水平尺度调整平面水平。
    3) 地漏安装:地漏应安装在地平最低外,其标高不应超出地面,最低不得低于地面以下5MM。
    4) 蹲式大便器排水孔的中心纵向距离墙体面不小于540mm:坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm,坐面距地面的高度300mm:洗脸池安装:洗脸洗手盆盆口边距地约800mm;浴盆的上口边距地面不大于520mm.
    5) 洗脸池安装:洗脸池台盆上口距地800MM,台盆安装支架上应接触严密,不得有松动。台盆应用水平尺校正,水平偏差小于等于2MM。三角阀门和脸盆龙头连接采用钢管收紧。
    6) 卫生器具的给水连接管不得有凹凸弯偏等缺陷。
    7) 卫生器具固定应牢固。不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。
    8) 卫生器具及各种给水管在穿过楼层时周边应作防漏处理,检查合格后放可进入下道工序施工。
    9) 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品读堵好,镀铬零件用纸包好,一免堵塞或损坏。
    10) 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时,宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面,待剔至砖底灰层处放可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
    11) 洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,配件应在竣工前统一安装。
    12) 安装完的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
    13) 通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,然后按层段分房间逐一进行同水试验,以免漏水使装修工程受损。
    14) 在冬季室内不通暖时,各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水,以免将洁具和存水弯冻裂。
    应注意的质量问题
    1) 座便器不平,左右倾斜。原因:稳装时,正面和两侧垫砖不牢,焦渣天填充后,没有检查,抹灰后不修理,造成高水箱与便器不对中。
    2) 高、低水箱拉、拖把不灵活。原因:高、低水箱内部配件安装时,三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
    3) 零件镀铬表面被破坏。原因:安装时使用管钳。应使用平面扳手或自制扳手。
    4) 坐便器与背水箱中心没对正,弯管歪扭。原因:划线不对中,便器稳装不正或先稳背箱,后稳便器。
    5) 坐便器周围离开地面。原因:下水管口预留过高,稳装前没修理。
    6) 立式小便器距墙缝隙太大。原因:甩口尺寸不准确。
    7) 洁具溢水失灵。原因:下水口无溢水眼。
    8) 通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污物冲入下水管内,以免管道堵塞。
    9) 严禁使用未经过过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备,避免造成卫生胀裂。
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