打开APP
userphoto
未登录

开通VIP,畅享免费电子书等14项超值服

开通VIP
装饰材料及要求2

装饰材料及要求2

多层复合地板的结构    多层复合地板一般有二层、三层、五层和多层结构,如图4-3。图中A型结构是一种最常见的三层复合地板,分为表板、芯层、底层。表板采用珍贵树种制成2—4mm厚的薄板,剔除缺陷后加工成四面光洁的规格薄板条,再拼接成大幅面的表板。芯层采用普通木材或边角料制成长度不等的规则小木条,再拼成大张芯板。底层采用普通木材旋切而成的单板。上述三种材料涂胶组坯后热压成大幅面三层结构的板材,然后锯切、铣榫成为规格的地板。这种地板的厚度一般为15.4mm,幅面尺寸为2200×184mm。图4-3几种复合地板结构B型结构复合地板与A型不同的地方在于表板以下采用多层胶合板,表板的材料和加工与A型的基本相同,地板的外形和尺寸也类似于A型。C型复合地板表、中、底层厚度基本相同,均为4—8mm的木条,但长度和宽度三者并不一样。表层的木条材质好,有时也用径级较大的竹材加工,加工的光洁度、尺寸精度都较高。中、底层木条采用木材中质量较差的部分或挑选表层材料剔除下来的部分。三层木条组坯后采用高温胶合成板材后,再经机械加工成地板。D型是一种五层结构的复合地板,类似于人造板中的细木工板。表层是0.3—0.7mm的旋切单板或刨切薄木,为花纹美观、色泽较一致的珍贵木材加工而成。表层下的芯板为1—3mm的旋切单板,其作用是提高与中心层木条垂直的横向抗弯强度,减小表层的厚度,节约珍贵木材,降低成本。中心层木条材质要求不高,经过干燥处理的杉木、杨木、马尾松、湿地松均可。底层是与表层对称的平衡层,为一般木材旋切成的与表板相同厚度的单板。底层以上的芯板与表层下的芯板材质和结构相同。E型是正方形的多层复合地板,表层为5—8mm的不同几何形状、不同花纹、不同色泽的薄木板,拼成不同的图案,与胶合板热压胶合成地板。这种地板尺寸一般为390×390mm,厚度15—18mm,由于用材和加工要求较高,市场售价一般较高。F型是一种底面架空型的复合地板。表层为菱形木块拼花,中层为条状木块拼接,底层为间隔的木条。这种地板结构简单,市场售价较低。G型是双层复合地板。采用小规格的木、竹片纵横拼花,底层片材与表层片材互相错缝。这种地板厚度一般在14mm以下,幅面为300×300mm。(二)多层复合地板的特点多层复合地板的特点是:1、充分利用珍贵木材和普通小规格材,在不影响表面装饰效果的前提下降低了产品的成本,赢得了顾客的喜爱;2、结构合理,翘曲变形小,无开裂、收缩现象,具有较好的弹性;3、板面规格大,安装方便,稳定性好;4、装饰效果好,与豪华型实木大地板在外观上具有相同的效果(三)多层复合地板的技术要求    由于多层复合地板是先将木材加工成不同单元,挑选后重新组合,再经压制、机械加工而成。因此,除表面的材料要求外,还会出现离缝、脱胶、、透胶、鼓泡、压痕等等加工上出现的外观缺陷。在GB/T 18103-2000国家标准中,对于以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板,对面层的材质和加工缺陷作出了有关规定,面层的材质要求与实木地板大致相同,加工上出现的外观缺陷要求见表4-4。此外,对实木复合地板的理化性能也作出了有关规定,见表4-5。四、复合强化木地板复合强化地板在市场上的名称很多,按国家标准,它的正式学名应当是浸渍纸饰面层压木质地板。这种地板起源于欧洲,大约在1985年森林工业发达的北欧国家瑞典和奥地利的人造板厂家合作研制和开发了世界上第一批复合强化木地板。由于复合强化木地板具有的独特性能,10多年来已风靡全球。1994年以来,复合强化木地板由国外大量涌入我国市场,迄今为止,包括国内的产品,复合强化木地板的品牌已近200个。表4-4实木复合地板的外观质量要求
名称 项目 表面 背面 优等 中 合格
裂缝 不允许 不限
拼接离缝 横拼 最大单个宽度,mm 0.1 0.2 0.5 不限 最大单个长度不超过板长,% 5 10 20
纵拼 最大单个宽度,mm 0.1 0.2 0.5
