室
外
管
网
道
路
施
工
组
织
设
计
第一章、 工程概况
室外污水管道均采用DN300-700的硬聚氯乙烯双壁波纹管，橡胶圈接口，是业主的重点工程，结构质量标准要求高，为了确保给水、污水、消防、雨水管道安装、雨水井、路面和停车场均保质如期完成本工程的施工任务，要考虑各方面影响因素，充分安排任务、人、力、资源、时间的总布局。
第二章、施工方案
第一节、施工总体部署原则
1、时间部署原则：在确保质量的前提下，建筑基础工程要抢，结构工程要快。周密细致的安排，确保按期优质完成任务。
2、空间部署原则：采取立体交叉施工。在时间与空间安排上为创造精品工程打下坚实的基础。
3、劳动力部署原则：必须优选技术操作水平高，思想素质好的工种进场施工，人数充足合理。
4、机械设备配备部署原则:配足先进的施工机械设备，满足垂直运输。保证施工进度和工程质量。
5、施工管理部署原则:要调配知识层次高、技术水平高的人员从事技术质量管理工作。
6.现场布置部署原则:科学合理的布置施工现场，达到市级文明施工的要求。
第二节、施工程序
根据该工程的具体情况，基础土方回填后，先进行道路穿叉给排水管网、电力套管预埋管的施工，然后进行地面道路的施工。由于本工程工期短促，为了保障道路畅通，故污、雨、给水、强弱电管网在道路穿叉部位需加设比该管段管径大3号的钢套管加以保护。电力套管预埋150mm钢套管。
第三节、起点及流向
根据该工程的实际情况，以生活区的给排水管网作为该工程的施工起点，并作为重点施工段来加以控制以确保道路通车使用。根据现场南侧施工影响较大，给排水管沟无法开挖，所以只能选择由西向北然后向东最后施工南面的施工流向。
第四节、施工顺序
1排水管网：沟槽开挖→砂垫层找平→管道安装→检查井→管道闭水→土方回填。
2、室外道路：清除耕作土及软弱土→下基层施工（连砂石）→150MM厚碎石→60MM厚级配碎石→上基层施工（200MM厚C20砼）→沥青路面施工
第五节、施工方法
1施工准备
1.1施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。
1.2施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。
2、施工测量
2.1进入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。
2.2进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
2.3导线复测采用全站仪，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密。
2.4路基开工前，全面检查恢复道路中心桩及业主交付的水准点，发现问题及时查明原因，报告建设单位。在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。定出路边线及上下边坡线桩，核对占地和拆迁是否满足施工需要，施工范围内尚存的障碍应作明显标志。
2.5测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处应补测横断面，并计算土方量。
2.6施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。
2.7路基工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。竣工测量包括：中心线的位置、标高，横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。测量成果应在竣工图中标明。
2.8编制详细的施工测量方案，严格执行测量复测制度，并对所有的测量成果进行记录整理。
2.9技术负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准点，并设置护桩。临设水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12L1/2mm（L为水准线长度）。
2.10恢复道路中心桩，桩距宜为15—20m，量距允许偏差为1/20000。
3、排水管道施工
排水管道施工工艺流程如下：
复测中线→高程检查接口→测量定线→沟槽开挖→基底处理→铺设管道→浇筑钢筋砼井室→中粗砂回填→闭水试验→分层回填夯实→检测密实度→检验管材→监理批准→确定高程→测高程、复核中线→检测密实度→复测高程
4沟槽开挖
4.1施工工艺流程
测量放线→开挖→支护→人工整平→夯实
4.2施工要点
A、开挖沟槽采用机械开挖，土方弃在沟槽2m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土弃离现场。开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。
B、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。
C、沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。
D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。
E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。
F、沟槽的开挖质量应符合下列规定：
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽底部的开挖宽度设计无要求时按照GB50268—2008的第十四和十五页进行开挖，沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。
5沟槽支撑
5.1沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。
5.2撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。横撑的垂直间距不宜大于1.5m。
5.3在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。
5.4撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
5.5横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。
6下管前的检查www.ikdzs.com
6.1下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
6.2现场检查管材
管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，
7管道安装
7.1排水管道安装施工程序
验槽→支模→下管→排管→平基→稳管→管座→接口
