香辛料的种类繁多，有好多香辛料需粉碎成粉末状才可以使用。粉末香辛料虽然可以快速均匀地分散到食品中，但香辛料的香味在粉碎的过程中会有所损失，本身所含有的精油会挥发的更快一些。浓缩型会比普通的粉末香辛料效果会更好一些。
浓缩型粉末香辛料的加工工艺流程：
原料清洗
鲜香辛料经挑选、除去杂质后清洗，既可人工清洗，也可采用万能洗菜机进行自动清洗。
预处理
根据不同香辛料的特点进行热灭酶，或利用酶的作用，有的需要进行脱臭处理如大蒜等。
绞碎、磨浆
根据不同香辛料的特点将香辛料搅碎、磨浆，磨浆颗粒度对提取效率有较大的影响，一般控制在30～80目之间。颗粒度太大，会影响有效成分的抽提溶出；颗粒度太小，虽有利于有效成分的溶出，但会造成后续工序过滤困难。
调配、提取
如果是单一香辛料提取，一般只要调整加水量，如果是复合香辛料提取，需要按精确比例调整，然后再加水调配。
过滤、调配
一般采用转鼓式离心机过滤的方法，滤渣可进行二次提取，第二次提取液可作为第一次提取液的溶剂，这样可提高有效物质的利用率和提取液的固形物含量。在提取液中加入固形物10%～20%的β-环状糊精混合溶解，利用环状糊精的洞穴包接功能，使易挥发的风味物质和环状糊精生成稳定的包接物，防止挥发性的风味物质在浓缩和喷雾干燥过程中损失，以及提高提取物在贮存过程中的稳定性。
真空浓缩、喷雾干燥
将整合好的提取物真空浓缩至固形物含量35%～50%，具体浓度视提取物性质而定，一般采用单效降膜真空浓缩。真空浓缩后进行喷雾干燥至水分5.0%以下，按照规格要求包装、检验；如果产品要求不高，也可采用真空干燥、粉碎后再包装的工艺路线。
咖喱是一种历史悠久的异域调味品。随着各国文化、经济贸易等方面的交流，咖喱这种东南亚国家尤其是在泰国和印度盛行的调味品传到了我国，咖喱风味的食品极大的丰富了我国消费者的味蕾并得到了大家的喜爱。
附咖喱粉的3个配方及工艺
那么咖喱粉是怎么制作出来的呢？有哪些工艺要点需要把握？
咖喱粉是由姜黄、白胡椒、小茴香、八角、花椒、桂皮、辣根等20多种香辛料混合而成的，配方也不是一尘不变的，会根据不同地区的口味差异有所不同。
咖喱粉的工艺流程
各种原料分别烘干-粉碎-调配-搅拌-混合-过筛-贮存熟化-搅拌过筛-分装-产品
工艺要点
1.原料配方
配方一（强辣）：姜黄30%，芫荽子10%，枯茗8%，白胡椒5%，黑胡椒5%，洋葱5%，陈皮5%，葫芦巴3%，肉豆蔻3%，肉桂3%，甘草3%，小豆蔻3%，辣椒3%，月桂叶2%，小茴香2%，丁香2%，姜2%，葛缕子2%，八角1%，大蒜1%，多香果1%，百里香1%。
配方二（微辣）：姜黄26%，芫荽子35%，枯茗5.2%，葫芦巴1.7%，肉豆蔻1.7%，月桂1.7%，小豆蔻5.2%，辣椒1.4%，丁香4.4%，芥菜子8.7%，白胡椒9%。
配方三（中辣）：姜黄20%，芫荽子37%，枯茗8%，葫芦巴4%，肉豆蔻2%，多香果4%，肉桂4%，小豆蔻5%，辣椒4%，小茴香2%，丁香2%，姜4%，芥菜子4%。
2.预处理
配方中的每种原料都应适当烘干，以控制水分，并便于粉碎。
3.粉碎
将各种原料分别进行粉碎，对油性较大的原料可进行磨碎，有些原料通过炒制可增加香味，粉碎后可炒一下，然后过60目或80目筛。
4.混合
按配方称取各种原料放入搅拌混合机中，搅拌的同时撒入液体调味料。由于各种原料密度不相同，量多少不同，不易混合均匀，应采用等量稀释法逐步混合，然后加入其等量的、量大的原料共同混合，重复到原料加完；质轻的原料不易混合均匀，可将液体调味料与质轻的原料先混合，再投入到大量原料中去。
5.烘干、熟化
混合好的咖喱粉放在密封容器中，在100℃以下的温度焙干以防贮藏过程中变质，焙干后冷却，放入熟化罐中，熟化大约6个月，使之产生浓郁的芳香，使风味柔和、均匀。
6.包装
包装前再将咖喱粉搅拌混合过筛，对于含液体调味料较多的产品，还应进行再烘干，然后包装即为产品。应使用防潮、防氧化密闭金属罐或玻璃瓶进行包装。为了尽量避免氧化，也可进行充氮包装。
质量标准
成品呈黄褐色粉末，无结块现象，辛辣柔和带甜，水分<6%。
注意事项
（1）各种原料要分清，不得有误，严格按配方进行称取，每种原料粉碎后都要清扫粉碎设备。
（2）咖喱粉的质量与参配原料质量有关，而粉碎、焙炒、熟化等工艺过程对产品也有很大影响，上述工艺应严格按要求实施。生产辛辣味的原料是胡椒、辣椒、生姜、芥末，呈色原料为姜黄根、陈皮、藏红花等，而芫荽、枯茗、小茴香、小豆蔻、肉豆蔻、多香果、丁香等均为香气原料。
咖喱粉因其配方不一，又可分为强辣型、中辣型、微辣型，各型中又分高级、中级、低级三个档次，颜色金黄至深色不一，其香浓郁。根据这些特点，可自行调整配方。
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