精益思想、精益企业、精益生产、精益管理

精益起源于丰田汽车，从丰田佐吉开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成“丰田生产方式”Toyota Production System，简写为TPS。 丰田生产方式是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系，基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。

丰田生产方式有三个层次：

初级：减少库存，甚至是零库存

中级：发现问题，提高生产率，提升产品质量

高级：为解决出现的问题而不断改善

在丰田内部，如果没有发现问题会产生不安，大家都在拼命地发现问题。丰田人常说一句话：问题是财富。

1985年，美国麻省理工学院组成了一个名为“国际汽车计划”的项目小组，对丰田生产方式和福特生产方式进行实地考察和对比。该小组于1990年出版了《改变世界的机器》一书，向世人揭示了丰田汽车成功的DNA。该书首次将丰田生产方式称为lean production system，即精益生产方式。

精益，就是在所有层级上的注重客户需求和减少浪费，可以用于各类组织的管理。精益思想的核心是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。精益（Lean）是优化流程的学问，区别于传统的提高速度方法，它是通过消除浪费来提高速度。

1996年詹姆斯·沃麦克和丹尼尔·琼斯所著的《精益思想》一书问世，对精益生产方式进行进一步的总结和升华。《精益思想》总结了丰田的生产方式，形成哲学思想，称之为精益（Lean）。

精益思想五项原则是：

1、根据客户需求，重新定义价值

2、识别价值流，重新制定企业活动

3、使价值流动起来

4、依靠客户需求拉动价值流

5、不断改善，追求尽善尽美

精益的基本点是: 去除耗时且无用的步骤，保留产生价值的步骤，并在顾客的拉动下形成连续价值流。

Lean，在中文里是“精益求精”的简称, 反映的是“少而精” 的概念，能够非常准确地表述20世纪80年代在日本及西方国家出现的“精益思想”、“精益企业”、“精益生产”，以及在农业、工业、建筑业、物流、信息乃至军事领域的一种应用趋势。

1、精益思想

精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用资源，减少浪费创造顾客价值，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理哲学。

企业在由小到大的发展过程中，需要有一种信仰来凝聚团队成员并成为共同做事的底层逻辑，“精益”完美地适配了这种需求。

精益思想将助力我们更深入洞察目标客户的需求、更完美应用准时化物流、更快捷地识别出差错而不是流转到下一个工序，通过持续不断的标准化作业和改善提升流程的能力，从而使得你和你所在的组织在新常态下继续蓬勃发展。

2、精益企业

精益企业是指沿着产品价值流从供应链到客户端不断消除浪费实现全局优化的企业。

从价值流的概念可知，精益企业是一个企业群体，由若干个法律上相互独立和自主经营、但又同处于某类产品价值创造过程上下各环节，在研发、生产、供应链、营销等方面相互联系和相互依赖的不同公司或企业构成。其使命就是在对产品价值创造过程进行共同分析的基础上，集中致力于产品价值创造同时减少浪费的活动。

有的企业在用人观上只注重员工对企业的价值，而较少考虑为员工提供充分的发展机会，追求拿过来就能用的人才，忽视员工培训，不注重使用与开发并重，更不注重员工的自我发展，结果是员工队伍不稳定，执行力不足，绩效表现不尽如人意。

推行精益管理模式，对于推动企业变革有非常重要的意义：

第一，精益管理的出发点就是强调顾客确定价值和顾客拉动，最大限度地减少各种形式的浪费。

第二，精益管理有利于企业运行模式的改革。国有企业运用精益管理方法，将有助于企业改革原有运行模式、消除浪费。

第三，精益管理有利于企业集团的战略实施，有效链接企业在生产过程前台、中台，后台，使得职能部门和生产部门之间相互协作关系更和谐、更紧密，企业资源浪费会大大减少，最终增强企业的竞争力。

精益企业的最明显特征是“把人当资源”，丰田称为：“造物先育人”。

3、精益生产

所谓精益生产，简言之，就是一种以满足用户需求为目标、力求降低成本、提高产品的质量、不断创新的资源节约型的生产方式。精益生产可以从产品制造衍生到企业运营的每个过程，通过减少浪费、标准化作业、日常管理、品质改善（问题解决）来获取最大利润。

精益生产的核心改善对象是“价值流和流程”，即从市场出发，树立只有客户真正需要的东西才具有价值，如果不增加价值就是浪费的理念，主要方法是“通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源、降低成本、改善质量、达到用最少的投入实现最大产出的目的”。

4、精益管理

精益管理源于精益生产，从最初在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本，提高质量、加快流程速度等使企业价值实现最大化。

精益通过提升员工的能力来保证价值实现，提升员工能力的方法就是在实践中不断解决问题。精益管理是一种防止绩效不佳和共同提高绩效的哲学应用，它意味着上级同员工之间持续的双向沟通，是双方共同学习和提高的过程，最终上升到全员参与，打造学习型组织。

只有人能够思考问题、解决问题和改进问题。一个学习型组织往往会拥有最好的组织绩效。有了员工智慧的主动发挥，才有真正的企业竞争力。

全面导入精益管理的关键不是单个精益工具或者方法论，而是要在实践中将所有要素整合为一个企业独有的管理系统。

精益转变是一个长期的过程，无论最后的结果多么富有戏剧性，这种转变绝不是一个突然的活动。这中间没有单一的起决定作用的改善活动，没有重大的方案，没有一了百了的创新，没有纯粹幸运的突变，也没有剧烈的革命。向精益公司的转变是一个累积的过程——循序渐进的过程，一个改善接着一个改善，—— 它们的总和就产生了持续而又可观的效果。

精益转换 - 方法沉淀 - 人才育成

在本人2021-12-09发表在今日头条上的文章《2022关键词是什么？》
https://www.toutiao.com/item/7039512903678149123/ 基础上修改完成。