从年终盘点说起
马上到年底了，对于制造业的小伙伴们来说，现在大家应该都在准备着年终盘点的工作吧？
每年的年终盘点，制造业的老板们对是非常重视的，原因只有一个，那就是辛辛苦苦忙活一年了，看看还剩多少家底，看看请的这帮职业经理人给自己家管的怎么样，算算今年能赚多少，呵呵。
进一步呢，待盘点结果出来之后，面对着盘点结果与账面的差异，紧接着就是申请调账，以便来年开年在账面和实物的一致性上有个更好的局面。
但是，这些都是公司战略层面或者策略层面的思考，而从供应链与物流管理的角度我们带思考一下这个年终盘点对我们的意义所在。
作为供应链和物流管理部门，年终盘点，一般情况下进行的步骤就是制作盘点计划，之后由财务或者本部门导出ERP系统中个库位物料的物理库位、图号、账面数量等相关数据，之后分别由车间、库房等人员进行初盘和复盘，最后由本部门及财务进行抽盘和监盘，最终，将汇总后的数据提交财务进行分析。自此，供应链与物流管理板块的工作初步结束。
年终盘点初步工作结束后，所剩下的估计就是各版块对自己仓储区域物资差异情况进行分析吧。只是，这是年终盘点，所以这些差异的原因是这一年来所积累而成的，仅凭几天的盘点，你就能分析出来吗？不可能！
所以，作为我们供应链与物流管理部门，要明白一个道理！——年终盘点的作用是盘点年终物资账面与实物差异，进而调账平衡账差，这个工作的结果仅仅是反馈出这一年来我们仓储管理能力有多差，但是却不能告诉我们“差”原因是什么？
那么，怎么做才可知道我们提高我们的仓储管理能力，怎么才能尽量降低账实不符呢？
答案是：循环盘点。
循环盘点是指日常的物资盘点作业。相对于年终盘点，由于其盘点物资数量较少，所以适用于作为分析账实差异的日常仓库管理的一种重要手段。
举个例子。
仓储管理中，我们一般用A/B/C分类法，将物资分为A/B/C三类（可按单品物资价格来分），一般A类物资占整个仓库物资数量的10%，C类物资占整个仓库物资数量的70%，剩余B类物资则是20%。
假设仓库物资数量为1000件，针对A类物资，要求每2周（10个工作日）全部物资盘点完毕；B类物资，要求每4周（20个工作日）全部物资盘点完毕；C类物资，要求每8周（40个工作日）物资全部盘点完毕。那么：
即每天盘点量为38个。
如上图，即使是1000种物资，按照上面的循环盘点基准，每日只需盘点38个，并且把这38个物资分派到若干个盘点小组成员里面，每个人就可以分配更少的量，这样非常有利于对差异物资的原因。
在这样的盘点作业下，我们每天对既定物资差异的原因进行分析、跟踪，这样就非常有利于发现库房管理中的问题了。比如，物资放错位置，不良品未及时处理，到货未及时入库等等，这里不再细述。
总结一下：年终盘点只是反馈出我们仓库管理的结果，即告诉你你管理仓库有多懒，而日常的循环盘点则是我们发现问题的来源和解决问题的平台。
所以，小伙伴们，功夫还应该下在平时的！
转自物流沙龙
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