7.2 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。
7.3支模：管道基础砼模板采用15cm× 15cm方木，木方高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止安管时走动，可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。
管子至管沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽边。槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。
7.4下管：下管时采用汽车吊配合人工下管，下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出线路应事先进行平整，清理障碍。
吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
测量员定出管道中心线及平基宽度边线，支设垫层模板，做好标高控制点。
指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管子下沟时，以逆流方向铺设。
7.5平基：灌筑平基砼时，应使砼面高出平基面2—4cm（视管径大小而定）并进行捣固，管径400mm以下者，可将管座砼与平基砼一次灌齐，并将砼作成弧形。浇筑砼前，平基应刷毛并冲洗干净；
7.6稳管：将管子从模板上移至砼面，轻轻揉动，将管子至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。
安管的对口间隙，管径≥700mm，按10mm控制，＜700mm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。
8、检查井
8.1施工工艺流程
砂石基层→浇筑砼井基垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑砼井→安爬梯→盖板→抹井→试水
8.2砂石垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。
8.3井底砼垫层按要求浇筑，底版钢筋砼要求钢筋型号规格数量位置准确，砼浇筑标号与图纸一致，并且浇筑振捣密实，几何尺寸符合图纸要求，在底版浇筑时预埋钢筋位置、数量、规格准确，在井室钢筋绑扎完工后进行模板支护，当钢筋和模板验收合格后，进行砼浇筑，砼浇筑必须振捣密实，不得涨模，当发生涨模时应立即加强支撑。
8.5检查井的流槽，应在井壁砼浇筑之前施工，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。
8.6井室内的踏步应在井壁砼浇筑之前预留，其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。
8.7预留支管：井壁砼浇筑之前预留支管，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
9雨水口
9.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。
9.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
9.3槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。
9.4雨水口允许偏差
雨水口允许偏差见下表：
| 顺序 | 项目 | 允许偏差（㎜） | 检验频率
| 检验方法 |
| 1 | 井圈与井壁吻合 | 10 | 座 1 | 用尺量 |
| 2 | 井口高 | 0～-10 | 座 1 | 与井周路面比 |
| 3 | 雨水口与路边线平行位置 | 20 | 座 1 | 用尺量 |
| 4 | 井内尺寸 | +20～0 | 座 1 | 用尺量 |
10.回填土
10.1填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。
10.2根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。
10.3 管道顶面标高上500至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。
10.4施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。
10.5铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。
10.6槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
10.7回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
10.8回填土的每层虚铺厚度为20-25cm。
10.9回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
10.10管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
10.11沟槽回填土的压实应符合下列规定：
a.回填土应逐层进行，且不得损伤管道。
b.管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
c.分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
d.采用蛙式夯时应夯夯相连。
e.管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
第三章.施工进度和劳动力计划
1.路基
1.1施工准备工作：a.认真复核和领会设计图纸；b.对全标段中线及水平进行复测；c.对所有工程机械进行大检修，以确保机械的良好运转；d.对土场的素土取样送试验室进行最佳含水率及最佳击实度试验；e.施放边桩（线）；f.拆除旧路面；g.原土碾压并上报实测数据，请监理工程师审批。
1.2路基挖方
A、施工前应做好路基挖方的一切准备工作，根据现场施工条件，施工现场挖方采用WL-100型挖掘机挖土，路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，保证安全施工。开挖时应确定堆土位置，运土路线，机械运转路线。
B、弃土应及时清运，若不能进行下一道工序时，可在基底以上预留15-30cm，待下一道工序开始再挖至设计高。
C、施工过程中，应随时注意检查挖方边坡状态
1.3路基填方
A、视工地的实际情况，选择约100米作为试验段进行摊铺，反复碾压，积累各种原始资料。
B、采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，平地机结合人工摊铺，重型压路机碾压。
