PE材料是聚乙烯，是塑料材料中用量最大的品种，它是由聚乙烯合成的高分子材料。基本分为两类:低密度聚乙烯LDPE(强度较低);高密度聚乙烯HDPE。PE材料按照国际上统一的标准划分为五个等级:PE32级、PE40级、PE63级、PE80级和PE100级。PE 用途很广，又分为高密，低密和线性PE，日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。用于给水管道PE管的生产为高密度聚乙烯HDPE，其等级是PE80、PE100两种(依据最小要求强度Minimum Required Strength的缩写MRS)。PE80的MRS达到8MPa;PE100的MRS达到10MPa。MRS是指管受环向张应力强度(按国际标准测试计算值)。 交联聚乙烯管(PEX)管简介 普通高密度聚乙烯(HDPE及MDPE)管，其大分子为线型结,最大缺点是耐热性和抗蠕变能力差，因此普通高密度聚乙烯管不适宜用于输送温度大于45℃的介质。"交联"是聚乙烯改性的一种重要方法，聚乙烯的线型大分子结构经交联后，变成了三维网状结构的PEX，从而大大提高了聚乙烯的耐热性和抗蠕变能力，同时其耐老化性能、力学性能和透明度等均有明显提高，
交联度越高，这些性能的提高越为明显。同时继承了
聚乙烯管材固有的耐化学腐蚀性和柔韧性。已商品化
PEX管有三种。PEXa管 PEXb管 PEXC管 PE-RT是另一种区别于PE和PEX的塑胶 PE-SDR这是一种PE管的型号吗?我不敢确定。但对于SDR这个术语的解释如下: SDR越大，承压能力越低;反之SDR越小，承压能力越高。 标准尺寸率SDR(standard dimension ratio of a fitting):为管材公称外径de与公称壁厚e的比值，亦叫标准尺寸比。 可由下式表示: SDR=2S+1≈de/e 管系列(或管级)S:用于表示管材规格的无量纲数值系列(优先数)。它与管材公称外径(de)和公称壁厚(e)相关。用下式表示: (de/e)-1 S= ----- 2 公称外径de相同，SDR越大，公称壁厚e越小，承压能力越低;反之SDR越小，承压能力越高。 相同公称外径的PE管，SDR11比SDR17.6管壁要厚! 赠送项目: 给水用PE管主要有PE80、PE100。PE80于20世纪60年代出现，具有长期静液压强度和抗开残裂能力的
中密度聚乙烯管材材料。PE100于20世纪80年代出现，在20℃年件下，在50年后仍能保持10MPa最小要求强度MRS，且有优异的抵抗和慢速开裂裂纹增长的能力。 PE100较PE80主要优越性能有:(1)更强的耐压力。(2)更薄的管壁。在通常的操作压力下，使用PE100，管壁可大大变薄;(3)更高的安全性;(4)更高的硬度。 PE80有良好的可扰性，便于盘卷和压扁阻力，在中小口径上广泛应用;PE100级多用在DN150以上，目前国内产品的规格在Φ16-400mm之间。 这是我帮您找的对熔接机连接步骤: 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯--PE (polyethylene)管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法:
热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。 一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下: ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架; ②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动; ③设定加热板温度200~230℃ (本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准) ; ④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、 焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整: ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用; ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物; ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm) ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好; ④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源; ⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上)，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热)，时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为:温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。 焊接工艺曲线图 壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa1:0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa2:0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa ＜4.5 0.5 45 5 5 6 4.5~7 1.0 45~70 5~6 5~6 6~10 7~12 1.5 70~120 6~8 6~8 10~16 12~19 2.0 120~190 8~10 8~11 16~24 19~26 2.5 190~260 10~12 11~14 24~32 26~37 3.0 260~370 12~16 14~19 32~45 37~50 3.5 370~500 16~20 19~25 45~60 50~70 4.0 500~700 20~25 25~35 60~80 Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间(包括加热板撤出时间) tf1 增压时间 tf2 冷却时间 四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。 (1)聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。 (2)检查全部焊接口的焊机焊接数据记录 (3)外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。 (4)每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
