在陶瓷的烧制过程中,有两种烧制方法,分别叫做氧化烧跟还原烧,这是两种截然不同的烧制方法,陶瓷在窑中烧制的时候,窑中有部分空气,如果在窑中保持持续不断的空气进入,此方法称为氧化烧;还原烧就是在烧制的过程中通过技术手段或者技巧控制进入窑中的空气,让窑中的氧气稀缺,窑火自然就会从土胎与釉水中吸取氧元素。
在陶瓷烧制过程中,这两种烧制方法会对陶瓷的颜色产生重大的影响。古代建筑的青砖,是采用还原烧的方法,青砖在快要烧制结束的时后,减少窑中进入的空气量,火焰中含有不完全燃烧的还原性气体产物CO和H2等,在高温下砖坯中的高价的红色三氧化二铁(Fe2o3)被还原为低价青色氧化亚铁(Feo),砖就呈现出青色。
顺便说下釉也分氧化釉与还原釉,氧化釉也是所谓的“色釉”,比如说铁红、五彩、釉上彩,或部分釉色很绚丽的天目,他们所表现的是釉的色彩。而还原釉表现的主要是“质感”,比如说传统的青花釉、日本的志野、建窑的建盏,还有温润的青瓷,这些釉没有绚丽的色彩,但他们都很有质感。氧化釉在窑烧的时候,因为窑室中氧气充足,燃料不会与釉彩原料发生作用,所以在烧制时就是将釉彩粉末烧至熔化、混合共熔在一起,产生颜色,其技术性主要在于釉原料的调配,只要能买到配方,知道烧成温度之后,基本上就可以稳定地将其烧制完成。
还原釉就不一样了,因为窑烧时缺乏氧气,所以在燃烧时,就要从釉甚至胎土中提取氧元素来助燃,釉就会发生变化,产生质感强烈的如宝石般的结晶釉。但烧制最大的缺点就是不稳定,烧窑时必须随时注意窑火与气候的变化,以免功亏一匮。
还原釉很难达到大量生产,就算能生产出来也无法保持一致,这也是还原釉最大的技术障碍。
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