1.品质，就是符合客户的需求
追求品质正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以符合顾客的要求为衡量准则。
2. 品质是制造出来的，而不是检验出来的
品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本身，但可以为品质管理提供重要的参考。
3. 预防胜过救火
企业中的现场干部，花费很大比例的时间应付现场随时发生的问题，其中包括很多的品质问题。现场问题快速解决是干部的职责，但是很多人却本末倒置，把处理“异常”当做是“正常”的工作，却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。
4. 提高品质，就是降低成本
许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必要增加成本。因此，为了保住利润，只能牺牲品质。事实上，品质成本除了一般理解上的预防成本和鉴定成本之外，尚有不易被理解或意识到的“损失成本”(或称失败成本)。
适当增加预防成本，合理控制鉴定成本，既可提升品质，又可有效抑制损失成本。因此提升品质要投入成本，不提升品质，成本更高。
5. 品质与效率、交期并不是矛盾的
做好品质，可以减少工时、人手等浪费，有利于效率的提升和交期的达成。同时要提升品质，需要制度化、标准化、简单化、愚巧化和其他技巧，这些方法的应用，有利于效率的稳定或提升。
6. 品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越
品质要有明确的标准，不能够量化或不易描述的特性(如外观)可以用限度样板来对照。然而，品质标准随时间、客户等的变化而变化。同时，品质是追求进步的，应与时俱进，坚持“好、还要更好”的观念。
仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：
1. 员工不能正确理解和执行作业标准 — 不会。
2.干部对制程的管制能力不足 — 不能。
3.制程品质稽核、检验不当 — 不当。
4. 缺乏品质意识与品质责任 — 不愿。
1. 人员品质观念的强化
① 品质是制造出来的，不是检验出来的。
② 第一次就把事情做好。
③ 品质是最好的推销员。
④ 没有品质就没有明天。
⑤ 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。
2. 员工技能培训
① 岗前训练
· 产品特点与基本知识；
· 品质标准与不良辨识；
· 作业流程与品质要求。
② 岗位训练
· 如何正确操作设备、工具；
· 如何自检、互检；
· 品质不良种类与限度；
· 基本的不良修复技巧；
· 如何求救。
3. 操作者自主管理
操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。
· 三按：按图纸、按工艺、按标准生产。
· 三自：对自己的产品进行检查；自己区分合格与不合格的产品；自己做好加工者、
· 一控：控制自检合格率。
1. 流程制度化
任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。
2. 工作标准化
将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。
3. 作业简单化
基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。
4. 工具愚巧化
愚巧化(Fool Proof)，俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依CCEE规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。
愚巧化的作用：
① 防止过剩的生产量。
② 防止错误或不良的原料投入。
③ 防止作业标准、作业条件的变化超限。
④ 防止多装、少装的发生。
⑤ 防止因“定位失误”而造成的品质不良。
⑥ 防止作业不安全事故的发生。
流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。
联系客服
