（1）连接柱子竖向钢筋时，相邻钢筋的接头应相互错开，错开距离符合施工质量验收规范、图集及设计要求。
（2）钢筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，符合图纸二级套筒的要求，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷刷干净。
（3）对于标准型接头连接：首先用工作扳手将连接套筒与一端的钢筋拧紧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作方法见下图
活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套筒与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套筒，并拧紧到位，其操作见上图（b）。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
3.2.6被连接的两端钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，偏差不应大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
3.2.7每连接完1个接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。
3.2.8在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套筒一致，外露丝扣不得超过1个完整丝扣得要求。并填好检查记录，如发现外露丝扣超过1个完整丝扣，应重拧或查找原因及时消除。
连接套筒质量检验方法及要求
序号 检验项目 质量要求
检验方法 1 外观质量 螺纹牙形饱满，套筒表面无裂纹或其他肉眼可见缺陷 目测 2 外形尺寸 长度和外径尺寸符合设计要求 游标卡尺或专用
量规 3
螺纹小径
通端量规应通过螺纹的小径，而止端量规不应通过螺纹小径
通规、止规
4
螺纹中径及大
径
能顺利旋入套筒两端并达到旋
合长度
通规检查
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
止规检查
3.2.9标识箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔画出箍筋间距线，柱上下两端加密区长度应符合设计图纸要求。 3.2.10柱箍筋绑扎
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直和紧密贴实，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错全部绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，设计要求设置拉筋时，拉筋应勾住箍筋。
3.2.11在柱顶绑扎定距框箍筋
为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子预留筋的上口设置一个定距框箍筋，定距框箍筋在混凝土面上150mm设置，采用绑扎丝将柱子主筋与定位框箍筋按照图纸要求绑扎牢固。 3.2.12保护层设置
钢筋保护层厚度应符合设计要求，一般采用塑料支架间距不得大于1000mm，当不能满足要求是可适当加密，以保证主筋保护层厚度准确。 3.3梁钢筋绑扎 3.3.1画主次梁箍筋间距
框架梁底模板支设完成后，在梁底模板上按箍筋间距画出位置线，箍筋起始筋距柱边为50mm，梁两端应按设计、规范的要求进行加密。 3.3.2放主次梁箍筋
根据箍筋位置线，算出每道梁箍筋数量，将箍筋放在底模板上。 3.3.3穿主梁底层纵筋及弯起筋
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，梁筋应放在柱竖向钢筋内侧，底层纵筋弯钩应朝上放置（封顶钢筋除外），端头距柱边的距离应符合设计及有关图集、规范要求。
梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计、规范要求。框架梁纵向钢筋 在端节点内的锚固长度要符合设计、规范要求。
3.3.4穿次梁底层纵筋
按照相同方法穿次梁底层纵筋。 3.3.5穿主梁上层纵筋及架立筋
底层纵筋放置完成后，按顺序穿上层纵筋和架立筋，上层纵筋弯钩应朝下，一般应在下层钢筋弯钩的外侧，端头距柱边的距离应符合设计图纸的要求。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，支座负筋的根数及长度，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计图纸及规范的要求。 3.3.6绑扎主梁箍筋
主梁纵筋穿好后，将箍筋按已画好的间距逐个分开，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整好箍筋位置，应与梁保持垂直，绑架立筋，再绑主筋。 绑扎上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 3.3.7穿次梁上层纵向钢筋
