1923年，德国公司在世界上首次成功研制出“tooth surface Tester”。1925年，Zeiss公司经过改进推出了实用型仪器，其长度基准采用了光学玻璃线纹尺，线距微米。该仪器的问世，标志着齿轮精密测量的开始。
齿轮检测是齿轮在加工制造过程中质量控制的技术保证。齿轮检测是齿轮成品验收的重要依据，那么当我们拿到一份齿轮检测报告时，如何去看呢？报告的各个部分都代表什么含义？今天我就一起来聊一聊这方面的话题：
下面这张图是齿形带修缘，或者叫倒角的齿形检测报告，可以明显看到靠近齿顶部分出现了拐点。
下面是分别是齿轮的相邻周节、累积误差和齿轮的径向跳动。
观察齿形的根部特征，结合本道工艺，联想前道工艺，合理地推断出问题的根源。
严重超差零件．分析精测报告结合加工过程中与测量工程中不同的夹紧，定位方式，找出造成报废的原因．
通过多个齿形截面的测量看清齿轮。
下图中齿形的齿根部产生不对称现象．在剃齿，磨齿和冷轧花键的工艺中均有可能产生．解决方法的难易程度各不相同。
下面这种情况是不是也经常遇到？
上图中：两边齿形的形状和实测数据相差很大，可能是齿轮测量仪的测头标定有问题，建议重新标定后再测量一次。
齿轮精度评定和分析
齿形齿向报告中各参数的意义
我是woodykissme，定期分享有关，机械传动及齿轮加工方面的内容，对这方面感兴趣的小伙伴，可以关注我。希望能够与大家讨论一下：
齿轮的设计及加工方法，加工齿轮所用的刀具设计、制造及使用方面的相关问题。
齿轮刀具设计计算方法，相关应用程序的开发，CAD二次开发自动绘图等的相关技术问题。
刀具应用方面，刀具的切削参数、涂层和使用寿命，加工中遇到的问题和解决办法等问题。
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