C、碾压必须按步进行，且搭接碾压宽度不应小于10cm。
D、严格控制碾压厚度（以摊铺30cm为宜）及土壤的含水率，当含水率过高时应予晾晒，过低时应适当洒水。
E、路基填筑前应进行原土压实，路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和盐渍土。
F、路基填土不得含草、树根等杂物，粒径≥10cm的土块应打碎。
G、填土分层填筑压实，每层填筑完毕采用20T振动压路机碾压密实，对分段施工接槎处，先填地段按1：1坡度分层留台阶。
H、依据设计要求，路基的压实标准采用重型击实标准的压实度。路基土方各层压实度要求见下表：
| 填方类型 | 路面底面以下深度 | 压实度 |
| 上路床 | 0-30 | ≥95 |
| 下路床 | 30-80 | ≥95 |
| 上路堤 | 80-150 | ≥93 |
| 下路堤 | 大于150 | ≥93 |
| 零填及挖方路床 | 0-30 | ≥95 |
I、压路机碾压时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。
J、道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机碾压的部位，应采用机夯或人力夯夯实。必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/4-1/3。
1.4路基压实质量的控制与检查
A、路基填筑前应先将用于填筑的土样进行击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度。
B、摊铺碾压以前，应测定土的实际含水量，过湿应予以晾晒，过干应加水湿润,控制其含水量在最佳含水量±2%的范围以内。
C、在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤波浪及裂纹等现象，如发现上述现象，应及时采取处理措施。
D、碾压完成后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实标准。
E、路床允许偏差见下表
| 项 目 | 压实度(%)及允许偏差 | 检验频率 | 检验方法 | |||
| 土 路 床 | 范围 | 点数 | ||||
| 城市主干管 | 重型击实 | 95% | 1000m2 | 3 | 环刀法 | |
| 中线高程 | ±20mm | 20m | 1 | 水准仪 | ||
| 平整度 | 20mm | 20m | 2 | 3m直尺 | ||
| 宽度 | 0 | +200mm | 40m | 1 | 尺量 | |
| 横坡 | ±20mm | 且不大于±0.3% | 20m | 4 | 水准仪 | |
1.5路基填筑用“三阶段、四区段、八流程”进行。
A、三阶段为：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。
B、四区段为：填筑区→平整区→碾压区→检验区。
C、八流程为：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→面层整修及边坡整修。
1.6不允许发生翻浆现象，如基底或填土碾压发现有翻浆情况，必须全部挖除，从新填土碾压直至达到设计要求的密实度。
1.7施工方法及注意事项
A、严格按照有关规范、规则进行施工组织和安排，路基施工前应注意地下管线布置，应先做好临时排水、基底处理和土的压实工作。
B、路基土的压实度应达到设计规定的压实度，确保路基强度和稳定性。
C、挖方、不填不挖、填方高度小于80cm的原地面，如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实，挖方、不填不挖路基，其压实宽度每侧应宽出路床45cm。
D、土质路基原地面以下的墓穴、井洞树根必须清理，并分层回填压实。
E、路基穿过水网的低洼积水地段时，应抽干积水，清除淤泥和腐植土，压实后方可填筑。
F、路基完工后应按设计要求对标高、纵坡、横坡和边坡进行检查。
1.8路基土方施工工艺流程图如下页图：
路基土方施工工艺流程图如下图：
检测密实度→轻型击实试验→清理场地→施工准备→路基开挖→施工放样→整形验收→碾 压→取送土样→弃土或填土段→装载运输
路基填方施工工艺流程图：
重复上述工序至设计标高→修整路床及边坡→验 收→自检→准 备 工 作→
测 量放 线→清 理 与 挖 除→整 平 碾 压→推土机推平稳压→含 水 量 检 测→平 地 机 整 平→碾 压→自 检→取 土 样 试 验→借 方→备 料→利 用方→洒 水 或 晾 晒
6.模板制作与安装
模板采用槽钢组合，槽钢长度采用3-4m不等。固定用铁橛内外固定紧，其间缝隙用小木块锲牢。
模板安装时按放线位置支立模板，采用水准仪检验控制高程，安装后的模板高程应准确，接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固。模板接头处应加密铁橛须保证直顺。
7.砼浇注前的准备
A、商品砼供应合同的制订
砼的搅拌站的选择：着重考察搅拌站的供应能力，包括机械设备运转情况、运输能力、砼原材料的质量、砼试验水平、砼的供应运距、试配后各项技术指标、单价等因素。
B、各项技术、质量保证：砼供应合同内必须详细写明如下技术、质量保证条件：
a)砼强度保证；
b)砼凝结时间保证；
c)砼的供应连续性要求；
d)砼供应数量的保证；
e)砼坍落度保证；
f)水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；
g)配合比要求，技术资料要求；
C、砼浇筑申请：为了保证砼浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立砼施工前的各专业会签制度和商品砼的浇筑申请制度。砼浇筑申请书是向监理报验砼浇筑的报验材料和竣工资料的一部分，砼浇筑申请书必须在浇筑前由技术员填写，交由技术总负责会签，保证各专业在砼浇筑前的准备工作已完毕。
D、机械设备和场地准备：由施工员负责现场内砼浇筑的机械设备准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足砼罐车停车要求和行走需要。施工员同时负责协调砼运输车辆。
8.砼摊铺
A、摊铺混凝土前应对模板的位置、高度、润滑、支撑情况及基层的平整，润湿情况进行检查。
B、摊铺：砼板可一次摊铺，沿纵向进行。
C、摊铺厚度：一般高出模板2-2.5cm，摊铺时可在模板顶加一条临时活动木挡板（约3cm），以防振捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期振捣进度逐步向前移动。
D、混凝土摊铺到板厚的2/3时即可拔出模内铁橛，并填实镢洞。
E、补仓时，已浇灌混凝土侧面应刷沥青，同时应有一定的强度避免振捣时损伤。
F、摊铺工作要在分缝处结束，不能在一块内接茬。
因故摊铺工作停工时须特殊处理，停工在半小时之内可将混合料表面用湿麻布盖好，恢复工作时把此处混凝土耙松，再继续摊铺，停工半日以上时，可根据气温和混合料的初凝时作施工缝隙处理。
