美克：制造的秘密|财经

天津泰达工业园区，美克国际家私(天津)制造有限公司(下文称：美克)11个工厂紧挨着的邻居，恰是丰田。

      和世界五百强毗邻，是美克集团董事长冯东明把美克从新疆一隅安逸之地，扩展到天津的理由之一。不过，2005年，“精益之父”丰田对美克来说有了新的意义。

      2005年前，正是中国家具OEM厂商的黄金时代，但之后，形势几乎每况愈下。

      人民币升值，原材料价格上涨，美国次贷危机造成的家具消费市场疲软，让家具OEM厂商订单减少的同时，运营压力大增，连“沙发大佬”卡森都筹划着跳进了内销零售和房地产圈。

      而2003年已经开始铺设美克美家零售渠道以对冲风险的冯东明，也在“红海”家具制造，“粉红海”零售之外，于2005年开始“蓝海”精细化工生产。

      不过，被美国人称为“松木之王”的冯东明，亦开始引入精益化生产流程，改造他的初始业务——家具制造。

      持续改善

      “改善之星”的照片和案例说明，在美克工厂随处可见。他们有的是辅料班班长，有的是备料班普通员工，或者是流水线上的操作员。

      这种改善，目前颇有点小打小闹的感觉，譬如，原来凌乱的水杯摆放有了标准，模具摆放架做了调整，并增加了模具目录显示牌。再往深层次一点，则有员工改装成功了半自动装入塑滑钉的气压钉枪，或是自己“制造”了一台在换置薄厚不一样的舒美纸时，能更简单迅速裁切的机器。

      不过，正是这些大大小小的改善，自2005年美克开始琢磨精益生产以来，已达到8万余个。

      这归功于最初引入的“5S意识”的改造。5S是日文“整理、整顿、清扫、清洁、修养”这五个单词的首字母缩写。

      “最直观，是得到了一个干净整洁美观的工厂，同时形成了一个统一的管理模式，以前每个工厂的风格，可能就和每个厂长一样，但现在是完完全全工业化思维处理模式。”顾少军非常明了这种改造的直接效果，他在美克工作了15年，是1998年最早一批征战天津的24个美克人之一。从装卸工做起的他，也是美克“第一把喷枪”，现在是负责制造生产的副总经理，同时也是精益推进委员会的执行主任，冯东明是会长。

      除了营造改善氛围，建立相应的激励机制，顾少军和他的委员会还需简化明晰每一个流程和设备应用维护。在六厂，涂饰工段涂装工序流程的体现方式是近60张彩色照片，动作细分到吹灰、擦灰、检查污染、对色等。不光是大的流程有相应的照片解析这些“慢动作”，墙上的其他位置，还包括了工具的使用说明条款，而每天需要签名的5S点检表中，工具柜、木料架等都有专门人员负责。

      精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的称呼。

      推行精益生产两年后，美克开始实行MQM(现代品质管理)体系。着眼点是设计开始杜绝不良产品，制造过程不制造不良品，检查环节不流出不良品。每条生产线上中间工序都设置有品检点，“以前只是检查，但没有通过数据、图表分析，现在会全部记录下来，统计报表分析后汇总，下一步就可以在流程上设立规范，改进。”顾少军说，“与之前相比，现在产品质检合格率、直通率提升大概10%。”

      并行开发

      2005年，赵晶开始在研发部门推行solidworks三维工艺设计软件，取代了绝大多数家具企业使用的二维计算机辅助设计软件，进行产品工艺设计的现状。赵晶是美克负责研发和销售的副总经理。

      立体的沙发、橱柜图，电脑能对其自动检查是否设计合理，如开门时边角相撞便会显示绿色警示等等，并且能把产品自动分解成若干个生产部件和工序。同时，直观可见的产品形象，有时候无需耗时耗力生产样品，就可以直接向客户讲解。

      设计研发的改进，也让赵晶开始琢磨“并行开发模式”，即把在传统方式中分离的企划、设计开发、工艺流程再设计并行到一个系统中。

      设计样品，参加展览，再到客户下订单。但进入生产之前，需要再次进行工艺流程的设计，这是未实行新模式之前的情况。而现在，在产品设计阶段，能同时兼顾工艺流程开发、设计等，客户下订单后，便能马上投入生产。同步方式下，能节省约20%—50%时间。

      当然，其前提还包括了，设计被采用的成功率能达到近80%，这样才不会在并行环节中造成包括人员成本、时间成本的浪费。

      OEM增值

      在现在的大环境下，如果还是单纯的设备、厂房、工人提供商，那么家具OEM企业的国际议价能力便可能大大削弱，陷入竞相压价的泥潭。

      虽然定位为中高端家具产品，但美克明显也感觉到了压力。

      那么，如何让OEM增值？

      2006年，美克研发销售中心信息系统部和市场开发部牵头组建了“计划可视平台项目”，计划利用已有的symix系统业务流，开发一套web平台，建立一个统一的生产计划可视平台，实现基于产品件数跟踪的工段级进度反馈系统。整个项目实现了“所有产品入库流程的统一”、“制造业有效产值计算方法的统一”、“美克股份制造业‘准时交付率’计算方法的统一”。

      换言之，在这个平台上，有了授权后，新疆总部和国外的客户，能随时通过电脑查看到这边工厂的生产进展，能否如期交货，并查询根据现有的生产能力和速度，再追加一个新订单能否准时交货。

      现在，试用阶段的计划可视平台已经在小规模的客户中间推行。

      除了让客户清晰可见，美克还有资源可以利用，即2003年开始推广的美克美家的设计资源。从OEM向ODM转变，是赵晶的下一步计划。

      2007年，美克在天津新建两个工厂。这两个工厂里，新增餐桌、餐椅厂、房间组等产品的生产，和原客厅组产品相结合，以提升美克的整体配套能力。而二期仓库的在建，则是为了分担国外客户的部分仓储压力。