第一章 电磁炉整机结构及故障判别
1.1了解电磁炉的整机结构
电磁炉是一种利用电磁感应原理进行加热的电热炊具，可以进行煎、炒、蒸、煮等各种烹饪，使用非常方便。
1.1.1电磁炉的种类特点
随着生活水平的提高和技术的不断发展，电磁炉受到了越来越多家庭的青睐，电磁炉的样式和功能也逐渐趋向于多样化。
如图1-1所示为台式电磁炉的实物外形，它具有无火、无烟和安全、方便等特点。随着电磁炉使用率的提高，除单炉台式电磁炉外，双炉台和多炉台式电磁炉也逐渐增多，如图1-2所示为双炉台和多炉台式电磁炉的实物外形。
为了适应家庭厨房多样性的需求，许多电磁炉生产厂商还推出了电磁炉与煤气灶合二为一的混合型电磁炉，即将电磁炉与煤气灶制成一体，一边是电磁炉炉台，一边是煤气炉炉台，如图1-3所示。
1. 1. 2电磁炉的外形结构
从外观上来看，电磁炉主要是由上盖、炉台面板、操作面板、底座、散热口、铭牌标识等部分构成的，如图1-4所示为典型电磁炉的实物外形。
（1）电磁炉的炉台面板与电磁炉其他外壳部分结构不同，采用高强度、耐冲击、耐高温的陶瓷或适应微晶材料制成，在加热状态下热膨胀系数小，可径向传播热量。电磁炉的炉台面多为圆形和方形两种，并且其面板的花色也有所不同主要有印花板、白板和黑板，如图1-5所示。
（2）电磁炉的操作面板上一般都设有电源开关、功能开关按键、火力调节旋钮、温度指示灯、显示屏等，如图1-6所示，用户可以通过操作面板的按键实现对电磁炉的工作控制，电磁炉再通过指示灯或显示屏显示出电磁炉的工作状态。
（3）电磁炉的散热口位于底部，如图1-7所示。电磁炉内部产生的热量可以通过散热风扇的作用，由散热口及时排出，降低炉内的温度，利于电磁炉的正常工作。
（4）电磁炉的品牌、型号、功率、产地等，都通过其铭牌标识进行表示，如图1-8所示，为电磁炉的铭牌标识。通过铭牌标识主要是了解其供电电压和最大输入功率，以便了解家庭中的电源能否提供其消耗功率。
1. 1. 3电磁炉的内部结构
从内部来看，电磁炉主要是由电源供电及功率输出电路板、检测控制电路板、操作显示电路板以及炉盘线圈（又称线圈盘）、风扇散热组件等几部分构成的，如图1-9所示为典型电磁炉的实物内部。
（1）电源供电及功率输出电路板主要包括：市电输入和整流滤波电路、电流检测电路、功率输出电路等，如图1-10所示为典型电源供电及功率输出电路板。其主要功能是将AC 220V市电提供的电能直接经高压整流滤波电路（如：桥式整流电路、滤波电容等）生成DC 300V电压送入功率输出电路，由IGBT管（门控管）、炉盘线圈、谐振电容形成高频高压的脉冲电流，与铁质炊具进行热能转换。由于该电路板工作的功率较大，因此设有电流检测、电压检测等监控电路，以确保电磁炉中的重要元器件不被损坏。
（2）检测控制电路板主要包括：MCU智能控制电路（微处理器控制电路）、锅质检测电路、IGBT过压保护电路、浪涌保护电路、同步振荡电路、PWM调制电路、IGBT驱动电路、温度检测电路、风扇驱动电路、报警驱动电路等，如图1-11所示为典型检测控制电路板。其功能主要是由MCU智能控制电路对同步振荡电路、PWM调制电路、IGBT驱动电路进行控制，使其能够驱动功率输出电路中的IGBT管（门控管）。在该电路板上还设有各种保护电路，如浪涌保护电路、IGBT过压保护电路等，对电磁炉各个工作点进行监控，从而确保使用安全。
（3）操作显示电路板是由操作按键（或开关）、键控指令形成电路、指示灯、显示屏等构成的，如图1-12所示为典型操作显示电路板。其功能主要是用于接收人工操作指令并送给MCU智能控制电路，由MCU智能控制电路进行处理，再输出控制指令，如开／关机、火力设置、定时操作等，并通过指示灯、显示屏将电磁炉工作状态显示出来。
1. 1. 4电磁炉的电路结构特点
从整机电路结构和实现功能上来说，电磁炉是由市电输入和整流滤波电路、功率输出电路、IGBT驱动电路、MCU智能控制电路、同步振荡电路、PWM调制电路、操作显示电路等部分构成，不同品牌和不同型号的电磁炉又具有各种不同的检测保护电路，如浪涌保护电路、电压检测电路、电流检测电路等等，这些电路各具特色，使电磁炉在使用上更加安全可靠。因而，在学习检修过程中，应首先了解其整机结构特点，熟悉各单元电路的工作状态。
控制电磁炉形成高频开关振荡电压的元器件为IGBT管（门控管），为了提高元器件的可靠性，有些电磁炉采用双门控管的驱动方式。