9.混凝土振捣
先用插入式振动器振捣，再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时应重叠10-20cm，振捣时间应以拌合物停止下沉，不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，最后用振动梁拖拉振实，振捣时要辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
经用振动梁整平后，再用铁滚筒来回滚动，直至表面泛浆并整平为止。
10.收面
收面前，应清除粘浆，做好清边整缝，严禁在板面混凝土上洒水、撒干水泥进行操作，收面应分二次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再做收光抹平。
11.板面拉毛
待混凝土表面抹平压实后，沿横方向用压纹滚槽压槽，槽深1-2mm。
12.接缝施工
A、横缩缝施工：锯缝必须及时，一般在混凝土强度达到20%-30%时进行，并应结合工地试验确定合适锯缝时间，根据气温不同，切缝时间可参考下表
切缝机切缝时间参考表
| 序号 | 昼夜平均气温℃ | 切割时间（天） |
| 1 | 5 | 4 |
| 2 | 10 | 3 |
| 3 | 15 | 2 |
| 4 | 20 | 1.5 |
| 5 | 25以上 | 1 |
注：切割时间是指混凝土抹面成活后所经的时间（天），早晚温差悬殊时，应通过试验后决定切缝时间。
B、封缝：混凝土板养护期满后，应及时填缝，在填缝前应保持缝内清洁、干燥，用聚胺脂橡胶进行填缝。
13.混凝土板养生
A、在混凝土尚未达到足够的强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，同时还不能使混凝土产生过大的温度应力，必须采取措施减少混凝土本身的温度差，这两点是混凝土成活后影响质量的关键问题。
B、混凝土保温养护：覆盖一层塑料薄膜然后在覆盖二层草帘。
C、砼板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设强度过40%以后，方可允许行人通过。
D、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d，混凝土抗压强度必须达到80%以上,养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
14.拆模
l 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况而定，一般拆模时间可参照下表执行。混凝土板允许拆模时间见下表：
| 昼夜平均气温（℃） | 允许拆模时间（h） |
| 5 | 72 |
| 10 | 48 |
| 15 | 36 |
| 20 | 30 |
| 25 | 24 |
| 30以上 | 18 |
拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。
15.混凝土浇筑时每班应留设抗压试块一组，抗折试块二组，超过1000m3时还应留设一组抗压试块，用以检查后期强度，龄期不少于90天，并应按（GBJ107-87）进行评定。
16.允许偏差应符合下表规定：
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验频率 | 检验方法 | ||
| 范围 | 点数 | ||||
| 支模 | 直顺度 | 5 | 50m | 1 | 拉线量最大值 |
| 高程 | ±5 | 20m | 1 | 用水准仪测量 | |
| 水泥混凝土 | △抗压强度 | 不低于设计规定 | 每台班 | 1组 |
|
| △抗折强度 | 试块强度平均值不低于设计规定 | 每台班 | 1组 |
| |
| △厚度 | +20 | 块 | 2 | 用尺量 | |
| -5 | |||||
| 平整度 | 5 | 块 | 1 | 尺量最大值 | |
| 相邻板高差 | 3 | 缝 | 1 | 用尺量 | |
| 宽度 | -20 | 40m | 1 | 用尺量 | |
| 中线高程 | ±20 | 20m | 1 | 水准仪测量 | |
| 横坡 | ±10且不大于±0.30% | 20m | 4 | 水准仪测量 | |
| 纵缝直顺 | 10 | 100m缝长 | 1 | 拉线量最大值 | |
| 横缝直顺 | 10 | 40m | 1 | 沿路宽拉线量最大值 | |
| 蜂窝麻面 面积 | ≤2% | 每块每侧面 | 1 | 用尺量 | |
| 井框与路面高差 | 3 | 每座 | 1 | 用尺量 | |
17.人行道
17.1施工工序：测量放线→灰土夯实→200MM厚砂夹石垫层→安装侧石→150MM厚C15砼垫层→20MM厚1：2水泥砂浆结合层→排砖→铺设人行道砖→灌缝→养生。
17.2基层石灰土
A、施工工艺流程为
B、灰土基层施工前，先对路床标高、平整度进行复核。
C、灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm，灰土应拌合均匀，色泽调合，石灰中严禁含有未消解的颗粒。
D、用20T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，表面不得有浮土、脱皮、松散现象。
E、灰土在施工过程中不得经雨水浸泡，不得隔夜碾压。
F、本工程灰土虚铺厚度小于等于300mm，灰土进行分段施工，施工缝处要求留斜槎，严禁留直槎。
G、灰土中土壤含水率偏小时，人工洒水湿润。
H、灰土面层施工结束后，遇高温天气应洒水湿润，做好养生工作。
I、灰土面层施工结束后，应复核表面标高及平整度，并用环刀法取样，测定其压实度。
17.3人行道面砖铺砌
A、人行道座浆层摊铺前，对原灰土基层的平整度及标高先进行复核无误后方可施工。
B、座浆采用干硬性砂浆，随摊随铺设面砖。
C、人行道砖铺设前应认真选砖，对翘曲、规格偏差大、色差明显的予以去缔。
D、人行道砖铺设时，要求按排按列双面挂线，并间隔3m做好标饼。
E、施工完后要对面砖及时灌缝，并养生不少于7天。
18.4停车场
18.1施工工序：测量放线→灰土夯实→300MM厚砂夹石垫层→安装侧石→200MM厚C20砼垫层→20MM厚1：2水泥砂浆结合层→排砖→铺设停车场砖→灌缝→养生。
18.2基层石灰土
A、施工工艺流程为
B、灰土基层施工前，先对路床标高、平整度进行复核。
C、灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm，灰土应拌合均匀，色泽调合，石灰中严禁含有未消解的颗粒。
D、用20T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，表面不得有浮土、脱皮、松散现象。
E、灰土在施工过程中不得经雨水浸泡，不得隔夜碾压。
