造纸工艺一般分为纸浆和抄纸两大部分，制浆包括碎浆、磨浆以及打浆、加添、施胶、调色、净化、筛选等一系列加工程序，而抄纸就是把制好的在造纸机上抄造成纸张。
来自纸浆车间的纸浆不能直接用来造纸，先要经过打浆对纸浆纤维进行必要的切短和细纤维化处理，以便取得纸或纸板所要求的机械和物理性能。
对大多数纸种来说，还需要在纸浆中加入填料，借以改进纸张的质量（尤其是平滑度）。为使纸张具有抗水性，又必须对纸浆进行施胶。抄制白色纸张时，往往要加用少量染料，必要时还可以加用增白剂，调整漂白浆色泽，使取得“显白”效果。另外还可以加用增干强剂、增湿强剂、助滤剂、助留剂等添加剂，用于分别提高纸张干湿强度、提高纸浆滤水性能、提高填料和细小纤维在纸张中的留着等。抄制色纸则又必须加入各种染料以取得所需颜色。
纸浆在送入纸机进行抄纸前，还必须进行除砂筛选、除气等前处理，去掉混在纸浆中的金属或非金属杂质、纤维束和空气，减少纸张的尘埃度，提高纸张质量。
除砂、筛选和除气后的纸浆送入流浆箱，均匀分布在造纸机网部脱水，形成湿纸页，然后通过压榨部进行机械压榨脱水，再在干燥部利用热能蒸发掉湿纸种的水分，最后经压光、卷取、切纸、选纸或复卷、打包等整理工序成为平板或卷筒的成品纸或纸板。
在造纸机经过压光处理的纸张，其平滑度一般只能得到30-50s。如要求纸张达到50-60s以上的平滑度，则需要纸张通过软压光过超级压光进一步加工。
在抄纸过程中，从造纸机网部排出的大量白水，含有很多细小纤维和填料，应设法回收利用，这是节约纤维原料和化学药品，节约生产用水、减少白水直接排放江河的有效措施。
抄纸过程所产生的湿损纸和干损纸，也应集中予以回抄
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