近期,我们研发的养殖场自助全发酵饲料技术，在猪易网直播间进行的网络授课，吸引了400多家大大小小的养猪场参加，取得了不错的引介与宣传效果。
不少养猪场与合作社来咨询：如何利用各类地缘型副产品,譬如豆渣，通过全发酵技术来生产低成本、高品质的猪饲料,来应对猪价的持续下滑？
全国各地有不少豆类加工厂，除了金锣等超大型大豆浓缩蛋白加工厂外，大部分为中小型的豆皮、豆腐加工厂，于是产生营养价值各不同的豆渣副产品。
豆渣富含大量可溶性膳食纤维，蛋白含量在5%-25%之间波动，取决于加工厂提取蛋白的能力。同时，含有大量的抗营养因子，如抗胰蛋白酶、皂素、血凝素等抗营养因子，适口性差，影响生长，降低了豆渣的营养有价值。
通过发酵技术，可以降解豆渣中的蛋白质、纤维与各类抗原，提高适口性与消化率，成为养猪场可以大量应用、性价比高的饲料原料。
现在的豆渣发酵，都是把豆渣通过厌氧发酵成原料，然后部分添加到饲料中，对于豆渣的发酵利用价值,有待于进一步挖掘与提升。
通过全发酵饲料技术，豆渣在全价饲料中的添加量大幅度增加，就不用再加水，充分发挥其物美价廉的优势。
在当前猪价不断下滑的大趋势下，饲料成本降低100元，都能降低很大的饲料费用了。采用全发酵技术，毛猪价5元保本是完全可行的。
与发酵豆渣原料相比，全发酵技术是把豆渣作为一种原料，添加玉米、豆粕、麸皮等原料，配合成营养平衡与全价饲料一起发酵。
这是对于全价料整体进行了预消化，大大提高了消化率，产生更多的功能小肽、酶、活菌、细菌素等发酵活性物质，活性高，营养全，功效大。
这得益于豆渣与饲料的整体预消化，不但提高了蛋白质、粗纤维与抗原的消化与降解，还产生大量的功能小肽等活性成分，能够促进动物生长速度与转化效率。
大量试验与现场数据证实，全发酵饲料技术可以提高猪出栏时间1周，料肉比降低0.2以上,每头猪多赚100-150元。
通过全发酵豆渣饲料，可以产生大量的各类活菌、细菌素与乳酸等活性成分，能够调理肠道健康，提高免疫力，真正完全实现无抗养殖模式。
同时，各类活性成分抑制了有害菌分泌产生有毒有害物质，大幅度改善猪肉品质（风味、脂肪含量），便于市场销售毛猪，也更适合品牌猪肉项目操作。
大多数搞品牌肉的企业，都是采用全发酵饲料模式，来实现无抗养殖。
把豆渣由发酵原料到发酵全价料，是为了提升起利用价值，也需要整套技术的关键创新与系统整合。
我们研发的全发酵饲料技术，在试验猪场与应用现场的大量可重复性验证,开发一种适合广大养殖场与合作社应用的实用解决方案。
对于大型养殖企业与合作社公司，我们提供各类菌种扩培系统的设计与技术培训，便于合作伙伴自助发酵菌液，再复合应用，提高发酵效果。
对于大多数养殖场与合作社来说，最简单有效的方式就是由公司或者由我们省级菌液扩培中心直接提供复合化的菌液0.2%，方便现场添加应用。
全发酵饲料，需要解决酸度控制、养分保护、营养平衡、发酵活性等技术难题，才能实现无抗养殖与生产性能改善并举。
我们研发的全发酵饲料调控技术，成功解决了上述问题，开发出全发酵调控伴侣，并整合的5%全发酵调控预混料中，便于广大养殖场与合作社，直接应用。
豆渣型饲料的全发酵工艺流程，根据养殖场的需求进行了流程再造，更加简单方便：
豆渣与全价饲料原料，按照推荐比例添加，加上0.2%复合菌种与全发酵调控预混料5%，在湿料混合机中充分混合，恒温厌氧发酵一周即可。
养殖场自用型,建议采用水泥地面堆积，塑料布密封发酵模式，最实用。养殖合作社外销型，适合采用呼吸袋发酵，便于运输与保存。
养殖场与合作社，自建恒温发酵房，便于一年四季都可以连续发酵饲料。夏季，常温发酵就可以了。
对于人工饲喂的养殖场，全发酵饲料可以直接添加应用，没有任何障碍。
对于自动料槽与料线的养殖场，建议采用冷制粒工艺，加工发酵活性颗粒料，以方便饲喂。
我们研发的时产1-2吨冷制粒生产线，操作简单、价格低廉，再加上冷制粒调控伴侣，最适合养殖场自助制粒应用，加工出高活性、高品质的发酵颗粒料。
对于新建养殖场，可以采用固体发酵饲料+液体自动饲喂模式，实现发酵饲料饲喂的自动化。
饲料的颗粒料化，实际上是压缩了合作社的利润，同质化的进程又降低了市场竞争力。
猪价下滑的大趋势，让养殖场需求低成本养殖模式，给养殖合作社发展全发酵饲料项目，带来发展商机。
全发酵饲料技术，可以大量利用当地优势副产品例如豆渣等原料，来加工全发酵湿饲料，饲料成本低，饲喂效果大大提升，形成差异化产品模式。
为满足部分养殖户对于自动饲喂的需求，还可以采用冷制粒工艺，加工成发酵颗粒料，效果依然不错,可以应对颗粒料市场。
操作简单,技术到位：养殖合作社只需要搞个发酵房，由公司提供菌液与全发酵调控预混料，还有针对性配方支持，合作社就可以自助发酵豆渣型全发酵饲料了。
养殖合作社加工豆渣型全发酵饲料，全价用量大，发酵差异化，增值效果高，利润空间多，总投资又不大，加工又方便，是服务中小养殖场有前途的好项目。
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