F、本工程灰土虚铺厚度小于等于300mm，灰土进行分段施工，施工缝处要求留斜槎，严禁留直槎。
G、灰土中土壤含水率偏小时，人工洒水湿润。
H、灰土面层施工结束后，遇高温天气应洒水湿润，做好养生工作。
I、灰土面层施工结束后，应复核表面标高及平整度，并用环刀法取样，测定其压实度。
18.3停车场面砖铺砌
A、停车场座浆层摊铺前，对原灰土基层的平整度及标高先进行复核无误后方可施工。
B、座浆采用干硬性砂浆，随摊随铺设面砖。
C、停车场砖铺设前应认真选砖，对翘曲、规格偏差大、色差明显的予以去缔。
D、停车场砖铺设时，要求按排按列双面挂线，并间隔3m做好标饼。
E、施工完后要对面砖及时灌缝，并养生不少于7天。
19路缘石
19.1路缘石应有足够的强度，安装稳固，线直、弯顺无折角，并应具有抗撞击、耐风化的性能，顶面应平整，勾缝应严密。
19.2路缘石必须在面层施工前安装完毕。路缘石埋置后应将回填材料压实路缘石采取防止施工时变形的保护措施。严禁在各层面层铺筑后开挖面层埋设路缘石。
19.3路缘石施工质量标准见下表
| 顺序 | 检查项目 | 允许偏差（㎜） |
范围 点数 | 检验方法 |
| 1 | 直 顺 度 | 10 | 100米 1 | 拉20米小线量取最大值 |
| 2 | 相邻块高差 | 3 | 20米 1 | 用尺量 |
| 3 | 缝 宽 | ±3 | 20米 1 | 用尺量 |
| 4 | 平石顶面高程 | ±10 | 20米 1 | 用水准仪 |
第三章、施工进度计划和劳动力计划
第一节、施工进度计划
一、总体施工顺序
首先进行现场清理→原有路基路面挖除→管沟开挖→管沟基础→管道铺设→检查井砌筑→闭水试验→管沟回填→原有路面恢复。
二、总体施工计划
本工程的业主要求工期为90日历天。我公司根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，确保在90日历天内完成合同规定的全部工作内容，进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。
进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面。
工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。
五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。
实施网络和计划控制的意义在于：在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。
三、施工进度计划控制点
主要作业计划共分为五个阶段，五个节点控制。
1、五个阶段
1.1第一施工阶段：本阶段为施工准备阶段，时间为3日历天。
1.2第二施工阶段：本阶段完成全线污、雨水的管道沟槽及工作坑的开挖施工，时间为30日历天。
1.3第三施工阶段：本阶段完成全线污、雨水的管道施工，时间为30日历天。
1.4第四施工阶段：管沟回填及原有路面恢复施工阶段，时间为20日历天。
1.5第五施工阶段：为竣工清理交验阶段，时间为7日历天。
2、五个控制点
2.1第一控制点：开工后3日历天完成施工准备，具备施工条件，完成临时设施的搭建、租赁及交接桩测量放线。
2.2第二控制点：开工后30日历天完成施工全线污水的管道沟槽开挖施工。
2.3第三控制点：开工后30日历天完成全线污水的管道施工。
2.4第四控制点：开工后20日历天完成管沟回填及原有路面恢复。
2.5第五控制点：开工后7日历天完成竣工清理交验。
四、施工进度计划
第二节、劳动力计划
一、劳动力安排
1、施工队人员配备
施工作业层人员的是项目的具体执行者和操作者，按照以人为本、专业合理的原则进行施工作业层人员的配备，工程涉及道路土方、污水管道等多个专业，施工人员不仅要求具备较强的专业能力，更要求一专多能。配备时既要充分发挥专业特点，又要注意其工序之间的互联性，做到专业水平高、知识面广。为确保专业人员的操作水平和能力，抽派专业人员对参加施工的人员进行理论知识和实际操作能力的培训和考核，不合格人员坚决不允许进场。
各施工队人员配备见下表。
施工队人员配备表
| | |||
| | |||
| | |||
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| | |||
| | |||
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| 钢筋工 | 60 | | |
| 10 | 200 | | |
| 11 | 水 工 | 60 | |
第四章、保证质量措施
一、质量目标
保证符合国家强制性合格标准，并符合国家GB50300-2001各项《建筑工程质量统一验收标准》合格等级，出具合格等级各项资料。
二、确保工程质量的技术组织措施
把质量目标作为项目标准化管理的重要内容。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。通过全员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保质量目标的实现，从而达到创合格工程的质量目标。
1、建立保证体系，确保体系有效运行
开工前将按照我单位《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展质量活动，通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行，建立切实可行的质量保证体系。
1.1项目经理部设质量专职管理部门，试验室、施工队专职质检员，施工班组设兼职质检员，逐级把好质量关，加强质检、试验工作。
1.2明确各级质量职责，合理分配质量要素为了做到工程质量人人有责，层层把关，开工前项目部将制定各级人员的质量责任制，作到每个人职责明确，责权利相结合，按各自的职责对工程质量终身负责，按照质量体系标准要求对各级职能部门的质量要素进行合理分配。
2、强化质量意识，健全规章制度
2.1技术制度
2.1.1严格图纸审核制度
工程开工前，对甲方提供的设计文件包括设计图纸、设计资料、参考资料进行认真的审核，同时根据设计图纸进一步对现场进行详细调查，真正领会设计图纸内涵及要达到的标准，确保按照设计要求正确施工。
2.1.2建立施工组织设计审批制度
(1)施工组织设计必须由公司技术质量部门编制，经营部门、安全管理部门、材料部门会签，总工程师审批，再报监理工程师与业主代表审阅。
(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程管理部门。
(3)施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
2.1.3工程测量制度
（1）设计资料提供的控制桩、水准点进行全面复测，确保工程位置正确无误。
（2）认真做好测量放样工作，对控制桩进行详细测设，并放出护桩加以保护。
（3）在施工过程中，对重要桩点坚持进行定期和不定期的复测，确保使用桩点正确。
