1目视管理活动的效果及其项目(内容、标准)
1、目视管理的原则,要点,作用
(1)目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态,使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态的管理方式。也称:可视化管理,看得见的管理,一目了然的管理,用眼睛来管理的方法。
(2)透过[目视管理]的工具,将工作现场的所有一切事态加以标准化,并作为简易的判定基准。如前所述,使有关的人、尤其是管理者与监督者,不管是谁都能发掘异常、浪费、问题点,同时有能力立刻采取因应对策。
(3)目视管理的作用,原则,要点
原则:
–视觉化——标示、标识,进行色彩管理;
–透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来;
–界限化——标明正常与异常的定量管理界限,使之一目了然。
要点:
–即使从远处也能一看就知;
–在希望加以管理的地方表示出来;
–能使任何人都能了解并指出它的好坏;
–大家能用且方便使用;
–大家都能遵守且能立刻改正;
–加以利用后,工作环境明亮且整齐。
作用:
–尽早采取对策;
–提醒当事人及相关人员;
–掀起竞争意识;
–容易获得改善的建议与协助。
2、目视管理活动的效果及其项目
(1)提高工作环境的改善
从责任区的规划开始,使物品堆放井然有序,通道畅通无阻,到处充满了看板、标示,以塑造[一目了然]的工作场所,既可提高效率、又可减少浪费,主要活动项目如下:
①场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色/编号区分。
②区域线标示:
(A)黄线 安全道——不可有物品逸出线外。
(B)白线 物品放置区——物品不可乱放,且在白线区堆放整齐。
(C)红线 禁放区——消防器材或配电盘前之红线区,不可放任何物品。
③消防器材的喷色与标示。
④标示清楚:
(A) 现物与放置区之标示必须一致。
(B) 柜子、架子各层物品必须归类,且标示清楚。
⑤移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等。
⑥墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/绿色与美化 。
(2)提高安全管理的措施:从机械的除锈、油漆开始,进行配管、阀门、开关类的标示、标志,及安全标示的统一制作等,主要活动项目如下:
①物品的对策:机械设备的喷色(以利于查漏及修理),回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示,操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标, 高压危险标示,管类着色区分,如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示,高温危险标示或贴以热标示,溶剂、试药的分色标示,吊车的方向标示。
②人员的对策:作业基准的重点标准、重点训示,机械运转中或停止中的标示,开关的分色标示,以防止误操作,危险场所严禁入内的标示或栏杆,凸起物的着色标示,堆积高度限制的,门的开关标示。
(3)提高品质管理的水准
经由目视管理的预知效应,可以掌握品质的趋势、异常、问题点,而采取防止再发或防患未然的对策,进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下:
①品质规格的标示
②检查基准的重点标准
③品质管制图表(QC七大手法)的 色别标示
④生产进行状况的品质水准标示
⑤不良品原因别的颜色标示
⑥限度样本
⑦仪器、测定器的校正标示
(4)提高TPM的水准
经由目视管理,使相关人员易于点检、加油等保养工作,以确保设备的初期机能。主要活动项目如下:
①润滑管理的标示
②工程进度管理的看板
③油面、水面计上下限的标示
④仪表的上下限记号的标示
⑤机械点检、加油部位一览表及照片
⑥模范设备标志
⑦活动报告的照片集
(5)落实现物管理
利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具,力行现物的定名称、定位置、定数量等[三定]原则。因此,为了顺利发挥现物管理的机能,主要管理工具如下:
①导入5S活动:藉责任区的规划,以明确保管责任
②推广目视管理:透过目视管理工具的巧思,将应遵守的规定手续加以标准化,如:随着货品的收发,传票能正确掌握现物及其数量。建立现物储位体系,并纳入资讯处理系统,以利于快速掌握整体现物的位置资讯。
③彻底定期实施盘点:以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致,藉此指出缺失。例如:
a.有帐无物
b.已移转其他部门,却未办理移转手续
c. 放置地点已变动,却未办理更正手续
d.已达报废期限,却未办理报废手续
e. 现物之规格有错误或不明确
f. 现物之编号不符规定
g.有物无帐
3、目视管理的水准
初级水准:显示当前状况,使用一种所有工人都能容易理解的形式。
中级水准:谁都能判断良否(管理范围)。
高级水准:管理方法(异常处置等)都列明。
2目视管理与现场六大业务(方法)
身为管理者或监督者,不管是在生产现场或事务现场,每天都为PQCDSM六大业务项目而忙得昏头转向,以致未能抓住方向、重点,而绩效不彰。
工作现场改善活动常透过全员的参与,而趋于活泼化。在很多案例中,尤其是异常、浪费或问题点,可诉之于视觉化的工具,立即使其透明化,甚至产生预警效果,以促进改善或事故的排除。
在此宗旨下,经常使用所谓[目视管理]的表达方式,虽然只将小的管制图重新绘制在全开的模造纸上,固然也可以满足[目视管理]的目的,但这种表达方式似乎太简单。其实,[目视管理]应用在工作现场六大业务项目,所涉及的范围及用途是非常广泛的。
1、目视管理的物品管理
对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
要点1:明确物品的名称及用途。
方法:分类标识及用颜色区分。
要点2:决定物品的放置场所,容易判断
方法:采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3:物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
方法:轨道方式(一头入,另一头出),斜坡方式(上入下出)
要点4:决定合理的数量,只保管必要的最小数量,且要防止断货。
方法:标识出最大库存线、安全库存线。
2、目视管理的作业管理
要点1:明确作业计划及事前准备的内容,且很容易核查实际进度与计划是否一致。
方法:保养用日历、生产管理板、各类看板。
3、目视管理的设备管理
要点1:清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。
方法:用颜色区别加油标贴,管道,阀门。
要点2:能迅速发现发热异常。
方法:在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。
要点3:是否正常供给、运转清楚明了。
方法:旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4:使在各类盖板的极小化、透明化。
方法:特别是驱动部分,使其运行状况清淅可见。
要点5:标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。
方法:用颜色表示出范围。
要点6:设备是否按要求的性能、速度在运转。
方法:揭示出应有周期、速度。
要点7:设备异常的“显露化”。
方法:重要部位帖付“质量要点”标帖,明确点检线路,防止点检遗漏。
4、目视管理的质量管理
要点1:防止因“人的失误”导致的品质问题。
方法:合格品与不合格品分开放置,用颜色加以区分。
要点2:防止未校验的计量器具被使用。
方法:对不合格的计量器具隔离,用颜色标识,防止被误用。
要点3:能正确地实施点检。
方法:计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
5、目视管理的安全管理
要点1:注意有高低、突起之处。
方法:使用油漆或荧光色,刺激视觉。
要点2:设备的紧急停止按钮设置。
方法:设置在容易触及的地方,且有醒目标识。
要点3:注意车间、仓库内的交叉之处。
方法:设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点4:危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
方法:法律的有关规定醒目的揭示出来。
3目视管理展示(举例)
1、料架满装指示举例
2、生产管理警示板举例
3、过程标示举例:产品挂旗
4、生产计划展示:例1
生产计划展示:例2
5、人力计划举例
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