中文名称：
冶炼
英文名称：
smelting
定义：
用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属的过程。
应用学科：
材料科学技术(一级学科);材料科学技术基础(二级学科);材料合成、制备与加工(二级学科);特种冶金(二级学
冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
冶炼：yěliàn
词义：
用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属.
英文：smelting
火法冶炼
冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积
(Hydrometallurgy)
湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低品位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75%的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。 [2]
利用某种溶剂，借助化学反应(包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应)，对原料
冶炼中的金属进行提取和分离的冶金过程。湿法冶金包括4个主要步骤：①用溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取。②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。③浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法。④从净化液中提取金属或化合物。
湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、氧化铀，大部分锌和部分铜都是用湿法生产的。湿法冶金的优点在于对非常低品位矿石(金、铀)的适用性，对相似金属(铪与锆)难分离情况的适用性;以及和火法冶金相比，材料的周转比较简单，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。
炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成
冶炼工人钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类(见钢，转炉，平炉，电弧炉)。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理(又称炉外精炼)的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺;真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。
钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶(钢包)注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低;下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术
冶炼机械滤袋收尘器现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料(也可作高炉炼铁或铸造的原料)。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭(或煤、木炭)作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。
词语 冶炼 http://cidian.911cha.com/YnJ0OA==.html
拼音 yě liàn 注音 ㄧㄝˇ ㄌㄧㄢˋ
基本解释 ◎ 冶炼 yěliàn
[smelt metal]用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属
引证解释 1. 用焙烧、熔炼等方法，从矿石中提炼出所需要的金属。 艾芜 《鞍钢啊，我回来了》：“他在钢铁的楼台上面，帽檐上挂着蓝色眼镜，对着一千四百度以上的火海，从容不迫地冶炼沸腾的钢水。”
2. 比喻人的思想感情方面的锻炼培养。 魏巍 《东方》第三部第三章：“激烈的战争迅速冶炼着两国人民的友谊，正象严冬孕育着春天最美好的花蕾。”
词性 动词
分析仪表(系统)的选型是应用成功的要害，选型不当会造成仪表不能正常使用或是增加维护的难度。不少企业都碰到过因选型不当造成仪表不好用甚至不能用的情况，故而选型时应注重以下几点：
工艺方面必须提供最具体的被测对象的特征(以气体成分分析为例)：组成成分、温度、湿度、含尘粒度、结晶情况及腐蚀性等，以便厂家研究设计与生产工艺条件相匹配、相适应的分析检测仪表并予以集中解决。假如对对象考虑不全，就可能出现意想不到的情况。如前文提到的MW31-1分析仪，最初是用于制酸工艺尾吸塔出口排放烟气SO2浓度的测量，但由于对尾气中含有(NH4)2SO4结晶的重视不够，导致安装后因探头产生结晶而不能工作，造成选型上的失误。
预处理部分是分析系统的重要组成部分，其重要程度不亚于仪表本身，因为分析仪表(系统)90%以上的故障都发生在预处理部分。好的预处理装置不但要处理能力强，还要有很好的可靠性，否则会大大增加备件成本或维护工作量。
采用了先进技术的分析仪表往往是针对同类仪表的某些缺陷或不足而推出的，选型时可重点考虑。大型的、有实力的厂家或代理公司在分析仪表的维修、维护及备件供给等方面较有保证。
不可否认，进口分析仪表的性能的确比较好。因此，对重要生产过程中的成分分析应尽量选用进口分析仪表，而预处理装置最好选用国内产品，因国内厂家的预处理装置比较有针对性，可以根据用户的具体要求和现场情况进行设计。
不同厂家的分析仪表(系统)都有自己优点，有的预处理装置做得很成功，有的是采样及分析部分好，但几乎没有厂家的各个部分都是最好的。因此，选定一、两种仪表(系统)再去它的用户进行考察，能够获得最真实的信息，有助于最后的定型。
长期以来，处于对铜资源和成本的考虑，各国铜杆生产商一直想在现代的连铸连轧生产线上使用尽量多的废铜作为原材料。事实上，在80年代以前，生产商使用纯铜废料的量始终限制在10～15%。因为那时利用全废铜生产高质量的低氧光亮铜杆是一项代价非常大的措施，为此必须熔化和精炼铜获得阳极铜，进而用电解法取得阴极铜。直到80年代初，西班牙巴塞罗那和意大利米兰的两家公司，对如何利用全废铜生产低氧光亮铜杆进行了研究，在共同的努力下，两家公司在他们最初接触的两年内各自成功地达到了目标。1986年，用100%废铜的第一条欧洲连铸连轧生产线开始运行，在很短的时间里工程的投资即被偿还。但最初用废铜生产铜杆的生产线，其标称能力为7吨/小时，每天(8小时计算)可生产50吨铜杆，后经多次改造，于1995 年推出的全废铜连铸连轧生产线，竖炉的熔化能力增加到了10吨/小时，生产能力增加到了80吨/8小时，如果取掉设备维护、保养及节假日时间，年产量至少可达6万吨。此生产线生产的铜杆性能的导电率等指标达到ISO标准的要求，原材料价格可节省8%～15%，每吨铜杆可便宜250～270元。
中国废铜连铸连轧生产线的研制约在90年代初。经过十年的艰辛努力，四川德阳东方电工机械有限责任公司技术人员，于2000年推出了中国第一条UL+Z-1800+255/14型全废铜连铸连轧机组生产线，该条生产线结合了美国、法国、意大利等公司的先进经验，一经推出该生产线即制造出了符合相关国家标准的低氧光亮铜杆，年产量可达5万吨，此生产线将中国100%废铜料加工成高质量光亮铜杆的梦想变成了现实。已有多家生产铜连铸连轧生产线的企业，形成一定规模的企业有三家：东方电工(已生产21条生产线)、四川煤田地质局141机械厂(已生产4条生产线)和合肥华新(已生产19条生产线)。该公司准备购买的UL+Z-1800+255/12型铜杆连铸连轧机组生产线是东方电工公司的最新换代产品，它可以将一级或二级废铜冶炼轧制成符合表1性能的光亮圆铜杆。
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