万科住宅产业化调查报告显示，实现大面积工厂化作业后，钢模板等重复利用率提高，建筑垃圾减少83%，材料损耗减少60%，可回收材料增加66%，建筑节能达50%以上；而由于传统的砌装隔墙改为轻钢龙骨隔墙，则扩大了房屋的使用面积（每70平方米可增加约0.6平方米的使用面积）。施工现场的作业工人明显少了，原来需要几百人的，现在只需要20-30人。
2008年国内首例流水线式生产的万科新里程项目的两栋住宅楼在上海诞生。该项目的外墙结构完全采用PC（预制钢筋混凝土）结构，在工厂生产出墙板，在现场对每面墙拼装就可以组合出标准的模块式房屋，房子的建造过程恰似在流水线上进行生产。20栋和21栋PC楼主体结构一直以每层5天的进度顺利向上推进，现场工人最大可减少89%，大大减少了现场安全事故发生率。万科在产业化工程中已经形成了一套较为全面的装配化建筑技术，并从中获益。
一、新工艺与材料
新工艺：超高层预制框筒结构技术；双重壁连接工艺；预制装配整体框架连接工艺。
新材料：无污染及弱挥发材料；保温隔热材料；超强砼及超强钢筋。
二、技术体系
VSI体系技术。结构设计采用了：结构骨架（S，Skeleton）与填充设施（I，Infill）分离的设计理念。其中结构骨架包括结构主体、承重墙体、公共设备设施及公共管线，填充设施包括非承重墙体、装修体系、户内管线、户内设备设施。结构骨架按照70~100年使用寿命设计，充分考虑构造耐久性，填充设施可独立于结构骨架进行改建与修缮。
三、社会效益
节能：建造过程中的集中生产使得建造能耗低于传统手工方式。
节水：工业化生产改变了混凝土构件的养护方式，实现养护用水的循环使用。
节材：工厂化集中生产的方式，降低了建筑主材的消耗；装配化施工的方式，降低了建筑辅材的损耗。
环保：现场装配施工相较传统的施工方式，减少了建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪音的干扰、有害气体及粉尘的排放。
实现工业化项目应用之后，能源消耗和资源损耗均有较大幅度降低，降低幅度随着工业化项目所占比例提升而同比降低。
工业化应用与否资源能源消耗对比分析
四、企业效益
生产效率及设备周转率：提高生产效率，提高设备周转率，可大幅提高企业单位时间的盈利能力。以18层的小高层住宅为例，使用工业化的生产方式，可提高生产效率40%～55%，提高设备周转率60%。
资金周转率：工业化技术可提高资金运营效率，这是提高开发企业盈利水平的关键。以18层的小高层住宅为例，使用工业化的生产方式，上部主体平均能够缩短150天施工周期。显然能够为企业提前争取到资金的回流，加快企业资金的运作率。
五、消费者利益
工业化技术可使建筑产品具有稳定的出品质量，提高建筑交付时消费者的满意度。能够最大程度改善结构精度，杜绝墙体开裂、门窗漏水等质量通病。在精确度上，以混凝土柱的垂直度误差为例，按照传统施工方法制作的混凝土构件尺寸误允许值为5-8mm，而以工业化预制方式生产的混凝土柱子的误差在2mm以内。混凝土的表面平整度偏差小于0.1%，外墙瓷片拉拔强度提高9倍。
工业化技术可提高资金运营效率，这是提高开发企业盈利水平的关键。以18层的小高层住宅为例，使用工业化的生产方式，上部主体平均能够缩短150天施工周期。显然能够为企业提前争取到资金的回流，加快企业资金的运作率。
2.后期维护
可使建筑产品在交付后的长期使用中减少维修次数及维修费用。工厂中生产的构件，具有更好的耐久性，减少了后期维护次数。分离式设备体系，又为设备的维护和更换提供了可能性。大大提升了建筑物的使用寿命，减少了维护成本。
3.房屋性能的提升
新的建造方式的出现，为新技术的应用提供了一个更加宽容的技术应用平台。新的围护和隔墙体系的出现，大大提升了隔音和保温性能。
4.使用安全性
严格把控的室内装修施工，让消费者居住更加安心。配合工业化住宅而出现的VSI内装体系，使室内装修一次到位。装修材料部品工厂化加工，现场组装、安装、拼装施工，让施工质量大幅度提升。现场作业的减少，也大幅度的避免了二次污染。而严格把控的装修材料，注重质量和环保，大大减少了因为装修而带来的室内环境污染。为消费者带来安全和健康。
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