其主要步骤为：（１）填料：采取边振动边密实的方法向模具中填充原料；（２）脱模：模具灌满后，在１０℃～２０℃温度环境下放置２４小时后脱模；（３）静置：用垫木支撑砖坯在室内防雨防潮的环境中放置１４～１６天；（４）筑窑：用砖墙将砖坯围起作窑墙，用钢结构内衬耐火纤维毯作顶盖顶盖设直径１００～４００ｍｍ的天眼若干个，窑墙的一端设灶箱若干个，另一端有与外部烟囱相连的烟气出口一个；（５）干燥：ａ、打开天眼，将窑内温度以４℃～６℃／小时的升温速度长至９０℃～１１０℃，关闭天眼然后保持此温度８０～１１０小时；ｂ、打开天眼，以４℃～６℃／小时的升温速度将窑内温度升至１４５℃～１５６℃，关闭天眼并保持此温度８０～１１０小时；ｃ、将窑内温度降至１００℃以下，完成干燥阶段；（６）轻烧：ａ、打开天眼，将窑内温度以８℃～１０℃／小时的速度升至１４５℃～１５６℃，关闭天眼并保温８０～１１０小时；ｂ、打开天眼，将窑内温度以５℃～１０℃／小时的速度升至２２０℃～２６０℃，关闭天眼并保温４５～５５小时；ｃ、打开天眼，将窑内温度以５℃～１０℃／小时的速度升至３３０℃～３６０℃，关闭天眼并保温８５～１０５小时；ｄ、打开天眼，将窑内温度以８℃～１０℃／小时的速度升至４９０℃～５３０℃，关闭天眼并保温２０～３０小时；（７）自然冷却，窑温降至３４０℃～３６０℃以后，打开天眼；窑温降至２３０℃～２７０℃以后，打开窑门的１／３～１／４；窑温降至１００℃以下后出窑。
将粒状的耐火材料、粘合剂、发泡剂、其它添加物及水形成的 含水泡沫浆料混合物浇铸成型，并将已凝固的模制体进行干燥 和焙烧，以生产耐火砖的方法，本方法的特点在于：用颗粒耐 火材料、粘合剂氯化氢氧化铝、其它添加剂和水制成一种浆料 混合物，使其均化至稠度不再变化，接着对每１００份重的氯 化氢氧化铝和耐火材料的混合物，添加１至４０份重的耐火或 耐热纤维，加以充分混合，然后将单独制成的泡沫物料加到用 上述浆料和纤维制成的混合物中。
按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。比如高铝隔热轻质耐火砖。是以铝矾土为主要AL2O3含量不小于48%的隔热轻质耐火砖。其生产工艺采用泡沫法，也可采用烧尽加入物法。
耐火砖的制作方法是将粒状的耐火材料、粘合剂、发泡剂、其它添加物及水形成的 含水泡沫浆料混合物浇铸成型，并将已凝固的模制体进行干燥 和焙烧，以生产耐火砖的方法，本方法的特点在于:用颗粒耐 火材料、粘合剂氯化氢氧化铝、其它添加剂和水制成一种浆料 混合物，使其均化至稠度不再变化，接着对每100份重的氯 化氢氧化铝和耐火材料的混合物，添加1至40份重的耐火或 耐热纤维，加以充分混合，然后将单独制成的泡沫物料加到用 上述浆料和纤维制成的混合物中。
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
用角磨机慢慢的把外面粘在耐火砖上的釉层切割掉 再用手轻轻的拍打 这样才能比较完整的把瓷器拿出来
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