（4认真做好各种测量记录、交接桩及测量交底工作五是坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核、有复测，明确责任，防止错误。
（5）坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核，明确责任，防止错误。
（6）定期和不定期校核和标定测量仪器设备测量用具。
2.1.4技术复核、隐蔽工程验收制度
(1) 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
(2) 技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
(3) 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
2.1.5严格各工序检查签证及隐蔽工程检查签证制度
施工中的各道工序必须由质量检查工程师检查、监理工程师同意后才开始施工，该工序完工后经检查各项指标达到标准，由值班工程师填写完所有检查证及必要的附件和图表，由现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。隐蔽工程必须经监理工程师检查合格签证后方可进行隐蔽，未经检查签证的不得隐蔽。
2.1.6坚持事故处理报告制度
施工中出现质量问题或质量事故，及时报告，迅速处理，并按照四不放过的原则，即“事故原因不查明不放过，事故责任者没有得到教育不放过，没有具体措施不放过，措施不落实不放过”的原则，及时取教训，防止类似问题的再次发生。
2.2交底、评定制度
2.2.1坚持岗前技术培训制度
项目部在开工前，组织对有关人员进行技术培训，掌握有关规范、技术标准及设计要求。对关键工序、特殊过程由项目部或工程队制定作业指导书，对施工人员进行有关培训，并且做到持证上岗。
2.2.2技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
(1) 项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
(2) 施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
(3) 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
2.2.3三级验收及分部分项质量评定制度
在施工的全过程中，始终坚持按照“自检、互检、交接检”的“三检”制度，对工程全过程实行质量控制。
(1) 分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
(2) 分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量部门专职质量员检定。
(3) 项目经理部每周组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
(4) 公司的技术质量部门对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量部门。
2.2.4严格工程质量评定验收制度
各分项工程完工即进行检查评定，全部工程完工后进行评定验收，并据实填写质量评验证件，完善后及时由监理工程师签证。
2.3计量制度
2.3.1公司的技术质量部门负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
2.3.2现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
2.3.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
2.3.4计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。
2.4现场材料质量管理
2.4.1严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
2.4.2搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
2.5工程质量奖罚制度
2.5.1遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。
2.5.2凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
2.5.3凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
2.5.4项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
3、规范施工操作，保证工程质量
3.1质量责任制度
按照各级人员的分工不同，制定出明确的质量责任，以及相应的考核标准及办法。
3.2制定创优规划，明确创优目标，落实创优措施
在开工前根据甲方的创优规划，制定出本工程的工程创优规划，成立创优领导小组，明确创优验收标准。建立严格的质量保证制度，根据国家及部、行业有关现行规定，制定出有关内控标准、有关质量保证制度和各项管理办法，认真落实各项创优措施，确保创优目标实现。
3.3狠抓技术管理工作
3.3.1建立技术管理体系和岗位责任制。建立以项目部总工、专业队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，确实做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。
3.3.2做好方案优化，认真编制实施性施工组织设计，并报甲方审定后组织实施。由单项工程技术负责人牵头，以便进行比较。制定好的施工技术方案，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工方案进行对比、分析、优化，最后确定一个实施方案，在此基础上编制出实施性的施工组织设计。重点工程的施工技术方案，必须报公司，由公司总工程师组织有关人员进行对比、分析、优化，最后确定施工技术方。
3.3.3做好施工的技术准备工作。按合同规定接受或使用设计文件，认真进行现场核对，由总工程师组织有关技术人员进行图纸会审，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏及时报告设计单位和甲方解决，搞好开工前的优化设计。
3.3.4认真做好各级技术交底工作。在设计院进行技术交底的基础上，项目部还要按设计文件要求，对专业队进行技术交底工作，开工前要对有关施工人员进行技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺操作要领、重点、质量标准。
3.3.5认真做好测量工作。接桩后，对桩进行复测，发现问题及时同设计单位协商解决。施工中定期对中线控制桩、水准基点进行复测，坚持换手复测制度，杜绝测量事故。项目部设测试班，负责本工程控制测量、施工放样日常测量工作。