叠层 不允许不限
鼓泡,分层— 不允许
凹陷、压痕、鼓包 不允许 不明显 不限
补片、补条 不允许 不限
毛刺沟痕 不允许 不限
透胶、板面污染不超过板面积, 不允许 1% 不限
砂透 不允许 不限
漆膜鼓泡φ≤0.5mm 不允许 每块板不超过个3个 —
漏漆φ≤0.5mm 不允许 —
一)复合强化木地板的结构    复合强化木地板是多层结构地板,图4-4是其基本结构示意图。由于结构特殊,对各层的材料、性质和要求等分别介绍如下。1、表面耐磨层    表面耐磨层即图中的耐磨表层纸,地板的耐磨性主要取决于这层透明的耐磨纸。表层纸中含有三氧化二铝、碳化硅等高耐磨材料,其含量的高低与耐磨性成正比。但耐磨材料含量不能过高,一般不大于75g/m2,否则由于其遮盖作用会影响下层装饰纸的清晰性。同时,对刀具的硬度和耐磨性要求也相应提高。2、装饰层    装饰层实际上是电脑仿真制作的印刷装饰纸,一般印有仿珍贵树种的木纹或其它图案,纸张为精制木、棉浆加工而成,要求白度90以上,吸水率25mm/10min,有一定的遮盖力以盖住深色的缓冲层纸的色泽并防止下层的树脂透到表面上来。一般使用含5%—20%钛白粉、定量为100g/m2左右的钛白纸。图4-4复合强化木地板结构3、缓冲层    缓冲层是使装饰层具有一定厚度和机械强度,一般为牛皮纸,其定量为60—125 g/m2,纸的厚度在0.2—0.3mm之间。4、人造板基材    复合强化木地板的基材主要有两种,一种是中、高密度的纤维板,一种是刨花形态特殊的刨花板。目前市场销售的复合强化木地板绝大多数以中、高密度的纤维板为基材。由于地板与其它装饰装修材料相比,使用条件相对恶劣,故对基材的耐潮性、变形性、抗压性等要求较高,基材的优劣在很大程度上决定了地板质量的高低。中密度纤维板作为复合强化木地板的基材时,技术指标必须符合表4-6的要求。5、平衡层    复合强化木地板的底层是为了使板材在结构上对称以避免变形而采用的与表面装饰层平衡的纸张,此外在安装后也起到一定的防潮作用。平衡纸为漂泊或不漂泊的牛皮纸,具有一定的厚度和机械强度。平衡纸浸渍酚醛树脂,含量一般为80%以上,具有较高的防湿防潮能力。表4-6复合强化木地板用中密度纤维板基材质量要求性能试验方法单位公称厚度(mm)≥6.0 ≥7.0 ≥8.0 ≥9.0密度GB11718-1999 g/cm3 ≥0.80 ≥0.80 ≥0.80 ≥0.80吸水厚度膨胀率GB11718-1999 % ≤15 ≤13 ≤11 ≤10内结合强度GB11718-1999 MPa ≥1.0 ≥1.0 ≥1.0 ≥1.0静曲强度GB11718-1999 MPa ≥4.0 ≥4.0 ≥4.0 ≥4.0甲醛释放量GB11718-1999 mg/100g A类:≤9B类:>9-40表层纸和装饰层纸经脲醛树脂和三聚氰胺树脂浸渍、干燥,缓冲层纸和平衡层纸经酚醛树脂浸渍、干燥,然后与基材层叠组坯再经热压成板材。冷却后的板材经纵横锯切和纵横向开榫即成为产品。(二)复合强化木地板的特点1、优良的物理力学性能复合强化木地板首先是具有很高的耐磨性,表面耐磨耗为普通油漆木地板的10-30倍。其次是产品的内结合强度、表面胶合强度和冲击韧性等力学性能都较好。根据检测,复合强化木地板的表面电阻小于1011Ω,有好的抗静电性能,可用作机房地板。此外,复合强化木地板有良好的耐污染腐蚀、抗紫外线光、耐香烟灼烧等性能。2、有较大的规格尺寸且尺寸稳定性好地板的流行趋势为大规格尺寸,而实木地板随规格尺寸的加大,其变形的可能性也加大。复合强化木地板采用了高标准的材料和合理的加工手段,具有较好的尺寸稳定性,室内温湿度引起的地板尺寸变化较小。建筑界开始采用的低温辐射地板采暖系统,复合强化木地板是较适合的地板材料之一。