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电弧炉炼钢模拟视频，太逼真了！
电弧炉炼钢通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法。电炉钢以废钢为主要原料，有些电弧炉采用直接还原的海绵铁来代替部分(30~70%)废钢。
电弧炉炼钢通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利，发明后不久，就用于冶炼合金钢。并得到较大的发展。随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电炉钢的成本不断降低，现在电炉不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升(见表)。
2(FeO)+Si─→2【Fe】+(SiO2)
(FeO)+C─→【Fe】+CO↑
这种炉渣的形成时间较短,脱硫能力强。炉渣呈白色,冷却后自行碎裂成白色粉末，以此得名。有时为了提高脱氧能力，在还原开始时,先造一个短时间的弱电石渣,随即使之转变为白渣。
另有火砖渣，用石灰、萤石和废耐火砖块造成，是中性渣，主要用于冶炼不锈钢;特点是加热快，不易增碳，渣、钢容易分离，但脱硫能力低。
1900年Paul Heroult发明了电弧炉是近代炼钢电炉的起源，电弧炉炼钢使用过炭质电极、天然石墨电极，后来主要用人造石墨电极（简称石墨电极）为导电材料，也是现代电炉炼钢工业不可缺少的耐高温导电材料。石墨电极生产与电炉炼钢有着密切的联系，电弧炼钢炉的不断革新对石墨电极品种的增加、理化性能的提高起到促进作用。
1960年下半年|美国W.E.Schwabe博士主张电炉配备大容量变压器，和通常的电弧炉比较，由于投入了高密度的电能，生产率上升，电炉炼钢正式走向大型化。
1971年日本大同特殊钢公司开发了炉外精炼法，将电弧炉炼制的功能分在两台电炉中进行，即熔化炉和精炼炉。随后，由于钢包精炼的普及，在钢包内可以加热，将还原期移到了LF（气体搅拌）、ASEA-SKF(感应搅拌)等钢包精炼炉上，这样的结果是电弧炉仅仅用来进行熔化和氧化精炼。因此，目前国内外许多转炉炼钢厂也添置了钢包精炼设备，搞起了炉外精炼，进行化学成分及温度的精确稠整。
钢包精炼炉也需要使用高功率或超高功率石墨电极，由于每炉精炼操作时间较短，一般也不吹氧，因此多数精炼炉消耗电极较少，每吨钢只消耗石墨电极l kg左右。同样功率的电弧炉，使用的石墨电极直径有所不同，电极单耗也有差别。
1980年国外钢铁工业把炼钢电弧炉按每吨炉容的变压器容量分为3类：普通功率电炉（RP炉）、高功率电炉（HP炉）和超高功率电炉（UHP炉）。1980年以后建成的大型电弧炉，其变压器容量都在550 kVA/t以上。一部分新建的炼钢电炉的单位炉容的变压器容量达到800 kVA以上，个别电炉达到1000-1200 kVA。电炉炼钢扩大每吨炉容的变压器容量，使用HP、UHP操作技术后，输入电功率高，缩短了冶炼时间。但因初期是大电流短弧操作，石墨电极的消耗量上升和冷点残存冷钢，所以经济效果受到一定限制。
交流电弧炉大功率化 通常会发生电网冲击故障，制约了其进一步大型化。而直流电弧炉能减轻电网冲击的故障，作为能输入大电流的冶炼没备而倍受关注。由于直流炉的变压器功率是交流炉的2倍，使通常输入大电流的困难变得容易。直流电弧炉的特点是可以用1根石墨电极（作为阴极）代替交流炉的3根石墨电极，炉底也有电极（阳极），但炉底不是使用石墨电极。直流电弧炉的石墨电极消耗比交流电弧炉低得多，约为交流炉的40%-60%，每吨钢消耗石墨电极1.0-1.3 kg。大电流操作要求石墨电极具有高的抗热震性能、低电阻率和热膨胀系数。直流电弧炉对石墨电极的理化性能提出更加苛刻的要求。
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