神帖必看!网友千元纯手工打造定制耳机

太平洋


　　对DIY情有独钟（从小就喜欢动手），对于音乐，从当年的walkman，MD，CD机，给我的感觉是，上千块的产品音质就是赞！尤其是sony的耳机，比起几十块的地摊货，简直是享受~后来，入耳式耳机出现了，sony经典的ex700，那动圈的直径简直是残忍，低频真心是震撼！有幸也听过朋友的IE8，声场宽广，低音雄厚。再后来，动铁耳机耳机出现了，神马UE900、TF10、舒尔535、W4R、sony XBA系列，都是高端的象征~我等屌丝只能45度仰望。但是!一个偶然的机会，看到了UE的定制耳机，也就是根据耳蜗的形状，定制一个专属的耳机；这样做的好处在于：1、隔绝外部的噪音 2、提升音质；UE的定制耳机采用的单元是动铁的，少则一个，多则4、5个（跟现在的手机处理器一样的节奏，各种增加核心）。于是乎~内心的渴望愈来愈强烈，也想弄一个听听~上网查资料，尼玛~~~这是要卖肾的节奏啊~UE定制耳机的价格大四位数，接近五位数了！看来是没有机会体验定制了。。。（除非哪天天上掉个大金疙瘩~）

　　偶然的一次机会，在论坛看到了一位同学自己制作定制耳机，用的是单单元动铁，做的是实心的那种，工艺很简陋，做出的东西只能说过得去，木有美感~但是正常发声了，据作者介绍，听上去的感觉还不错，就是缺少低音，动铁这东西，天生低音不足，更何况是单单元呢。有了第一个吃螃蟹的，我就琢磨着自己也来diy一个，于是就购买各种设备和原材料，投入了千元的资金。特别说明下，我做的是空心的壳体，选用动圈单元，一开始用铁三角ckm55的铜圈单元，直径达到了12mm，还是很大的说~音质很赞，后来选用了8mm的单元，瞬间工艺简单了许多~效果和12mm的单元不分伯仲~

　　下面就上图了，不然无图无真相啊！将制作工艺说明一下吧

　　首先，取模，采用进口的AB耳印材料，将A组分和B组分等质量混合均匀，口含一根筷子，将耳印材料塞入耳洞，尽量将整个耳蜗填满，宜多不宜少，后面提到的插座开孔的地方要有空间，所以量用的大点较好，保持5到10分钟，待耳印材料完全固化后拿下筷子，筷子全程是要咬住的，不能动嘴巴，否则影响耳模成型！取出的耳印需要修剪打磨，目的呢就是使表面光滑，然后还需做挂蜡处理，使表面更加光滑细腻~挂蜡就是将耳印放入融化的蜡中蘸下，迅速拿出，放到细水流下冷却，合格的耳模如下所示，中间的是挂蜡的，可惜被我弄掉了，还剩一点，对比可以看到，挂蜡部分的确是很细腻的。

　　接下来需要制作凹模，选用的材料为模型用细节硅胶，要求较高的流动性，对细节的复制很重要！硅胶的作用机理与AB胶相同，也是需要固化剂来固化的，用法的话，每种硅胶都有说明，我用的是1g硅胶1滴固化剂，大概1个小时就固化了。操作还是很方便的，注意点就是：气泡，在固化剂混合的过程中会引入气泡，气泡会使凹模表明有孔洞，影响下一道工序，最终的耳机表面有孔洞。

　　凹模制作完成后如下图所示，表面光滑无气孔，这样的凹模算合格的

　　万事俱备，接下来就是制作耳机外壳的步骤了，制作耳机外壳我选用的是透明环氧树脂，AB组分的，相信大家都会使用，注意比例混合均匀就ok了，在此过程中，可以加入颜料调色，自己喜欢神马就加神马~DIY的乐趣就在于此~混合均匀后，静置十分钟，让树脂中的气泡都跑出来，然后将树脂缓缓倒入凹模中，注意：缓慢的倒入，以便树脂填充满整个模具，这样表面不会有气泡~接下来该干嘛干嘛去~等待树脂的固化，快的树脂几个小时，慢的几十个小时，看自己的偏好~