表4-7浸渍纸层压木质地板外观质量要求缺陷名称正面背面优等品一等品合格品干、湿花不允许总面积不超过板面地3%允许表面划痕不允许不允许露出基材表面压痕不允许透底不允许光泽不均不允许总面积不超过板面地3%允许污斑不允许≤3mm2,允许1个/块≤10mm2,允许1个/块允许鼓泡不允许≤10mm2,允许1个/块鼓包不允许≤10mm2,允许1个/块纸张撕裂不允许≤100mm2,允许1个/块局部缺纸不允许≤20mm2,允许1个/块崩边不允许允许表面龟裂不允许不允许分层不允许不允许榫舌及边角缺损不允许不允许3、安装简便,维护保养简单地板采用泡末隔离缓冲层悬浮铺设方法,施工简单,效率高。平时可用清扫、拖抹、辊吸等方法维护保养,十分方便。4、复合强化木地板的缺点复合强化木地板也有一些不足之处应当引起注意。首先是地板的脚感或质感不如实木地板,其次是基材和各层间的胶合不良时,使用中会脱胶分层而无法修复。此外,地板中所含胶合剂较多,游离甲醛释放污染室内环境也要引起高度重视。
(三)复合强化木地板的质量要求    根据2000年国家质量技术监督局发布的GB/T 18102-2000国家标准,对以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂,铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面,背面加平衡层,正面加耐磨层,经热压而成的地板即复合强化木地板进行了质量规定,见表4-7和表4-8。表4-8浸渍纸层压木质地板理化性能要求
检验项目 单位 优等品 一等品 合格品
静曲强度 MPa ≥40.0   ≥30.0 ≥30.0
内结合强度 MPa               ≥1.0
含水率%               3.0—10.0
密度 g/cm3               ≥0.80
吸水厚度膨胀率 % ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0
表面胶合强度 MPa               ≥1.0
表面耐冷热循环 — 无龟裂、无鼓泡
表面耐划痕 — ≥3.5N表面无整圈连续划痕 ≥3.0N表面无整圈连续划痕 ≥2.0N表面无整圈连续划痕
尺寸稳定性 mm ≤0.5
表面耐磨 转 家庭用:≥6000公共场所用:≥9000
表面耐香烟灼烧 — 无黑斑、裂纹和鼓泡
表面耐干热 — 无龟裂、无鼓泡
表面耐污染腐蚀 — 无污染、无腐蚀
表面耐龟裂 — 0级 1级
表面耐水蒸气 — 无突起、变色和龟裂
抗冲击 mm ≤9 ≤12
甲醛释放量 mg/100g A类:≤9B类:>9—40
五、人造板地板    利用木质胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板、硬质纤维板、集成材等作地板材料,国外早已流行。目前国内应用较多的是刨花板贴面地板,用作计算机机房地板。(一)人造板地板基材的特点及质量要求1、常用几种人造板基材的特点(1)胶合板:结构好,力学强度高,尺寸稳定性好,是较好的地板材料。(2)中密度纤维板:材质均匀,各方向的材性相差小,厚度精度较高。质量较差时会分层,吸水厚度膨胀率较大,湿强度低。(3)细木工板:纵向强度高,尺寸稳定性较好,易加工。横向强度低,厚度偏差较大。(4)刨花板:内部构造较粗糙,耐潮性差,吸水厚度膨胀率较大,湿度较大的环境中易变形和分层,一般不作与地面直接接触或相隔较近的地板材料。(5)集成材:保持木材天然本色,装饰别具一格,纵向强度高,变形小。2、基材的质量要求(1)纵向强度和内结合强度高,尺寸稳定性好,厚度偏差小;(2)含水率均匀,符合国家标准要求,耐潮性好,吸水厚度膨胀率较小。(3)表面光洁平整,胶合性和油漆性好,易加工;(4)甲醛释放量低于国家标准规定的指标,环境污染小。(二)人造板地板的品种、特点及质量要求    人造板地板主要是用塑料装饰板、防火板、装饰薄木、PVC薄膜等材料贴面的地板,如刨花板贴面抗静电木质活动机房用地板。此外尚有用硬质纤维板、薄木和贴面胶合板直接贴于地面的拼花人造板地板。人造板地板的特点是基材经高温高压处理,变形开裂小,力学强度高,幅面大,结构均匀,没有实木的节疤、腐朽等缺陷,色差也较小。应用于计算机机房等地方的抗静电木质活动地板的有关行业标准见表4-9和4-10。表4-9抗静电木质活动地板幅面尺寸及偏差