3.3.6抓好技术资料管理。施工过程中及时做好有关施工记录，各种原始资料收集齐全，做到资料真实，能反映工程实际情况。及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结；确保技术资料及时、准确、完整、齐全。
3.4对施工全过程进行质量监控，严把施工各个环节的质量关
3.4.1坚持原材料进场检验制度，确保永久工程所有使用的材料符合设计要求，并做好标志工作，防止出现误用、混用和不合格材料的使用；
3.4.2做好施工机械配套选型，保证所使用的各种机械性能能够达到设计规定的技术标准；
3.4.3选定最佳工艺参数。一些重要施工项目的工艺参数必须通过试验段或工艺试验求得后才能采用；
3.4.4严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对工艺复杂、工艺要求高的项目，对有关人员进行工前培训，并做好有关示范讲解，待操作人员掌握后才能进行施工。关键工序、特殊工序、特殊过程，必须制定作业指导书，操作人员持证上岗；
3.4.5坚持按照规范、标准及设计要求施工，使作业人员做到工艺熟练、标准清楚、规范作业；
3.4.6对生产过程进行及时有效的质量监控。施工中严格执行“三检”制度，各级质量人员按照各自的工作要求，认真履行自己的职责，确保工程质量始终处于受控状态。
第五章. 保证安全措施
一、质量方针
安全第一，预防为主。
二、安全目标
杜绝职工因公亡人事故，杜绝火灾及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，全年轻伤率控制在3‰以内。
三、确保安全施工的技术组织措施
1、安全保证体系
安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。在施工中应认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立严密的安全保证体系，分别从组织、工作、制度等方面来保证施工生产的安全进行，消除不安全隐患及事故苗头，防止安全事故的发生。安全保证体系见下图。
2、安全监督体系
项目部实行项目经理部→安质部→施工班组三级安全管理体系。各级第一负责人为安全负责人，由其挂帅成立三级安全领导小组。制定详细的安全细则和条例，配备专职和兼职安全工程师、安全员，实施安全教育和安全检查工作。
本工程安全监督检查体系见下图。
3、安全保证措施
3.1安全教育
安全生产教育的目的和作用是使项目部所有管理人员和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性、懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
3.1.1安全生产教育措施
1）对新进场工人和调换工种的职工必须进行安全教育和技术培训，经考核合格，发给证书、方准上岗。
2）电工、机操工各种机动车辆司机等特殊工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作；每年还要进行一次复审。对从事由尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。
3）要定期轮训项目部管理人员和安全干部，其中施工队队长，工长（施工员），班组长是安全教育的重点。
4）凡采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。
3.1.2新工人入场安全教育
新工人入场要进行三级安全教育
1）项目部教育。新工人在分配到施工队之前，由项目部组织进行的初步施工安全教育。内容是介绍工地安全情况，通报安全因素，学习安全生产法令和安全规章制度，提高新工人的安全知识和安全生产意识。
2）施工队教育。施工队教育是新工人被分配到施工队以后进行的安全教育。内容是加深学习安全知识和安全规章制度，介绍本施工队所从事的施工项目安全因素和安全防范知识，使新工人知道从事本项施工中应注意的安全防范内容。
3）班组教育。岗位教育是新工人分配到班组后，开始工作前的一级教育。内容是使新工人掌握新岗位安全操作规程，掌握安全方法以及自我保护知识，并通过演习使新工人能达到安全生产的要求。
3.2管理保证措施
3.2.1安全生产责任制
抓好安全生产目标责任管理，落实安全生产责任制。实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。
3.1.1项目经理：
1）确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；
2）贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目个安全生产管理办法，并监督实施；
3）支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。
3.1.2项目副经理安全职责：
1）坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度；组织制度定实安全技术措施，并经常督促检查；
2）协调安全保证体系中的重大问题，组织召开安全生产会议；
3）实施现场管理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全；
4）组织管理人员进行安全规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收。
3.1.3项目总工程师安全职责：
1）组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、落实。
2）因本工程项目的特殊而需要补充的安全操作规定。
3）参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。
3.1.4专安全员职责：
1）保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全措施、施工用电、施工机械的验收，监督检查和指导操作人按章作业；
2）深入施工现场各作业，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题；
3）检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面通知限期改正；
4）对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理；
5）做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全国家及地方标准规定的安全管理资料的文明安全达标考核所需资料；
6）与分包安全员共同开展安全检查、监督工作；
7）发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查督促落实，预防措施。
