本期内容：
我们先来说下毛刺的形成，比如这个孔加工问题，当初新刀在使用初期肯定不会有毛刺产生，只不过刀具刃口变钝以后才会产生毛刺，像这样的孔径一般会用硬质合金钻头（内冷或外冷）。还有高速钢来加工，每种刀具自然而言也有自己的终极寿命。当产生毛刺的时候也是很多人头疼的时候，这里可能就会用到这款去毛刺刀具，那么这款刀具的结构是怎么样的？
去毛刺刀具
小编把手里这款刀具进行拆解，看似简单的结构，但是内部都是硬核产品，刀体1个，刀片1个，锁紧螺钉2颗。因为这个里面的刀片采用全磨制的合金材质，最关键还是精度的控制，后面我会出一期拆卸的小视频，加深对产品的理解。
接着我们来说下加工原理，刀具本身是有一定的弹性范围的，刀片的刀头部分采用了导向设计，进入孔口刀片的前导向会与孔径接触，然后会有一个直线方向的反作用力，从而刀片会往回收缩，这时候刀片的人口会和孔口进行点接触，刀具开始旋转完成正向孔的毛刺去除。
当刀片导向开始进入孔壁内部后，刀片整体开始全部收缩（刀片表面做了工艺处理，请勿担心破坏孔壁），当刀片逐步离开孔壁后，刀片的导向再次张开，刀片的后导向会和反向孔口接触。这里刀具一直在旋转的，去除反向孔口毛刺，当后导向再接触反向孔径，刀片再次收缩进刀体，刀具反向眼沿直线方向退回，到这里整个正反面去毛刺问题就结束了。
然后我们来说一说这款刀具的加工范围，当然这个不是一个通用型刀具，有的小伙伴是做法兰加工的，面对不同孔径，他们想一把去毛刺刀具全部覆盖去除毛刺，这个有点不现实。
主要你目前用的钻头也不可能全覆盖所有孔径，何必为难这款去毛刺刀具呢？但是这款刀具是有一定的范围的，孔径不同范围也不同，我下方会把对应的范围写出来。
孔径范围（mm） | 孔径范围（mm） |
2.0-2.4 | 7.5-8.5 |
2.5-2.9 | 9.0-10.0 |
3.0-3.2 | 10.5-13.5 |
3.3-3.9 | 14.0-19.0 |
4.0-5.0 | 20.0-25.0 |
5.5-7.0 |
最后提下加工成本，这个产品特别适合批量加工，法兰盘行业毛刺克星，用了这个去毛刺刀具成本几乎可以忽略不计。每次更换刀片就行，主要刀片的寿命还比较长。
其实这个产品除了解决毛刺问题以外，更关键的是解决了效率问题，减少了人工的参与环节，从而单位时间内加工的零件也多了很多，这个才是这个产品的核心价值所在。
上图去毛刺零件
关于去毛刺问题，如果你还有想了解和想探讨的，可以随时私信小编。
希望切削之家可以通过现有的资源和技术能力帮助您解决加工问题。
本期话题就聊到这里，如果觉得本篇文章不错，记得分享给你们的同事们，我们下期见。
联系客服
