钢结构防火涂料施工方案
　　1 工程概况
　　2 编制依据
　　2.1
钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）
　　2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
　　2.3
钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）
　　2.4 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
　　3
涂覆部位
　　根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。
　　若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。
　　4
主要项目
　　4.1 材料审批
　　向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。
　　4.2
材料要求：
　　4.2.1 涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。
　　4.2.2 产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。
　　4.2.3
涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。
　　4.3 防火涂层结构（按二级防火等级）见表1。
　　表1 防火涂层结构
　　耐火极限，h 涂层厚度，mm
涂料使量，kg/mm2 施工遍数
　　1.0 1.1 1.8 5
　　1.5 1.66 2.75 8
　　2.0 2.19 3.75
10
　　注： 1.钢结构若在室外应两道丙烯酸面漆作防护层，厚度50um 。
　　2. 钢结构若在室内应两道醇酸面漆作防护层，厚度50um
。
　　4.4 作业条件
　　4.4.1 作业面交接检完毕，确保基面无尘、无物、无锈蚀。
　　4.4.2 成品保护完成。
　　4.4.3
安全网架已设好，无隐患。
　　4.4.4 基材已清理干净，防腐处理完毕。
　　4.4.5 监理部门同意进行下道工序。
　　5
施工工艺
　　5.1 SC钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。
　　钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 检 验
→ 二遍涂刷 → 干 燥→ 检 验 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检 验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收 →
填写验收报告。
　　5.2
现场设施围护
　　涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。
　　5.3
钢结构防火涂料施工
　　5.3.1 涂料的准备
　　5.3.1.1
采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。
　　5.3.1.2
严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。
　　5.3.1.3 在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。
　　5.3.2
环境条件
　　底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：< 85％="">
。
　　5.3.3
钢结构表面清理
　　去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。
　　5.3.4
涂敷方式
　　可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。
　　5.3.5 涂敷防火涂料
　　5.3.5.1
第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚，达到规定厚度。涂层厚度见表1。
　　5.3.5.2
涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。
　　5.3.5.3
涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。
　　5.4
质量标准
　　工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
　　5.5
主控项目：
　　5.5.1 涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
　　5.5.2
钢结构防火涂料粘结强度符合要求。
　　5.5.3 涂层厚度符合要求。
　　5.5.4 涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。
　　5.6
一般项目
　　5.6.1 涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。
　　5.6.2
防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。
　　6 质量保证体系和质量保证措施
　　6.1
质量保证体系
　　6.1.1
质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。
　　6.1.2
主要项目质量控制
　　6.1.2.1
钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。
　　6.1.2.2
SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。
　　6.1.2.3
本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。
　　6.1.2.4
建立三级质检制度：班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检。
　　6.1.2.5 全过程控制：进场材料验证 — 过程控制 — 检验 —
交付验收。
　　6.2 质量保证措施
　　6.2.1
严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。
　　6.2.2
施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。
　　6.2.3
使用涂料前检查是否在有效期内。
　　6.2.4
施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。
　　6.2.5
制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。
　　6.2.6
坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。
　　6.2.7
根据工期要求，做好各种施工准备。
　　6.2.8 根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。
　　6.2.9
施工前做好班组的技术交底和安全交底。
　　7 质量保证体系系统图 见附件图1。
　　8
劳动力需用量计划
　　本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。
　　9
主要材料（设备）计划
　　9.1 SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。
　　9.2
围护材料：4卷4m*50m彩条布。
　　10
施工进度计划
　　具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。
　　11
安全技术措施
　　11.1 本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。
　　11.2
认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
　　11.3 高处作业应严格执行有关操作规程。
　　11.4
施工用电遵守有关安全用电操作规程。
　　11.5 建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。
　　11.6
施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
　　11.7
施工现场配备兼职电工。
　　12 文明施工
　　12.1
积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。
　　12.2
每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。
　　12.3 做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。
　　12.4
施工垃圾清运到甲方指定地点。
　　13 冬、雨季施工措施
　　13.1
注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。
　　13.2
施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。
　　13.3 6级以上大风、雨天时不宜施工。

防火涂料施工工艺流程
一、防火涂料施工工艺流程
1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。
2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。