8）经常巡回检查工地所有安全防护设施，提出须增加的安全防护措施，保证防护设施完好，起到安全防护的作用。
3.1.5工长安全职责：
1）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产特点，向班组进行书面安全交底，并对规范、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；
2）经常检查所班组作业环境及各种设备、设施的安全情况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查；
3）定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动；
4）发现有工伤及未遂事故要保护现场，立即上报。
3.1.6专业施工队长安全职责：
1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；
2）严格履行入场和上岗安全教育后方准上岗的规定，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本对人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；
3）班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正解决；
4）定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发生工伤事故时应保护现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关领导。
3.1.7施工现场班组长安全职责：
1）认真执行安全交底，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责，有权拒绝违章指挥；
2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；
3）班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取改进措施；
4）发生工伤事故要保护好现场并立即上报。
3.1.8工人安全职责
1）接受安全教育，认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度；
2）积极参加安全演习活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导；
3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改；
4）对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令；
5）发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。
3.2安全检查制度
3.2.1安全技术交底制：各级管理人员需并自逐级进行书面交底；
3.2.2班前检查制：专业工长必须监督和检查施工方法，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查；
3.2.3周一安全活动制：项目部安全领导小组每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。
3.2.4定期检查与隐患整改制：项目部安全领导小组每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患及时制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患记录。
3.2.5特殊工种上岗证实行年审制：每年由我单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；
3.2.6持证上岗：特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。
3.2.7危急情况停止工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。
3.3技术保证措施
3.3.1项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。技术组要对施工过程搭设的施工设施承载力安全系数进行反复验算，从材料质量，搭设方式，可靠程度进行监督检查，做到万无一失。
3.3.2工长要对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。
3.3.3对安全生产设施进行必要合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。
3.3.4防护设备的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全人员管理。
3.3.5在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。
3.3.6使用高凳要检查有无缺损，一定放稳高凳，不得垫高使用。梯子要有防滑绳，传递工具、物品禁止向下抛。禁止二人同在一个高凳上操作，并不得到最高一步上操作。
3.3.7是用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时、必须断电。使用电动工具的工作完成后，由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电器金属外壳可靠接地。
3.3.8使用电焊和操作其他电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点，电气焊两瓶及施焊前应该检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。
3.3.9施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并定机定人。机械设备安装验收合格，办理手续后方可使用，并可靠接地。
3.3.10消防工作人员必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织、严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整改隐患。
3.3.11现场成立治安保卫小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定线路行驶，职工携带物品出门应有出门证，现场不会客，外来单位进入现场要经领导批准。
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