名称等级 幅面尺寸(mm) 极限偏差(mm) 翘曲度(%) 邻边垂直度(mm)
优等 600×600 ±0.2 0.5 ≤1
一等 500×500 ±0.3 0.5 0.8
注:经供需双方协商,可生产其它幅面尺寸的抗静电木质活动地板表4-10抗静电木质活动地板物理力学性能

名称等级 集中载荷(N) 变形(mm) 破坏载荷(mm)
优等 >3000 ≤2 ≥104
一等 >2000 ≤2 ≥0.8×104
六、竹地板    竹地板是一种高档的地面装饰材料,十几年前已流行于欧美、东南亚和中东地区。我国是竹地板的主要生产国,产品销往世界各地。(一)竹材加工地板的特点与木材相比,竹材作为地板原料有许多特点,主要优缺点如下:1、优点(1)良好的质地和质感。竹材的组织结构细密,材质坚硬,具有较好的弹性,脚感舒适,装饰自然而大方。(2)优良的物理力学性能。竹材的干缩湿胀小,尺寸稳定性高,不易变形开裂。同时,竹材的力学强度比木材高,耐磨性好。因此,竹材制成的地板强度和耐磨性高,环境温湿度的变化对其影响小。(3)别具一格的装饰性。竹材色泽淡雅,色差小,这是竹材最大也是最难得的优点之一。此外,竹材的纹理通直,很有规律,竹节上有点状放射性花纹,有特殊的装饰性。因此,竹地板在地面的装饰大效果与木地板迥然不同。2、缺点(1)材料的加工性差。竹材中空、多节,头尾材质、径级变化大。从横断面看,表皮光滑疏水,不易胶合,内壁竹黄性质脆硬,强度差而不易胶合。这些对竹地板的加工造成较大困难,从而提高了产品的成本。(2)材料的利用率低,产品价格较高。由于竹材的特殊结构,加工中需去掉许多部分,竹材利用率往往仅20—30%左右。此外,竹地板对竹材的竹龄有一定要求,需达3—4年以上,一定程度上限制了原料的来源。(3)竹材的碳水化合物、低糖和低酯类物质含量较高,易于生霉和发生虫蛀,在加工中往往要进行特殊处理,也使产品成本提高。根据以上的介绍,可以看出竹地板是一种好的地面装饰材料,但由于加工上的成本较高,地板的价格维持在较高的水平上。这也是多年来我国竹地板主要以出口为主,国内市场难以普及的原因之一。(二)竹地板的品种与结构    近几年开发的竹地板种类很多,按其结构可分为以下几种,图4-5是其中具有代表性的几个品种。    1、三层竹片地板。结构如图4-5中(A)。竹子加工成4—6mm的竹片,将质量高的竹片置于地板表层,质量较差的置于地板中、底层,三层竹片均按同一方向组坯,经热压胶合、齐边刨光后开榫开槽成为地板。组坯时表、底层竹片的竹青面均朝向外表面,中层竹片的竹青面上下交替变换布置,使竹材生长中形成的自然应力得到部分抵消,减小板材的变形。    2、单层竹条地板。结构如图4-5中(B)。竹子加工成竹条后侧向胶拼或以其它方式联结成板,胶拼或联结时竹青面对竹青面,竹黄面对竹黄面,使材料形成对称分布,减小板材的应力,避免开裂变形。3、竹片竹条复合地板。结构如图4-5中(C)。中层采用竹条侧向胶拼而成的板材,上下胶贴竹片而成的三层结构竹地板。组坯时竹青竹黄面同样按照(A)、(B)结构中的布置方式,以提高地板的尺寸稳定性。    4、立竹拼花地板。结构如图4-5中(D)、(E)。将竹材加工成断面为正方形、平行四边形、菱形、三角形等不同几何形状的竹条,然后侧面胶合成柱体,加工成正方形柱体后横截成正方形立竹地板。    5、竹青地板。结构如图4-5中(F)。利用竹青面的耐磨和疏水性,将其作为装饰面。先将竹片三面加工成平面,留下竹青面。然后将竹片侧向胶合成板材,再按与竹材纤维方向成一定角度的方式将板材锯制成一定规格的正方形,即成为竹青地板。可想而知,竹青地板的表面是由规则的多个弧形面构成,具有立体效果。竹地板的尺寸规格较多,除(A)、(B)两种地板外,其余的竹地板目前没有统一的规定,常见竹地板规格可参考表4-11。表4-11常见竹地板规格
产品名称 厚度(mm) 宽度(mm) 长度(mm)
立竹拼花地板 8、10、12、13、16、19、20、22、25、30、35、40 80、120、160、240 80、120、160、240
竹片竹条地板
