当前，萤石矿选矿工艺主要有手选、重力（跳汰机）选矿和浮选三种。鉴于萤石原矿的贫化以及萤石和脉石相互嵌布的特点，浮选法已成为分离萤石与脉石矿物的主要选矿方法。
根据脉石矿物的不同，萤石矿可以分为石英-萤石型矿石、方解石-萤石型矿石、硫化物萤石型矿石及重晶石-萤石型矿石。下面，带大家详细了解一下各类型萤石矿浮选工艺。
石英型萤石矿主要由萤石（含量含量高达85%左右）和石英组成，同时，还存在少量的方解石、重晶石和硫化物。
生产中，石英-萤石型矿石多采用一次磨矿粗选，粗精矿再磨多次精选的工艺流程，其药剂制度常以碳酸钠为调整剂，调至碱性，以防止水中多价阳离子对石英的活化作用，用脂肪酸类作捕收剂，加入适量的水玻璃抑制硅酸盐类脉石矿物，同时控制好水玻璃用量（少量时对萤石有活化作用，过量时萤石会被抑制）。
根据有用矿物嵌布特性，石英-萤石型矿石可主要分为粗粒级嵌布和细粒级嵌布两种类型，二者在浮选分离工艺流程上有所不同。
粗粒级嵌布型矿石：常采用脂肪酸类捕收剂，矿浆调整剂为碳酸钠，石英抑制剂为水玻璃，经一粗多精工艺即能得到高质量的萤石精矿；
细粒嵌布型矿石：浮选药剂与粗粒嵌布的石英型萤石矿相同，但是由于目的矿物的嵌布粒度较细，需强化磨矿，采用阶段磨矿阶段选别的工艺流程。
方解石-萤石型矿主要矿物为萤石和方解石（含量达30%以上），部分含少量石英，有时可形成石英-方解石-萤石型矿石，属难选矿石。
该类矿石难以分离的主要原因在于方解石和萤石都是含钙矿物，具有相似的表面物理化学性质，在溶液中共存的时候容易出现矿物之间的相互转化，选择合适捕收剂和抑制剂是实现萤石与方解石分离的关键。
要实现方解石与萤石的分离，须调整矿浆pH值，再配合捕收剂方能达到良好的分离效果。当pH值为8～9.5时，采用水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸钠、木素磺酸盐、糊精、单宁等单独使用或者组合使用来抑制方解石，从而达到分离目的。
另外，对于含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿石，抑制脉石矿物可采用栲胶、木质素磺酸盐，其浮选分离效果较好。
在实际生产中，硫化物萤石型矿石选矿技术以浮选法为主，先用黄药类捕收剂将硫化矿优先浮出，萤石为浮选的尾矿作为萤石矿单独处理，采用脂肪酸类药剂多次精选。有时，在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂（如氰化物）来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。
此外，焙烧、浸出等选矿技术也可用于提取有价金属和分解萤石，其工艺流程相对简单，能在综合回收利用有价金属的同时，制备高品质萤石产品。
重晶石型萤石矿主要矿物为重晶石和萤石，重晶石含量一般为10%-40%，常伴有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物。
该类矿石选矿一般先混合浮选得到重晶石-萤石混合精矿，然后再进行重晶石与萤石的分离。根据重晶石与萤石浮出的先后顺序，可分为两种方案：一种是抑制重晶石浮选萤石，此法可以得到品位很高的重晶石精矿和萤石精矿；另一种是抑制萤石浮选重晶石，此法先得到重晶石精矿，尾矿中加入脂肪酸类捕收剂和硅酸钠，多次（7~9次）精选得到萤石精矿，此法流程简单，便于操作，可以得到合格的重晶石精矿，但萤石品位往往不高。
实际生产中，萤石和重晶石的分离多采用浮萤石抑制重晶石的工艺流程，以脂肪酸类浮选药剂作为萤石捕收剂，苛性淀粉、糊精等有机抑制剂配合六偏磷酸钠、氟硅酸钠、水玻璃、铝盐、铁盐等无机抑制剂组合使用，达到萤石与重晶石分离的目的。
以上便是四类萤石矿石浮选工艺。在萤石浮选过程中，浮选药剂制度和磨矿细度是影响萤石浮选效果的重要因素，切不可盲目决定。建议先进行选矿试验，充分了解矿石性质后，综合考虑选厂实际情况、投资预算等因素，最终确定萤石浮选工艺流程和药剂制度，避免经济损失。
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