路基土石方工程施工技术方案
1: 路基土石方施工
1.1 施工准备
（1）恢复路基中线，放出各设计断面边桩，并校核路基设计工程量。
（2）认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料，进行路基施工组织设计。
（3）根据挖、填方各中线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。
（4）格按照技术规范和设计要求组织施工，确保中期宽度、高度、分层厚度平整、压实度、边坡坡度等符合设计要求。
（5）特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。
1.2 路基挖土方施工方法
（1）恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。
（2）对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。
（3）对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。
（4）对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。
（5）路基开工前，应先考虑排水系统的布设，防止在施工中线路的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。
（6）设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。
（7）路槽达到设计标高后，用人工整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。
1.3 路基石方爆破开挖施工方法
（1）恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。
（2）根据地形、地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有关部门审批。
（3）用推土机整修施工便道，清理表覆盖土及危石。
（4）在地面上准确放出炮眼（井）位置，坚立标牌，标明孔井号，深度，装药量。
（5）用推土机配合爆破，创造临空面，使最小抵抗力方向面向回填方向。
（6）炮眼按其不同深度，采用手风钻或潜孔钻钻孔，炮眼布置在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”，预裂爆破时采用“一字型”洞室爆破根据设计确定药包位置和装药量。
（7）在居民区及地质不良可能引起坍塌后遗症的路段，原则上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的空挖路堑采用洞室外爆破时，应认真设计分集药包位置和装药量，精确测算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松边坡，留下后患。
（8）爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技术，将一响最大药量控制为最深单孔药量。
（9）为确保边坡的爆破质量，采用预裂爆破技术，光面爆破技术和排。
⑽ 为确保边坡爆破质量，采用预列爆破技术，光面爆破技术和排眼秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，低厂料大块率，以减少二次破碎，得装运石方。
⑾ 装药前要布好警戒，选择好好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。
⑿ 装药分单层、分层装药，预裂装药及洞室外内集中装药。光眼装药后中心位置，周围填以硝酸安全炸药，用砂粘土填塞，填塞时要注意保护起爆路线。
⒀ 认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。
⒁ 顺利起爆，并清除边坡危石后，用推土机清出道路，用推土机、铲运机纵向出土填方，运距较远时，用挖掘机机械装土，自卸汽车运输。
⒂ 随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。
⒃ 路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水、截水沟，经监理工程师合格后，按设计对边沟、边坡进行防护；边沟施工要做到尺寸准确，线型直顺，曲线圆滑，沟底平顺，排水畅通，浆砌护坡要平整坚实，灰浆饱满。路槽要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次标准成型验收合格。
1.4 路基填方的施工方法
(1) 恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明标号，标上高度。
(2) 清除填方的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基经监理工程师认可，经测填前标高后，方能上土填筑路基。
(3) 选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。
(4) 地面横坡陡于1：1.5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1:0.5时，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。
(5) 采用水平分层的方法填筑路堤根据压实设备和技术规范确实压实厚度，一般控制每层压实厚度
(6) 当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。
(7) 当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。
(8) 根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认。
(9) 在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意预报，及时碾压面型，防止填土被雨水泡软。
(10) 进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜分开施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。
(11) 达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡、防护，确保路堤填筑质量和稳定性www.ikdzs.com。
(12) 设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土应特殊注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背回填方最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压路机械压实，台背回填和路堤填充防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。
(13) 半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。
(14) 坚持质量第一，安全第一，保质保量完成任务。
排水工程施工技术方案
一、 熟悉施工图纸，领会设计意图，各道工序严格按施工规范施工。
二、 测量人员要按施工图纸放样，定好中线、边线、基础、墙顶标高，定出预留沉降缝位置。
三、 砌体采用7.5#砂浆砌筑,勾抹采用10#砂浆.
四、 砌筑前应复测样桩高程及位置有无变动,并认真挂线,依线砌筑,石料应洒水湿润表面,以利于浆料良好结合.