单层结构 80-200:以10为级差变化200-600:以50为级差变化150-850:以50为级差变化﹥900:以100为级差变化
多层结构
复合结构
(三)竹地板的质量要求从上述的介绍可知,竹地板的结构是多种多样的。但市场上目前绝大部分的竹地板为图4-5中的(A)、(B)两种,林业行业也对这两种地板作出了质量规定。详细要求见表4-11和表4-12。表4-12竹地板的外观质量要求
项目 优等品 一等品 合格品
未刨部分和刨痕表、侧面 不许有 轻微 背面允许
榫舌残缺残缺长度 不许有 ≤全长的10% ≤全长的20% 不许有≤2mm
腐朽 不许有
色差 不明显 轻微 允许
裂纹 不许有 允许一条,宽度≤0.2mm,长度≤板长的10% 允许一条,宽度≤0.2mm,长度≤板长的20%
虫孔 不许有
波纹 不许有 不明显
缺棱 不许有
拼接离缝 不许有 允许一条,宽度≤0.2mm,长度≤板长的30% 允许一条,宽度≤0.2mm,长度≤板长的30%
污染 不许有 ≤板面积的5%(累计 ≤板面积的5%(累计)
霉变 不许有 不明显 轻微
鼓泡(φ≤0.5mm) 不许有 每块板不超过3个 每块板不超过5个
针孔(φ≤0.5mm) 不许有 每块板不超过3个 每块板不超过5个
邹皮 不许有 ≤板面积的5% ≤板面积的5%
漏漆 不许有 ≤板面积的5% ≤板面积的5%
粒子 不许有 轻微 轻微

          第三节装饰薄木    装饰薄木是木材经一定的处理或加工后再经精密刨切或旋切、厚度一般小于0.8mm的表面装饰材料。它的特点是具有天然的纹理或仿天然纹理,格调自然大方,可方便地剪切和拼花。装饰薄木有很好的粘结性质,可以在大多数材料上进行粘贴装饰,是家具、墙地面、门窗、人造板、广告牌等效果极佳的装饰材料。一、装饰薄木的种类和结构    装饰薄木有几种分类方法。按厚度分可分为普通薄木和微薄木,前者厚度在0.5—0.8mm,后者厚度小于0.8mm。按制造方法分可分为旋切薄木、半圆旋切薄木、刨切刨木。按花纹分可分为径向薄木、弦向薄木。最常见的是按结构形式分类,分为天然薄木、集成薄木和人造薄木。1、天然薄木    天然薄木是采用珍贵树种,经过水热处理后刨切或半圆旋切而成。它与集成薄木和人造薄木的区别在于木材未经分离和重组,加入其它如胶粘剂之类的成分,是名副其实的天然材料。此外,它对木材的材质要求高,往往是名贵木材。因此,天然薄木的市场价格一般高于其它两种薄木。2、集成薄木    集成薄木是将一定花纹要求的木材先加工成规格几何体,然后将这些几何体需要胶合的表面涂胶,按设计要求组合,胶结成集成木方,如图4-6。集成木方再经刨切成集成薄木。集成薄木对木材的质地有一定要求,图案的花色很多,色泽与花纹的变化依赖天然木材,自然真实。大多用于家具部件、木门等局部的装饰,一般幅面不大,但制作精细,图案比较复杂。图4-6集成木方3、人造薄木    天然薄木与集成薄木一般都需要珍贵木材或质量较高的木材,生产将受到资源限制。因此,出现以普通树种制造高级装饰薄木的人造薄木工艺技术。它是用普通树种的木材单板经染色、层压和模压后制成木方,再经刨切而成。人造薄木可仿制各种珍贵树种的天然花纹,甚至做到以假乱真的地步,当然也可制出天然木材没有的花纹图案。二、装饰薄木的树种    制造薄木的树种很多,一般要求早晚材比较明显,木射线粗大或密集,能在径切面或弦切面形成美丽木纹的树种。木材要易于进行切削、胶合和涂饰等加工,阔叶材的导管直径不宜太大,否则制成的薄木容易破碎,胶粘时易于透胶。天然薄木对树种的花纹、色泽、缺陷等要求较高,人造薄木的树种要求则相对较低。1、天然薄木的树种    我国常用天然薄木的国产树种有:水曲柳、楸木、黄波罗、桦木、酸枣、花梨木、槁木、梭罗、麻栎、榉木、椿木、樟木、龙楠、梓木等。进口材有:柚木、榉木、桃花芯木、花梨木、红木、伊迪南、酸枝木、栓木、白芫、沙比利、枫木、白橡等。我国常用天然薄木树种的材色和花纹见以下介绍。(1)水曲柳:环孔材,心材黄褐色至灰黄褐色,边材狭窄,黄白至浅黄褐色,具光泽,弦面具有生长轮形成的倒“V”形或山水状花纹,径面呈平行条纹,偶有波状纹,类似牡羊卷角状纹理。