　　当树脂完全固化后~将它从凹模中取出~一颗晶莹剔透的实心壳体诞生了~此时内心还是很激动的，仿佛刚出生的小孩。与耳印对比，表面非常光滑！

　　接下来上场的是暴力角色！手钻！！！既然耳机需要空腔，就用钻头开凿吧~这是个胆大细心的活，一不小心就会将腔体贯穿~当时我是破了好几个了~~破了就只能重新浇注固化了。细心的话，做出的腔体内部也可以的很光滑~~当然是有诀窍的~回帖多的话就告诉你们~对了！不要忘记出音孔，用小钻头小心钻~

　　当将壳体开膛破肚，处理干净之后，需要安插插座，我选用的MMCX同轴系统，也就是舒尔采用的插针插座~将需要安插座的地方用小钻头钻开，将插座用胶水粘上。如何找位置呢？嗯！这是个问题，困扰了我多次的问题，后来经过摸索，终于找到窍门了，插座的位置也就是在耳洞前方一块凹陷处，在壳体上找到对应位置开孔即可~

　　腔体制作完成后，就要上单元了~这边可是要很注意的哦~弄不好声音就不对了！你需要一个尖头的电烙铁，焊锡，细线材~考验焊工的时候到了，特别是这种细小的地方，非常难焊，木有经验的同学请慎重，我之前费了好几个单元，都是白花花的银子啊！！注意点：先给焊接点上锡，便于焊接；单元需固定牢固，因为它是具有磁性的，焊接的过程中会吸到烙铁上，一个这么亲密接触，你就哭吧~~还有就是单元的正负极！有标记的就是正极，没标记的是负极，也就是接地！大家注意了！追求音质需要每个细节都完美！

　　小心翼翼将单元焊接好之后，如下图所示，离成功就差一步了！用树脂浇注的薄板与壳体胶粘在一起，将边缘多余的部分打磨掉~这边还牵扯到一个专业的问题：倒相孔，对于这个8mm的单元来说，其本身单元的后部就是密闭的，因此倒相孔对其意义不大，这也是我选用它的原因。

　　打磨抛光之后就是这样子滴~前面的是之前做的，比较粗糙~后来的工艺改进了，也漂亮不少~

　　与ＤＩＹ的CKM５５对比～是不是很诱惑呢～后面还有音质对比的感受～

　　上面的线材也是DIY的，比普通的线漂亮～你说音质有没有提升，我也不好下定论，个人觉得还是很不错的～线材选用的有镀银的特富龙线，橙色女神线（非常柔软，听诊器效应的克星！），蓝色的较粗，采用四股圆编，女神线很细，采用八股扁编，个人还是喜欢女神线～声音透亮～佩戴舒适～～插头选用的是森海的镀金头，和美国龙格的镀金头，龙格头很不错，带锁紧功能，防止接头扯断。插针是舒尔的，带透明壳，很方便，焊接的时候需要注意：１、左右声道２、正负极；用万用表来判断，插头的，最前端为左声道，其次是右声道，最里面的是地线。

　　无视这夹子吧！插针上胶的时候固定用，就它最合适～

　　

八股的线材！很柔软～

　　橙色女神线，应该是正宗的！请大神鉴定下～

　　龙格插头VS女神线是不是很细～

　　说说音质吧，本人木耳一枚，只能说个大概，定制的耳机最大的特点就是隔音效果好，于是乎低音和解析度有很大的提升，记得曾经有个大神说过，密封性对音质的影响很大～一语道破啊～对比DIY的CKM55（剪线版，线材自己焊接的）,12mm的ckm55低音下潜深，不浑不闷，中频很突出，主打女声是铁三角的特色。而8mm单元的定制耳机，低音下潜深，量足，中频饱满，男音突出，很有磁性，动态很好，密闭的优势~

　　以上就是投入diy定制耳机以来的个人宝贵经验~希望对大家有所帮助，有所借鉴，好东西，大家一起分享~