五、 砌筑时应大面自下而上、错缝坚砌，底层大面朝下，紧靠密实、坐浆错缝挤紧，砂浆应饱满无空洞，砌缝要匀称，不作宽缝，不许重缝及不设假缝，面层大块封边，表面平整。
六、 砌体结构尺寸、位置要符合设计图纸要求，严格控制标高和厚度。
七、 严格按施工配合比拌和砂浆，每天砌筑时应进行砂浆抽样试验，组数频率要符合要求。严格控制墙面大面平整度、垂直度。
八、 施工人员要严把材料质量关，不合格的材料严禁进入施工现场。
九、 坚持质量第一，安全第一，保质保量完成任务。
圆管涵施工技术方案
一、 熟悉施工图纸，领会设计意图，各道工序严格按施工规范施工。
二、 首先用经纬仪放出轴线和基础挖线，用人工或机械开挖，按近设计标高时再用人工进行清理修整。
三、 用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面位置尺寸，经轴线、标高无误后进行基础施工，施工时注意基础横坡和沉降缝的设置。
四、 安装涵管内径平顺，管身与基础管座按触密实，使管受力均匀。管缝不大于
五、 严格按施工配合比拌和砂浆，每天砌筑时应进行砂浆抽样试验，组数频率要符合要求。
六、 施工人员要严把材料质量关，不合格的材料严禁进入施工现场。
七、 坚持质量第一，安全第一，保质保量完成任务。
盖板涵施工技术方案
一、 由总工任技术负责，对施工全过程进行指导和监督。
二、 开工前对现场施工人员进行技术交底，让全体人员都熟悉施工图纸，领会设计意图，了解施工程序，各道工序严格按施工规范施工。
三、 首先根据设计文件的数据进行实地放样，确认其平面位置、结构尺寸是否与实地相符，经监理工程师同意后再开挖基坑。
四、 用经纬仪放出轴线和基础挖线，用人工或机械开挖，按近设计标高时再用人工进行清理修整，在开挖过程中要注意排水措施和不损害路基外的农作物，以免基坑积水。
五、 基坑开挖至设计标高后，经自检基坑尺寸，地基承载力满足设计要求（设计图纸有具体要求）后，报监理工程师检验合格后方可进行基础砌筑施工。施工时注意基础横坡和沉降缝的设置。
六、 砌筑涵墙，石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不宜风化、无裂纹，砌体表面应整齐美观，砌筑时应分层错缝，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。砌筑过程中要随时注意检查砌体结构尺寸并每隔3~
七、 浇注盖板砼前应对支架、模板进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物等应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼时应检查砼的均匀性和坍落度。
八、 砼应按一定厚度、顺序和方向浇筑，采用插入式振动器振实，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~
九、 待墙体经过养生后达到标准强度后，即可进行涵背回填，回填材料应尽量采用粗粒好砾石、矿渣、不用或少用细砂、粉土或软塑粘土等，亦不允许夹有冻土块、木屑、树根、杂草等，回填土含水量不应超过最佳含水量的10%。涵洞顶及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实相对密度达到95%。
十、 严格按施工配合比拌和砂浆，每天砌筑时应进行砂浆抽样试验，组数频率要符合要求。
十一、 严格材料收方制度，杜绝不合格材料进入施工现场，试验人员将对材料不定期进行抽检，凡是发现有不合格材料的全部清除场外。
十二、 坚持质量第一，安全第一，保质保量完成任务。
路面基层施工技术方案
1、 工程概况
地雅公路改建工程第二合同段线路长12.619KM，路面设计宽度6.5米,路面结构为22cm混凝土路面，
2、 路拌法施工
级配碎石基层施工工艺流程如图所示。
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2．1准备工作
2．1．1准备下基层
2．1．1．1原路槽的平整度和压实度应符合规范的规定。
2．1．1．2原路槽平论路堤或路堑，必须用12~15T三轮压路机等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石或粒料等措施进行处理。
2．1．1．3对于路槽根据压实度检查（或碾压检验）凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到标准。
2．1．1．4逐一断面检查路槽标高是否符合设计要求,标高的误差应符合规范要求。
2．1．1．5在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~
2．1．2测量
2．1．2．1在原路面上恢复中线。直线段每15~
2．1．2．2进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆出下基层边级的设计高。
2．1．3材料用量
2．1．3．1计算材料用量，根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度计算各段需要的干集料数量。对于级配碎石，分别计算末筛分碎石和石屑（细砂砾或粗砂）的数量，根据料场末筛分碎石和石屑的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
