当前政府对养猪的政策达到了历史最好，5000头以下不用环保备案、粪污还田环保不能干涉、新建改建有诸多的补贴等等。
因此，就经常有养殖的朋友咨询——当前用哪一种养猪模式好？哪种成本低？哪种模式建设成本低还能够节省人工？哪种模式能够建设成本低、还能够解决养殖场的粪污与环保问题？等等。
这是一个很难全面回答的问题。
但作为现代规模化养殖，要做到建设成本不高，不冲水、不需要清粪管理成本低，粪污储存处理容易并且环保与农业部门认可，适合中大规模运用的模式，我们重点推进下面介绍的新型水泡粪养猪模式，这个模式的栏舍比自动刮粪模式建设成本降低30%左右（自动刮粪模式氨气大、不易封闭、故障多，刮出来的粪污还需要固液分离、费电等）；在粪污与环保处理上比固液分离+沼气池+多级处理降低建设成本60%以上；比固液分离+沼气池+粪水生化处理模式降低建设成本80%以上。
最关键是，此项技术模式当前政策支持、环保认可，因为运用的是全量还田模式（虽然广西的现代生态养殖技术模式中没有推荐水泡粪技术），发达国家养猪几乎都是运用水泡粪模式，而且越发达的国家养猪其粪污处理技术越简单，几乎都是全量还田模式，不需要固液分离等。
本模式也适合有一定基础（如已经有了固液分离、沼气池等）的旧猪场低成本改造（见本文后部分粪污处理）。
说起水泡粪模式，当前还是有很多猪场在运用，建设成本低几乎不用冲洗栏舍等优点。但缺点是栏舍内氨气臭味大、粪污处理难（固液分离几乎没用，粪水处理困难）。但这个问题已经完全解决了。
新型养猪水泡粪工艺（也称尿泡粪）是指在猪舍漏缝地板下面，有一定周期的储存粪污的空间，可贮存6周至12周的猪粪尿，或者可供妊娠母猪或者育肥猪的一个饲养周期，存储粪尿深度0.45-0.9米。在猪的饲养期间，猪粪尿自动漏入粪池，不冲洗猪圈，猪饮水器做了专门设计饮水漏水全部引流到外（不流入粪污中）；根据建设储粪深度确定每次的排出粪污时间，或者养殖育肥猪出栏上市后、母猪完成一次生产到仔猪断奶后开阀门放出粪污，然后进行刷洗一次猪圈。
比较传统冲水养猪模式节约用水和人工清粪；比高低架网床养猪节约成本建设成本；比自动刮粪模式节约设施成本与粪污处理设施成本等，且不存在因为自动刮粪存在的漏风进入猪舍中等问题。
最关键是猪粪尿经专业的微生物处理处理后全量还田，每立方猪粪尿处理成本仅1元左右，非常符合农业农村部首推的粪污全量还田模式。最关键是环保与粪污处理设施仅需两个交替使用的储液池即可，不需要固液分离、沼气池、多级沉淀池、废水生化处理系统等，节约三分之二以上粪污与环保处理建设成本与运用成本。
该工艺的基本条件是全漏缝地板或半漏缝地板猪舍，猪喝水用不漏水的碗式饮水器等取代传统的鸭嘴式饮水器，并配套有微生物处理粪污和农田或林地浇灌液态生物有机肥。
↑饮水器设计为上图
新型水泡粪养猪模式能够及时、有效地清除猪舍内的粪便、尿液，保持猪舍环境卫生，减少粪污清理过程中的劳动力投入，提高养殖场自动化管理水平。
只需要在饲料中添加益生微生物、在水泡粪中适当补充专业微生物，以每头肥猪为例从出生到出栏成本约10元（如果需要增加防控非洲猪瘟的效果，则再在饲料中增加中草药“御瘟汤”，每头猪每月成本1.5-3元，即可有效预防非洲猪瘟等），栏舍中臭味氨气降低到安全水平，还能够节约饲料、降低发病率等效果，广西诸多猪场已经充分验证肯定这种新型的水泡粪模式。
新型水泡粪猪舍设计简单，建设快速，挖池→硬化→铺设漏粪板→隔离栏舍→安装饮水与料线，即可进行养猪，然后再进行建设储液池（两个储液池建设也非常简单），建设周期短。
漏缝板缝隙尺寸宽度参考：保育小猪10-15mm，中大猪20-25mm， 种猪25mm。
水泡粪养猪模式主要分全漏缝或半漏缝，分别介绍如下：
1.全漏缝模式：适合母猪、育肥猪、保育猪采用，深度建议0.9米左右，一般每3-4个月清理一次。下图就是全漏缝地板设计模式。
2.半漏缝模式：适合育肥猪养殖，深度45厘米以上，每2个月左右或者一批猪出栏后清理一次。下图为半漏缝地板设计现场图。
关于水泡粪每个粪池的长度有几种：
1.分段式拔塞模式：以每个猪舍面积为单位，设计一个拔塞。
2.整条式拔塞模式：整栋猪舍以长度为方向贯通，每条储粪沟只在低端处设计一个拔塞。这种模式需要一定的坡度，拔塞设计在最低处。拔塞后，地势高处位置作为放水入口适当放入一些水进入，确保粪污流向排出口。
根据不同养殖阶段、设计深度确定拔塞放出粪污时间。
水泡粪模式最大的问题是担心猪舍中的氨气等问题，氨气会导致多种猪病没完没了，特别是呼吸系统疾病高发，猪场咳喘声不断，猪经常死亡等，即使不断地使用药物和保健品效果都得不得有效地解决。其实这个问题在广西进行现代生态养殖总结的经验已经可以忽略，主要就是采用微生物技术，具体操作如下：
