焊前预热及焊后热处理施工工艺标准

4.1 质量检验要求和方法

4.1.1 焊接接头热处理后，首先应确认热处理温度记录曲线，升温速度、恒温温度、恒温时间和降温速度是否符合技术要求。

4.1.2 热处理后，通过硬度测量检查热处理效果，硬度值应符合设计文件、 相关工程标准或焊接作业指导书的规定。无具体规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度值的120%，合金钢不宜大于母材硬度值的125%。

4.1.3 硬度值抽查数量：焊缝热处理后，应在焊缝、热影响区及母材处进行硬度测定。硬度为布氏（HB），每处三点，求取平均值，抽检数不得少于20%。

4.1.4 热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次加倍复查，查明原因，对不合格接头重新热处理。

4.1.5 经检验不合格的产品须做出标记，热处理责任工程师应对热处理记录、工艺进行分析，采取补救措施，修改工艺，重新进行热处理，不合格产品不能转入下道工序。 4.2 质量检验标准

4.2.1 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4.2.2 《钢制压力容器》

4.2.3 《钢制压力容器焊接规程》 4.2.4 有关设计文件、焊接作业指导书 4.3 质量记录

4.3.1 热处理工艺记录 4.3.2 热处理硬度试验记录 4.3.3 热处理报告 4.4 质量控制点

GB50236-98 GB150—1998 JB/T4709—2000

4.5 应注意质量问题

4.5.1 电加热器布置不能重叠、悬浮和松动，防止工件局部过热或过烧。 4.5.2 热电偶固定应牢靠，不能松动，防止热处理过程热电偶移动，测温不准。 5 成品保护

5.1 热处理后应及时在图纸、温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作人等，在工件上做出已经热处理过的标记，填写热处理工艺记录,防止与未热处理工件混淆。