2．1．3．2在料场洒水加湿末筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象（末筛分碎石的最佳含水量约为4%）。
2．1．3．3末筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合，同时洒水加湿，使混事料的含水量超过最佳含水量约1%，以减轻施工现场中的拌和工作量以及运输过程的离析现象（级配碎石的最佳含水量约为5%）。
2．1．4机具
2．1．4．1翻斗车、汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺、拌和机械。
2．1．4．2洒水车洒水或利用就近水源洒水。
2．1．4．3压路机械，如轮胎压路机、钢筒轮式压路机、振动压路机等。
2．1．4．4其它夯实机具，适用于小范围处理路槽及下基层压实等。
2．2运输和摊铺集料
2．2．1运输
2．2．1．1集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
2．2．1．2在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下基层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。当采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊铺后再将另一种集料运到路上。如果两种集料的最大粒径相差较多，应在粗集料处于潮湿状态时再摊铺细集料。
2．2．1．3集料在路槽上的堆置时间不宜过长。运送集料较铺集料工序只宜提前1~2d。
2．2．2摊铺
2．2．2．1摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）。人工摊铺混合料时，松铺系数约为1.40~1.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25~1.35。
2．2．2．2用平地机或其它合适的机具将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求表面应平整，并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。
2．2．2．3检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。
2．2．2．4级配碎石基层设计厚度一般为8~16厘米，当厚度大于16厘米时，应分层铺筑，下层厚度为总厚度的0.6倍，上层为总厚度的0.4倍。
2．2．3．2拌和均匀后的混合料要用平地机或人工按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用拖拉机、平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行最终的整平和整形。在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。
2．2．4碾压
整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上三轮压路机（每层压实厚度不应超过15~
2．2．4．1路面的两侧应多压2~3遍。
2．2．4．2碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量可参照表中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于
2．2．4．3开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后即时检测、找补，同时如有发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的碎砾石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。
2．2．4．4碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，等翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。
| 厚度 （cm） | 季节（温度） | 说明 | |
| 春秋季 （kg/m2） | 夏季 （kg/m2） |
| |
| 10 15 20 25 | 6~8 9~12 16~20 15~20 | 8~12 12~16 16~20 20~28 | |
2．2．4．5两作业段的衔接处第一段拌和后，留5~
2．2．4．6应避免纵向接缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和，前一幅完全碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约
2．2．4．7严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
2．2．4．8对于不能中断交通的路段，可采用半幅施工的方法。接缝处应对接，必须保持平整密合。