1.长期在饲料中使用益生菌产品：购买广西超过8000个猪场使用的益生菌产品——“养猪专用复合益生菌”，市场售价40元左右，可以拌料2吨；当前防控非洲猪瘟形式严峻，可以在饲料中添加“多功能生物发酵活菌肽”，这个产品中包含了1.5公斤以上中草药，成本低廉，结合“高效持久生物除臭消毒剂”或“养殖场污水生物处理剂”的运用猪舍中的臭味氨气就很少了，且节约饲料成本非常显著，还能够降低发病率，这个建议长期加入，每头肥猪一生仅需10元左右，可以节约70元以上的饲料和药品等，一头母猪年节约400元左右的饲料和药物等，包括降低死亡率等。
2.在水泡粪中加入处理污水的专业微生物菌——“养殖场污水生物处理剂”，市场售价32元左右，一栋500平方米水泡粪池使用1包， 一般半个月左右加入1次，氨气问题就可以忽略了。
采用上述配套生物技术，投入成本低廉，不仅解决了养殖栏舍臭味氨气问题，还解决了降低饲料、减少用药、减少死亡率等优点。
这种新型的水泡粪模式不冲水、猪饮水没有漏水到粪污中，粪污只有猪粪尿，一头育肥猪养殖4.5个月粪尿仅有1立方不到（很多被蒸发掉）、一头母猪一年粪尿仅为4立方不到，较传统养猪减少一半以上的粪污产生量，因此处理粪污的储粪池可以大大减少。
由于水泡粪出来的粪污都是流体状态，不适合配套固液分离模式，推荐采用下面几种模式进行粪污一体化处理：
1.低成本一体化解决养殖场环保与粪污资源化模式
这是一种广西助农畜牧科技有限公司2017年11月提交的新发明专利技术，是一种粪污一体化解决养殖场环保与粪污资源化技术模式。
模式特点：
①.适合所有动物养殖场运用。如万头猪场（水泡粪模式）只需要两个600-1500立方左右交替使用的池就解决了全场环保与粪污资源化问题（根据周边粪污消纳速度决定大小）。特别推荐新建养殖场直接采用。
②.环保与粪污处理建设成本和面积减少约80%，所有粪污全部变成无臭味、不烧根的优质的液态生物菌肥，处理1立方1~5元菌种（粪污越新鲜等情况处理成本越低）。
③.不受季节影响，南北方四季均可实施，无对外污染（臭气、苍蝇、粪污排放等），新建和旧的养殖场均可实施。
模式特点
①.适合所有动物养殖场运用。将所有粪污采用两种模式全部转化为生物有机菌肥，且处理成本低廉，不需要建设和进入沼气池、多级沉淀池、曝气池、氧化塘等；不受季节影响，南北方四季均可实施，无污水对外排放等），新建和旧的养殖场均可实施。
②.固态发酵在能够遮雨的棚舍中，根据不同粪污采用不同专业的高温发酵菌种，猪场用“猪粪专用高温菌发酵剂”，发酵1立方固态粪污成本5元左右；处理液态粪污采用“畜禽流体粪污快速发酵剂”，发酵1立方液态粪污成本1-5元。
3.养殖场粪污沼气池一级处理成生物有机肥模式
此模式适合改建老猪场采用，已经有了固定设施，对在现有沼气池的养殖场上进行运用。过去的沼气池都是依赖自然微生物进行工作，效率低，处理粪污能力微乎其微。本模式仅需在沼气池前放置一个塑料桶，将专业微生物滴入沼气池出入口前后，沼气池产气能力大增，且大部分沼渣自动排出，沼液不臭可以直接浇灌作物，处理一立方粪污成不臭、不烧根的沼液成本1元左右。
模式特点
①.适合所有动物养殖场运用。我们的很多养殖场有沼气池，此模式运用特别专业的微生物产品“养殖场污水生物处理剂”滴入沼气池出入口前后，达到提高沼气产量，排出的沼液在沉淀池再经过微生物的处理，到最后一个池达到浇灌作物的要求（缺点是沼液肥要尽快用完，否则肥效会下降）。
②.固态发酵根据不同粪污采用不同专业的高温发酵菌种，猪场用“猪粪专用高温菌发酵剂”，家禽用“家禽粪便专用高温菌发酵剂”，草食动物用“加强型堆肥快速腐熟剂”，发酵1立方固态粪污成本3-5元。
③ .缺点是此模式不适合粪污流量很大、流速很快的养殖场。
综上所述，采用新型水泡粪养猪模式具有建设成本低、管理成本低，结合低投入的微生物技术，栏舍中的臭味氨气不是问题，还能够提高经济效益。
配套新型是养殖场粪污一体化处理模式，养殖环保与粪污资源化问题一并解决。
因此，采用新型水泡粪模式养猪，建设成本与传统自动刮粪模式成本还稍低，但管理成本比自动刮粪、传统冲水要更低；比较采用高低架网床建设成本减少30%以上。特别是采用新型的粪污一体化处理，环保与粪污资源化减少投资80%左右，且非常容易形成生态循环养殖模式，符合当前的环保与粪污资源化政策（全量还田）。
我们对新型无氨气水泡粪模式进行了大量的试验和实施，很多大型养殖场新建的猪场大部分都采纳了这种模式。
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