SMT车间品质控制规范

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品质控制规范 品质控制规范

SMT 车间品质控制规范方可贴上首件贴给产线做参考.

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A0 品质部 第 3 页共 4 页

4.3.10 做完首件两小时必须核对板料,测板料则是产线在正常的生产情况下,IPQC 每两个小时拿取贴片好的而未 过炉的板来则试.测试方法和测首件大径相同,测板料可以抽测每一种物料,不用每一颗都测试.但首件测试时 必须每一颗物料都要测过. 4.4 制程巡检内容: 制程巡检内容: 4.4.1 每三小时分别在印刷,炉前,炉后三个工位至少抽取 5 块板确认其品质状况,然后作好记录; 4.4.2 每天监督产线飞达的使用; 4.4.3 每天监督工程机器日常检点表,不要报表有填写,而实际没动作现象发生,同时每天需检查炉温曲线图是否 按时测并填写; 4.4.4 每天需查看散装物料烘烤有无记录; 4.4.5 每天开拉与型号转换时需对拉上进行制程审核. 4.4.6 每天巡检必须检查各工位使用的工具仪器是否调节在正常位置以及好坏状况,如,烙铁温度,生产车间环境 温度与湿度,锡膏存放冰柜温度的监控等. 4.4.7 时刻监督产线员工堆机不能超过 3 层. 4.4.8 监督产线对回收散料的处理和手放料报表的填写以及手放料上有无做好标识. 4.4.9 时刻留意每个工位的操作手法是否存在隐患,比如印刷员是否按要求搅拌锡膏,时间够不够,方法对不对, 有没有按要求添加锡膏,钢网是不是每半个小时清洗一次,印刷出来的板有没有检查. 4.4.10 每天必须检查锡膏存放的冰柜温度和记录情况. 4.4.11 每天必须监督锡膏出雪柜后使用时间. 4.4.12 各种报表有无完整填写,上料员有有无漏记,错记,或多记报表,炉前是否按要求过炉,炉后所检查出来的 不良是否可以接收,QC 报表有无按要求填写. 4.5 贴片元件换料,补料要求: 贴片元件换料,补料要求: 4.5.1 换料 4.5.1.1 生产部操作员在换新料时与旧料盘核对,物料描述与

物料代码均一致,否则反馈上级.IPQC 或生产部监督 员核对新料盘与旧料盘正确后在合格料盘上签名交给生产部操作员进行生产. 4.5.1.2 生产部操作员通知 IPQC 或生产部监督员换料,在《SMT 机贴物料更换记录表》上根据新料盘填写站位号, 物料名称,标称值. 4.5.1.3 IPQC 或生产部监督员从操作员新料盘上取实物贴在《SMT 机贴物料更换记录表》上,并进行测试将测试 值填写《SMT 机贴物料更换记录表》 ,同时填写数量,换料时间. 4.5.1.4 IPQC 或生产部监督员检查《SMT 机贴物料更换记录表》上实际测试值与物料名称/标称值应一致,并符合 站位表上要求.若实际测试值与物料名称/标称值,与站位表上描述不符应立即通知上级处理. 4.5.1.5 复查人员必须对《SMT 机贴物料更换记录表》上全数检查:实际测试值与物料名称/标称值应一致,并符合 站位表上要求. 4.5.2 补料 4.5.2.1 贴片过程中掉件必须炉后补料. 4.5.2.2 将当天掉件板统一在某一时段进行补件. 4.5.2.3 IPQC 在补件人员取料时确认一次补件物料(补件人员必须在原装料盘上取料,不得使用散料).