PMC的工作职能中，订单评审是非常关键的一个环节，订单没有经过评审或者订单评审过于简单都会影响到后续的订单准时交付。提高订单准时交付率的比较有效的措施就是对订单进行高效的准确的评审。
订单的评审前需要对订单进行分类，一类是正常订单（常规的返单或半返单），一类是全新订单。不同的订单评审的方法与流程都不一样。需要分别制定对应的“方法”论；
其中正常订单中需要注意的是一些“半返单”，怎么理解呢？就是与上一次下达的订单有一些小的变化，但是主体架构基本不变，以配置类变化较为常见。如更改颜色、更改配件、更改印刷品等；这类订单评审需要注意的就是与业务部门确定好资料的确定时间，不要因为客户的延期，造成订单的延期。因为客户一般情况下不会因为他自己的原因而延期订单交期。
全新订单的评审需要注意事项特别多，需要PMC部门单独派人跟进，最好有一个人专门对接新品，他的工作包含不仅限于：
1.小试、中试、上线量产的跟进；
2.模具的开模、试模、改模进度的跟进；
3.新物料的打样、送样测试等工作；
4.整机的评价，测试等工作；
5.试产后的整改跟进工作等；
对工厂的各个产品的各个周期都非常清楚，每一类的产品越详细越好，如整机的装配时间是多少天？零件的生产是多少天？材料的采购周期是多少天？哪些材料是备库的？哪些半成品是可以通用的。最好做出一个成品周期表，方便查询。如下图所示（单位天）：
零件数：代表生产这个主件总共有多少个零件
总周期：装配周期+排队周期+零件周期
排队周期：正常订单的生产排队（已接的订单需要先生产，先生产会产生排队）；
零件周期：自制零件+采购零件的最大周期；
上图中每一个表都可以通过Excel快速查询明细，效果如下：
订单的评审需要对全工厂全工序的负荷进行评估，在确保在手的订单负荷后，加上需要评审的订单，进行全订单排程负荷评审。这就是主计划MPS需要的职能之一。
所以评审订单前，主计划需要对在手订单所有负荷都有一个全阶的看板管理，通过评审订单加上在手订单，重新运算MPS来评审订单的交期，这样评审出来的交期才能够相对准确。
如果是拉动式管理的，从装配负荷开始评审，依据BOM物料清单自上而下评审。评审的时候注意用Excel建模，这样评审才能快速化。
订单的评审经过上面的综合评审后，结合主计划→装配计划→制程计划→工序计划→日计划报工→重置进度，每天重复预警→评审→编制计划的流程驱动。
经过以上的工作流程就可以高效的、准确的进行订单评审。
订单评审也是一个大数据的收集过程，只有数据够详细才能精准的评审。需要收集的基础数据有：
1.原料的采购周期表；
2.零件的自制周期表；
3.零件的模具产能对应表；
4.零件对应设备的使用表；
5.各制程各工序的瓶颈工序约束表；
我是古哥：
从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划！
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