(2)酸枣:环孔材,心材浅肉红色至红褐色,边材黄褐色略灰,有光泽。弦面具有生长轮形成的倒“V”形或山水状花纹,径面则呈平行条纹。材色较水曲柳美观,花纹相类似。(3)拟赤杨:散孔材,材色浅,调和一致,较美观。材色浅黄褐色或浅红褐色略白,具光泽。由生长轮引起的花纹略见或不明显。(4)红豆杉:材色鲜明,心材色深,红褐至紫红褐或桔红褐色略黄,边材黄白或乳黄色,狭窄,具明显光泽,无特殊气味或滋味。生长轮常不规则,具伪年轮,旋切板板面由生长轮形成的倒“V”形或山水状花纹较美观。(5)桦木:材色均匀淡雅,径面花纹好,材色黄白色至淡黄褐色,具有光泽。生长轮明显,常介以浅色薄壁组织带,射线宽,各个切面均易见。径面常由射线形成明显的片状或块状斑纹,即银光花纹,旋切板由生长轮引起的花纹亦可见。(6)樟木:木材浅黄褐至浅黄褐色略红或略灰,紫樟、阴香樟、卵叶樟等为浅红褐至红褐,光泽明显,尤其径面,新伐材常具明显樟木香气。花纹主要由生长轮引起,呈倒“V”形,仅卵叶樟具有由交错纹理引起的带状花纹。(7)黄波罗:东北珍贵树种之一。花纹美观,材色深沉,心材深栗褐色或褐色略带微绿或灰,边材黄白色至浅黄色略灰。花纹主要由生长轮形成,弦面上呈倒“V”形花纹,径面上则呈平行条纹。(8)麻栎:材色花纹甚美,心材栗黄褐色至暗黄褐或略具微绿色,久露大气则转深,有美丽的绢丝光泽。花纹主要因纹理交错,在径面形成有深浅色相间的带状花纹,偶尔因扭转纹或波状纹形成的琴背花纹。弦面具有倒“V”形花纹。2、人造薄木的树种人造薄木的树种要求较低,具备以下条件的树种均可作为人造薄木的树种:(1)纹理通直,质地均匀,易于切削,胶合性能好;(2)颜色较浅,易于染色和涂饰;(3)生长迅速,来源广泛,价格低廉。生长迅速的杨木、桦木、松木、柏木等均可作为人造薄木树种。
三、装饰薄木的制造1、天然薄木的制造(1)木方和木段的制备:将原木剖成木方,如何剖制木方是取得优质薄木的关键。一般要求多出径切薄木,少出弦切薄木,并且有较高的出材率。木方剖制的图案有多种,应根据原木的具体情况现场确定。木段的制备是根据刨切薄木的长度将木方截断成所需尺寸。(2)木方和木段的蒸煮:蒸煮的目的是为了软化木材,增加木材可塑性和含水率,以减少刨切或旋切时的切削阻力,并除去木材中一部分油脂和单宁等。一般采用水煮方式,蒸煮温度与时间要根据树种、木材硬度及薄木厚度等进行控制。硬度大则温度较高,薄木厚则蒸煮时间长。(3)切制:刨切薄木在刨切机上进行。将木方固定在夹持板上,刀具固定在刀架上,二者之中有一方作间歇进给运动,另一方作往复运动,从而自木方上刨切下一定厚度的薄木。旋切薄木是在精密旋切机上进行。旋切所得薄木连续成带状,花纹一般成山水状,在装饰薄木中较少采用旋切制造薄木。2、集成薄木的制造(1)单元小木方的加工:按照设计的薄木图案,将木材加工成不同花纹、不同颜色、不同几何尺寸的单元小木方,应保持单元小木方的含水率在纤维饱和点以上,以免小木方产生干缩和变形。一般小木方的加工和拼制集成木方的工序应在高湿度环境中进行,以免水份逸散,不具备此条件时应经常喷水或将小木方浸泡在水中。(2)小木方配料:根据设计图案的要求将小木方按树种、材色、木纹、材质、几何尺寸等配料。配料时注意,材性相差太大的树种不宜搭配在一起;易开裂的树种应配置在集成木方的内层,不易开裂的树种布置在外周以防止刨成薄木后表面产生裂纹;选择纹理通直的木材,交错纹理及扭曲纹理的应避免使用。配好料的小木方先经蒸煮软化,提高其含水率,然后将拼接面刨光,使拼接面缝隙尽可能小。(3)含水率调整:集成木方的胶拼用胶一般为湿固化型的聚氨酯树脂,该树脂需要吸收水分来固化。因此,小木方的含水率要调整到20-40%,太湿的要用抹布抹去一些,过干的要喷水。(4)组坯与陈放:含水率调整好的小木方即可进行涂胶和组坯。胶合面的单面涂胶量为250-300g/m2,根据胶种和环境温度的不同陈放一段时间。(5)冷压和养护:冷压压力一般为0.5-1.5MPa,加压时间随胶种和气温的不同而变化。冷压后可立即进行蒸煮,也可浸泡在水中进行养护,使集成木方的含水率保持在50%左右.