按相同的方法穿次梁上层纵向钢筋，次梁的上层纵筋一般在主梁上层纵向钢筋上面。当次梁钢筋锚固在主梁内时应注意主筋的锚固位置和长度符合设计及规范要求。
3.3.8绑扎次梁箍筋 按相同的方法绑扎次梁箍筋 3.3.9拉筋设置
有拉筋时，拉筋应勾住箍筋与腰筋的交点。 3.3.10保护层垫块设置
框架梁绑扎完成后，在梁底放置大理石垫块，垫块应设在箍筋下面，间距一般设为1m左右。
在梁两侧用塑料支架卡在外箍筋上，以保证主筋保护层厚度准确。 3.4板钢筋绑扎 3.4.1模板上弹线
清理模板上面的杂物，按板筋的间距用墨线在模板上弹出下层筋的位置线。板筋起始筋距梁边为50mm； 3.4.2绑板下层钢筋
按弹好的钢筋位置线，按顺序摆放纵向钢筋。板下层钢筋的弯钩应竖直向上，下层筋应伸入到梁内，其长度应符合设计的要求。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板钢筋时采用八字扣全部绑扎，不得跳绑。 3.4.3水电工序插入
预埋件、电气管线、水暖设备预留孔洞等及时配合安装。
3.4.4绑扎上层钢筋
按上层钢筋的间距摆放好钢筋，上层钢筋通常为支座负弯矩钢筋，应横跨梁上部，并与梁钢筋绑扎牢固。
当上层筋有搭接时，搭接位置和搭接长度应符合设计及施工规范要求。 上层钢筋的直钩应垂直朝下，不能直接落在模板上。
上层钢筋为负弯矩钢筋，每个相交点均要绑扎，绑扎方法同下层钢筋。 3.4.5设置马凳及保护层垫块
双层板筋之间必须设置马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳应设在下层钢筋上，并与上层钢筋绑扎牢固，间距800mm左右，呈梅花形布置。
在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1000mm梅花形布置，垫块厚度等于保护层厚度。 3.5楼梯钢筋绑扎 3.5.1绑扎楼梯梁
梁式楼梯，先绑扎楼梯梁，再绑扎楼梯踏步板钢筋，最后绑扎楼梯平台板钢筋，钢筋绑扎要注意楼梯踏步板和楼梯平台板负弯矩钢筋的位置。 楼梯梁的绑扎同框架梁的绑扎方法。 3.5.2画钢筋位置线
根据下层钢筋间距，在楼梯底板上画出主筋和分布筋的位置线。 3.5.3绑扎下层钢筋
板钢筋要锚固在梁内。板筋每个交点均应绑扎。绑扎方法同板钢筋绑扎。 3.5.4绑上层钢筋 绑扎方法同板钢筋绑扎 3.5.5设置马凳及保护层垫块
上下层钢筋之间要设置马凳以保证上层钢筋的位置。板底设置保护层垫块保证钢筋的位置。 4质量标准 4.1主控项目
4.1.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 4.1.2纵向钢筋的接头位置和连接方式应符合设计和规范要求，按规范要求进行力学检验，其质量应符合有关规程的规定。
4.1.3钢筋的锚固长度、锚固位置应符合设计和施工质量验收规范要求，弯钩朝向正确。 4.2一般项目
4.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.2.2钢筋网片和骨架绑扎缺口、松口数量不超过绑扣数量的5%，且不应集中。 4.2.3钢筋的接头设在受力较小处，且同一截面的接头数量应符合设计和规范要求。
4.2.4现浇框架钢筋绑扎允许偏差和检查方法见下表
现浇框架钢筋绑扎允许偏差和检验方法
项 次 项 目 允许偏差（mm）
检验方法 1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 2 网眼尺寸
±20 尺量连续三档，取
其最大值 3 骨架的宽度、高度
±5 尺量检查 4 骨架的长度 ±10 5 受力钢筋
间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 6 排距
±5 7 绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20 尺量连续三档，取
其最大值
8 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 9
预埋件
中心线位移 3 水平高差
0 10 受力钢筋保护层
梁、柱 ±5 墙板
±3
5成品保护
5.1柱子纲纪绑扎后，不准踩踏；
5.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋的位置正确。 5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.4模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意在主筋上引弧或焊接，不得切断和移动钢筋。 6应注意的质量问题
6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的这位置，防止柱钢筋、墙钢筋位移。 6.2板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 6.3绑扎板筋时在模板上弹线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。