3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
二、防火涂料施工安全、环保管理
1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。
2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。
3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。
4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
5.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。
三、防火涂料施工工艺选择
防火涂料的涂装，是用不同的施工方法、工具和设备将涂料均匀地涂覆在被保护物表面。涂装的质量直接影响涂膜的质量。针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备，以获得最佳的涂膜质量。所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺，方能获得最佳的效果。
1、刮涂法：
使用金属或非金属刮刀，如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。
2、辊涂法：
辊子是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有用合成纤维制成的长绒毛，圆柱两端装有2个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过，使用时先将辊子浸入涂料中浸润，然后用力辊涂到所需的表面上。现在发展有用空压机输送涂料的辊涂装置。
3、刷涂法：
刷涂法适用于涂刷任何形状的物件，绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中，因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响涂层的装饰性。
4、喷涂法：
使用压缩空气及喷枪使涂料雾化的施工方法，它的特点是喷涂后的涂层质量均匀，生产效率高。缺点是有一部分涂料被损耗，同时由于溶剂的大量蒸发，影响操作者的身体健康。空气喷涂的关键设备是喷枪。喷枪依据涂料供给方式通常分为重力式、吸引式和压送式3种，又按喷涂能力分为小型和大型两类。涂料黏度高，需要空气压力大，喷嘴应选大口径的；涂料黏度低，需要压力小，喷嘴可以选小口径的。空气喷涂的空气压力一般为0.3~0.6MPa。
四、防火涂料施工要求
　　一般规定
　　第3.1.1 条 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求， 应按国家现行有关规定执行。
　　第3.1.2 条 当钢结构安装就位， 与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。
　　第3.1.3 条 施工前 ，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《 钢结构工程施工与验收规范》 中有关规定。
　　第3.1.4 条 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
　　第 3.1.5条 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
　　第3.1.6 条 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~38℃， 相对湿度不宜大于90%， 空气应流通。当风速大于 5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
　　质量要求
　　第3.2.1条 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
　　第3.2.2条　钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
　　第3.2.3条 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
　　第3.2.4条 在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度;每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
　　薄涂型钢结构防火涂料施工
　　第3.3.1 条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约0.4MPa。为局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。
　　第 3.3.2条 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配;单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后， 不应发生流淌和下坠。
　　第3.3.3 条 底涂层施工应满足下列要求：
　　一、 当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。
　　二、 底层一般喷2~3遍， 每遍喷涂厚度不应超过2.5mm， 必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
　　三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
　　四、 操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
　　五、 当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
　　第3.3.4 条 面涂层施工应满足下列要求：
　　一、 当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。
　　二、 面层一般涂饰1~2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5~1kg/㎡。
　　三、 面层应颜色均匀，接槎平整。
　　厚涂型钢结构防火涂料施工
　　第3.4.1条 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4~0.6Mpa，喷枪口直径宜为6~10mm。
　　第 3.4.2条 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
　　第3.4.3条 喷涂施工应分遍完成 每遍喷涂厚度宜为5~10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式，喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。
　　第3.4.4条 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
　　第3.4.5条 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
　　第3.4.6条 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：
　　一、 涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
　　二 、钢结构的接头，转角处的涂层有明显凹陷时。
　　三 、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时
　　四 、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m 时。
防火涂料工程的施工方案
1)施工方法及机具
一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径
为6～12mm，空气压力为0.4～0.6MPa。
局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
2)涂料配制
单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀
释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配
比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅
拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会
产生流淌和下坠现象。
3)涂装施工工艺及要求
喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～
10mm 一般为7mm 左右为宜。
在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压保持在0.4～
0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂
过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。
施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止
喷涂。
喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表
面均匀。
4)质量要求
涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。