(6)集成木方刨切:方法与一般的薄木刨切一样。
3、人造薄木制造    人造薄木的制造科技含量较高,从花纹的电脑设计、模具的制作到基材的染色、人造木方的压制等都有较高的技术要求,基本过程简介如下。
(1)单板旋切:人造薄木的基材为木材旋切的单板,旋切的方法与普通胶合板所用的单板相同,水热蒸煮条件根据树种而定。(2)单板染色:为模仿珍贵树种的色调或创造天然木材没有的花纹色调,一般单板需进行染色,有时在染色前还需先进行脱脂或漂白。染色要求整张、全厚度进行,不能仅为表面染色。单板染色常用酸性染料染色,酸性嫩黄、酸性红、酸性黑等。染色方法有扩散法、减压注入发、减压加压注入法等。染色后的单板经水冲洗,然后干燥至含水率为8-12%。以利于存放。(3)人造薄木木方制造:木方制造所用胶粘剂根据胶合工艺不同有多种,但均要求有一定的耐水性,且固化后有一定的柔韧性,以免刨切薄木时损伤刀具。常用的有聚氨酯树脂、环氧树脂、脲醛树脂与乳白胶的混合胶等。单板涂胶后,按设计纹理要求将不同色调的染色单板按一定方式层叠组坯,然后根据花纹设计在不同形状的压模中压制。压力和时间的控制根据胶种、环境温度等条件而定。压制后的毛坯方按要求锯制、刨光成人造木方。木方的两端头用聚氯乙烯薄膜封边,以免刨切成薄木后,薄木的水分从端部散失,造成薄木两端破碎。聚氯乙烯薄膜的增塑剂含量为25-40%,采用的胶粘剂为氯丁橡胶胶粘剂。(4)人造薄木的刨切,人造木方的刨切与普通天然薄木的刨制方法完全一样,根据木方形状与刨切方向不同,可以得到径面纹理、弦面纹理、半径面纹理及其它天然木材所不具有的新颖纹理。四、装饰薄木的应用和质量要求天然薄木和人造薄木目前大量用作刨花板、中密度纤维板、胶合板等人造板材的贴面材料,也用于家具部件、门窗、楼梯扶手、柱、墙地面等的现场饰面和封边。后者的应用往往要将薄木进行剪切和拼花,是家具和室内常见的装饰手法。集成薄木实际上是一种工业化的薄木拼花,设计考究,制作精细,一般幅面不大。主要用于桌面、座椅、门窗、墙面、吊顶等的局部装饰。表4-14天然装饰薄木的质量要求
缺陷名称 检验项目 各等级允许缺陷数量
特级 一级 二级
(1)节子、孔洞、夹皮等 每米长板面上总个数
板宽≤120mm 1  1 1
板宽>120mm 2 2 2
活节 阔叶树材最大单个长径mm 20(小于5不计) 不限 不限
针叶树材 5(小于2不计) 10(小于5不计) 20(小于10不计)
半活节 最大单个长径mm 不允许 10(小于5不计) 20(小于5不计)
死节 最大单个长径,mm 不允许 不允许 4(小于2不计)
孔洞(含虫孔) 最大单个长径 mm不允许 2(小于0.5不密集不计) 4(小于2不密集不计)
夹皮 浅色
最大单个长径,mm 不允许 20(小于10不计) 30(小于10不计)
深色 不允许 15(小于5不计)
树脂囊(条) 最大单个长径,mm 不明显 5 10
(2)变色
真菌、化学变色 不超过板面积 轻微 5 % 10%
异色心边材, 不超过板面积, 轻微 10% 允许
伪心材 不超过板面积, 不允许 10%(色泽调和不限) 允许
(3)腐朽 不超过板面积 不允许 不允许 不允许
(4)裂缝
宽度mm闭合开口 闭合0.2以下 长度不超过板长5% 不允许 10 %
闭合0.5以下 5% 15 % 10%
(5)毛刺沟痕 不超过板面积 不允许 1 5
(6)刀痕、划痕 凹凸量不超过板厚 不允许 5 10
(7)边、角缺损 允许有尺寸公差范围以内的缺损