2．2．5养护
级配碎石基层铺筑碾压成型后的第二天开始养生，通常采用洒水养生法。每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿或湿润。
坚持质量第一，安全第一，保质保量完成任务。
挡土墙施工技术方案
一、施工准备：
1． 施工前应做好准备工作，对施工现场进行实地勘察，审查设计图纸，工程数量及施工程序、方法等应符合设计要求。
2． 由总工任技术负责，对施工全过程进行指导和监督。
3． 开工前对现场施工人员进行技术交底，让全体人员都熟悉施工规范要求，了解施工程序，现场由负责。
4． 按施工进度，合理安排原材料进场，严格材料收方制度，不合格材料杜绝进入施工场地。
5． 做好场地清理工作。
二、基坑开挖：
1. 基础开挖应按设计要求尺寸挖掘至应有深度。
2. 开挖同时应做好防水、排水工作。
3. 对于有风化岩应搂规范进行处理。
4. 基底土质为碎石土、砂性土、粘性土等时，应平整夯实。
三、基础施工：
1. 在下基础前应保持基坑干燥，积水及时排除，遇有软土淤泥应挖除换土或砂砾、碎石等填实处理再砌筑基础，发现与设计不符，承载力不足应按变更程序，采取措施后方可施工。
2. 对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求，如墙基高程不能满足设计要求时，应通过变更设计经批准后方可施工。
3. 采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。
4. 在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择旱分段集中施工。
5. 砌筑砂浆严格按施工配合比进行人工拌合。
6. 基础砌石应坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
四、墙体砌筑：
1. 砌筑墙体前应检查基础是否平整坚实，按设计尺寸设立临时样架后砌筑，要求按设计断面尺寸，使表面平整度达到规范要求。
2. 砌筑时应分层错缝，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
3. 分段处理应留伸缩（沉降）缝，缝成直线不得交叉错缝或歪斜弯曲，上下贯通。
4. 砌筑过程中，要随时注意按设计尺寸位置设置泄水孔，并在排水孔口墙背做好反滤防渗隔水设施，泄水孔应坡度向外，无堵塞现象。
5. 墙体砌筑完毕后，应进行勾缝、抹面，达到勾缝平顺，无脱落现象。
6. 定期对墙体进行养生。
五、墙背回填
待墙体经过养生后达到标准强度后，即可回填，应尽量采用粗粒料如砾石、矿渣、不用或少用细砂、粉土或软塑粘土等，也不允许夹有冻土块、木屑、树根、杂草等、回填土含水量不应超过最佳含水量的±2.0%。
路面级配碎石基层施工组织计划
一.工程概况
地雅公路改建工程第二合同段线路长12.619KM，路面设计宽度6.5米,路面结构为22cm路面，20cm级配碎石基层。
二．路拌法施工
级配碎石补强层施工工艺流程如图所示。
1．试验人员组织安排：以总工负责，路基路面工程师牵头，质检工程师现场进行路面宽度、平整度、厚度、横坡度、压实度“五度”的质量监控，试验工程师带两个民工现场检测级配碎石混合料摊铺前的最佳含水量和碾压成型后的压实度，并提供真实的试验数据和试验报告。专职安全员负责机械管理和现场指挥交通。
2．机械设备的安排
打夯机、压路机、洒水车等施工机械已安排到位。
3．按设计要求挖除旧路面挡土墙内侧路肩土，清理场地并填筑级配碎石，用打夯机打夯使压实度达到规范要求。
4．测量
在原路面上恢复中线。直线段每15~
5．材料用量
计算材料用量，根据各路段基层的宽度、厚度及材料的松铺系数计算各段需要的干集料数量，再根据所用运料车辆的实际方数，计算每车料的堆放距离。
6．将集中堆放在路上的碎石洒水闷料，使其含水量较最佳含水量大1%左右。
7．摊铺
（1）.摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）。人工摊铺混合料时，松铺系数约为1.40~1.50。
（2）.用人工将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求表面应平整，并具有规定的路拱。检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。
（3）.用人工按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用人工进行最终的整平和整形。在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。
8．碾压
整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上三轮压路机（每层压实厚度不应超过15~
（1）.路面的两侧应多压2~3遍。
（2）.碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。
9．碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，等翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。