三,常见装饰人造板简介    装饰人造板是利用木质人造板作基材,进行贴面,涂饰或其它表面加工而制成的一类装饰人造板材。装饰人造板种类极多,限于篇幅,仅对常见的一些作简单介绍。1、贴面装饰人造板(1)薄木贴面装饰人造板:薄木贴面是一种高级装饰,它由天然纹理的木材制成各种图案的薄木与人造板基材胶贴而成,装饰自然而真实,美观而华丽。特别是镶嵌薄木所拼成的山、水、动物、诗画、花卉等,产品珍贵,装饰性很强。由于薄木装饰加工工艺不断革新,新产品不断出现,产品具有特异性能,是一种前景广阔的装饰方法,其装饰板材在建筑装饰、家具、车船装修等方面得到广泛应用。薄木贴面装饰板的贴面工艺有湿贴与干贴两种,80年代大多采用干贴工艺,90年代后期则大多采用湿贴工艺。贴面工艺比较简单,经涂胶后的薄木与基材组坯后经热压或冷压即成为装饰板材。薄木贴面装饰人造板对装饰面外观质量和物理力学性能均有要求,装饰面外观质量要求与表4-14装饰薄木的要求类似,物理力学性能要求见表4-22。
检验项目 各项性能指标的要求 浸渍剥离试验 表面胶合强度(MPa)
装饰薄木贴面胶合板 6.0—14.0含水率(%) 试件贴面胶层与胶合板每个胶层上的每一边剥离长度均不超过25mm ≥0.50
装饰薄木贴面刨花板和中密度纤维板 4.0—13.0含水率(%) 试件贴面胶层上的每一边剥离长度均不超过25mm ≥0.40
装饰薄木贴面硬质纤维板 3.0—13.0含水率(%) ≥0.30
保丽板和华丽板:华丽板和保丽板实际上是一种装饰纸贴面人造板。华丽板又称印花板,是将已涂有氨基树脂的花色装饰纸贴干胶合板基材上,或先将花色装饰纸贴于合板上再涂布氨基树脂。保丽板则是先将装饰纸贴合在胶合板上后再涂布聚酯树脂。这两种板材曾是80年代流行的装饰材料,近些年虽在大中城市用量大减,但在县城和部分地区仍有一定市场。该板材表面光亮,色泽绚丽,花色繁多,耐酸防潮,不足之处是表面不耐磨。(3)镁铝合金贴面装饰板:这种装饰板以硬质纤维板或胶合板作基材,表面胶贴各种花色的镁铝合金薄板(厚度0.12一o.2mm)。该板材可弯、可剪、可卷、可刨,加工性能好,可凹凸面转角,圆柱可平贴,施工方便,经久耐用,不褪色,用于室内装璜,能获得堂皇、美丽、豪华、高雅的装饰效果。(4)树脂浸渍纸贴面装饰板:塑料装饰板已于塑料一章介绍,除了用制造好的塑    料装饰板贴面外,可将装饰纸及其它辅助纸张经树脂浸渍后直接贴于基材上,经热压贴合而成装饰板,称作树脂浸渍纸贴面板。浸渍树脂有三聚氰胺、酚醛树脂、邻苯二甲酸二丙烯酯、聚酯树脂、鸟粪胺树脂等。塑料装饰板、树脂浸渍纸贴面装饰板木纹逼真,色泽鲜艳,耐磨、耐热、耐水、耐冲击、耐腐蚀,广泛用于建筑、车船、家具的装饰中。树脂浸渍纸贴面装饰板理化性能要求见表4-23。装饰石材    装饰石材包括天然石材和人工石材两类。天然石材是一种有悠久历史的建筑材料,河北赵州桥和江苏洪泽湖的洪湖大桥均为著名的古代石材建筑结构。天然石材作为结构材料来说,具有较高的强度、硬度和耐磨、耐久等优良性能;而且,天然石材经表面处理可以获得优良的装饰性,对建筑物起保护和装饰作用。以结构与装饰两方面相比,天然石材作为装饰材料的发展前景更好。近年来发展起来的人造石材无论在材料加工生产、装饰效果和产品价格等方面都显示了其优越性,成为一种有发展前途的建筑装饰材料。

本站仅提供存储服务,所有内容均由用户发布,如发现有害或侵权内容,请点击举报
打开APP,阅读全文并永久保存 查看更多类似文章
猜你喜欢
类似文章
【热】打开小程序,算一算2024你的财运
室内装饰材料/木材
小高层住几楼合适?专家:别超过六楼
我国木地板行业威胁分析:集中度稳步上升 部分中小型企业将淘汰出局
天下文章一大抄:装修用常见板材知识
家具知识的超级汇总
有了这篇地板攻略,选什么地板不再愁!
更多类似文章 >>
生活服务
热点新闻
分享 收藏 导长图 关注 下载文章
绑定账号成功
后续可登录账号畅享VIP特权!
如果VIP功能使用有故障,
可点击这里联系客服!

联系客服