10．两作业段的衔接处第一段拌和后，留5~
第二段施工时，将前段留下示压部份，重新翻松洒水湿润，并与第二段一起碾压。
11．安全生产，文明施工的保证措施
为保证安全生产，施工前要求各机械操作手对各自操作的机械认真进行检修，并由专职安全员对其进行安全技术交底，严格按安全操作技术规范施工。
为保证文明施工，施工前在施工路段两头设置明显的安全标志和限速标志，施工过程中派专职安全员指挥过往车辆安全通行，不能阻塞交通。
12．养护
级配碎石基层铺筑碾压成型后的第二天开始养生，通常采用洒水养生法。每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿或湿润。试验路段养护期间路段两头设置限速标志，避免车辆过快。
路面级配碎石基层补强的施工方案
针对旧路加宽的施工工艺，应先将路基加宽部分的底基层铺筑，并达到设计要求检验合格后，方可进行基层铺筑。具体施工方案如下：
1．先进行路基中、边桩放样，上料前应先将底基层和旧路面上洒水湿润底面。
2．将试验合格的级配碎石在铺筑前进行闷料12小时以上，然后用装载机运上路。
3．由项目总工具体负责，安排测量员1人，施工员工人，民工12人，由试验室负责记录有关试验数据。
4．施工工序：验收底基层（旧路）合格——清扫杂物（洒水湿润底面）——放样设桩——拌合级配碎石混合料——运料卸料——整平——压实——检验压实度合格——检测弯沉合格——养护。
5．用人工摊铺时，混合料要拌合均匀，无明显粗细颗粒离析现象。当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量1%时，进行摊铺、找平，用18T振动压路机碾压，直线路段从外侧低处向中心纵向压实，先静压2遍后我工精平路面再振动压实6遍；再静压2~3遍。检测压实度，标高，层厚合格后进行养护阶段。
路面级配碎石底基层加宽的施工方案
针对旧路加宽的施工工艺，应先将路基加宽部分的底基层铺筑，并达到设计要求检验合格后，方可进行基层铺筑。具体施工方案如下：
1．先进行路基中、边桩放样。
2．将试验合格的级配碎石在铺筑前进行闷料12小时以上，然后用装载机运上路。
3．由项目总工具体负责，安排测量员1人，施工员工人，民工12人，由试验室负责记录有关试验数据。
4．施工工序：放样设桩——将超出原路基部份按设计厚度挖除——将路槽夯实——检验厚度合格——检验压实度合格——拌合级配碎石混合料——运料卸料——整平——压实——检验压实度合格——养护。
5．用人工摊铺时，混合料要拌合均匀，无明显粗细颗粒离析现象。当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量1%时，进行摊铺、找平，用小型夯实机具夯实。检测压实度，标高，层厚合格后进行养护阶段。
排水沟施工技术方案
一、施工准备：
1. 施工前应做好准备工作，对施工现场进行实地勘察，审查设计图纸，工程数量及施工程序、方法等应符合设计要求。
2. 由总工杨秋发任技术负责，对施工全过程进行指导和监督。
3. 开工前对现场施工人员进行技术交底，让全体人员都熟悉施工规范要求，了解施工程序，现场由韦海平负责。
4. 按施工进度，合理安排原材料进场，严格材料收方制度，不合格材料杜绝进入施工场地。
5. 做好场地清理工作。
二、基坑开挖：
1. 基础开挖应按设计要求尺寸挖掘至应有深度。
2. 开挖同时应做好防水、排水工作。
3. 对于有风化岩应按规范进行处理。
4. 基底土质为碎石土、砂性土、粘性土等时，应平整夯实。
三、基础施工：
1. 在下基础前应保持基坑干燥，积水及时排除，遇有软土淤泥应挖除换土或砂砾、碎石等填实处理再砌筑基础。
2. 对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求，如墙基高程不能满足设计要求时，应通过变更设计经批准后方可施工。
7. 采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。
8. 在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择旱分段集中施工。
9. 砌筑砂浆严格按施工配合比进行人工拌合。
10. 基础砌石应坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
四、墙体砌筑：
7. 砌筑墙体前应检查基础是否平整坚实，按设计尺寸设立临时样架后砌筑，要求按设计断面尺寸，使表面平整度达到规范要求。
8. 砌筑时应分层错缝，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
9. 分段处理应留伸缩（沉降）缝，缝成直线不得交叉错缝或歪斜弯曲，上下贯通。
10. 砌筑过程中，要随时注意按设计尺寸位置设置泄水孔，并在排水孔口墙背做好反滤防渗隔水设施，泄水孔应坡度向外，无堵塞现象。
11. 墙体砌筑完毕后，应进行勾缝、抹面，达到勾缝平顺，无脱落现象。
12. 定期对墙体进行养生。
五、墙背回填
待墙体经过养生后达到标准强度后，即可回填，应尽量采用粗粒料如砾石、矿渣、不用或少用细砂、粉土或软塑粘土等，也不允许夹有冻土块、木屑、树根、杂草等、回填土含水量不应超过最佳含水量的±2.0%。
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