1．单门控管电磁炉的电路结构
如图1-13所示为典型单门控管电磁炉的整机结构框图。电磁炉的电源是由AC 220V电压提供，该电压经过桥式整流电路给炉盘线圈提供电流。炉盘线圈的高频电流是由门控管进行控制的，IGBT管（门控管）是由驱动放大电路控制的。驱动电路的功能是给IG-BT管（门控管）提供足够的脉冲驱动电流。
从图1-13中可以看到，驱动电流是由PWM调制信号送入驱动电路产生的。PWM调制电路受到同步振荡电路及其他几个电路控制的。其中同步振荡电路是产生脉宽调制信号（PWM调制信号）的电路，如果MCU送出的控制信号和PWM调制电路产生的信号不同步，就不容易对脉冲（PWM）信号进行控制。并且在进行过压、过流和温度保护的时候，一般都是通过对振荡电路进行控制，使振荡电路停振，那么整机也就停止工作了。这是一种比较容易实现的控制方式。
如图1-14所示为典型的采用单IGBT管（门控管）控制方式的电磁炉整机电路。
2．双门控管电磁炉的电路结构
如图1-15所示为典型双门控管电磁炉的整机结构框图。从图1-15中可以看到，炉盘线圈是由两个IGBT管（门控管）组成的控制电路控制的。
如图1-16所示为典型的采用双IGBT管（门控管）控制方式的电磁炉（九阳J YC-22F）整机电路。
这台电磁炉是采用双IGBT管（门控管）控制的。也就是说，炉盘线圈导通或截止的控制是由两个IGBT管一起控制。两个IGBT管的基极受驱动电路的控制，将PWM调制信号放大到足以能够驱动IGBT管工作所需要的电流。PWM调制电路输出的PWM信号首先送到晶体管Q7的基极，Q7将PWM信号放大以后加到 Q3的基极，然后经Q3放大去驱动Q9和Q1两个晶体管构成的互补对称式驱动电路。其中Q9是NPN型的晶体管，Q1是PNP型的晶体管。如果Q3集电极输出的是PWM信号的正半周，则晶体管Q9导通；如果是PWM信号的负半周，则晶体管Q1导通。所以当一个PWM信号送过来，晶体管Q9和Q1分别工作在正半周和负半周，这样就可以实现交替控制。即当晶体管Q9工作时，放大后的PWM调制信号通过电阻R27驱动IGBT1工作；当晶体管Q1工作时，IGBT2工作，这就使得在一个周期里两个IGBT管可以交替的工作。
1.2掌握电磁炉的信号流程
电磁炉从信号流程来说，可分为主电路信号流程和检测保护电路信号流程，如图1-17所示，主电路是电磁炉能够工作的基本电路，然而为了使用安全，主电路需要各个检测保护电路进行监控。
电磁炉的主电路包括：市电输入电路、高压整流滤波电路、功率输出电路、低压整流滤波电路、MCU智能控制电路、同步振荡电路、PWM调制电路、IGBT驱动电路、操作显示电路。而检测保护电路包括：电流检测电路、电压检测电路、浪涌保护电路、温度检测电路、锅质检测电路、IGBT过压保护电路、风扇驱动电路、报警驱动电路。
1．主电路信号流程
如上图1-17所示，市电AC 220V进入电磁炉以后，分为两路：一路经过高压整流滤波电路生成DC ＋300V电压送入功率输出电路；另一路经过低压整流滤波电路生成多个低压电压，送入MCU智能控制电路及其他电路模块中，使其能够正常工作。
MCU智能控制电路接收操作显示电路送来的人工指令，经过逻辑处理，分别送给同步振荡电路和PWM调制电路控制信号，然后由IGBT管驱动电路进行放大处理，经放大后的驱动信号送给功率输出电路中的IGBT管，使炉盘线圈产生高频振荡电流，使得炉盘线圈产生出交变的磁场，对铁质软磁性炊具进行磁化，在炊具的底部形成许多由磁力线感应出的涡流，将电能转化为热能，从而实现对食物的加热，如图1-18所示。
2．检测保护电路信号流程
如图1-17所示，在电磁炉主电路的四周还有多个检测保护电路，这些电路对主电路进行控制。其中市电AC 220V进入电磁炉以后，分别送入电流检测电路、电压检测电路、浪涌保护电路中，经电流检测电路、电压检测电路处理后，将控制信号送入MCU智能控制电路中，而浪涌保护电路送出的控制信号则送入PWM调制电路当中，对振荡信号进行控制。
功率输出电路由温度检测电路、锅质检测电路、IGBT过压保护电路进行控制，经检测到的信号分别送入MCU智能控制电路或PWM调制电路当中，对主电路进行监控、保护。风扇驱动电路和报警驱动电路也是由MCU智能控制电路进行控制的。
1．3搞清电磁炉的故障判别方法
电磁炉作为现代厨房中的家用电器之一，已成为使用较为频繁的电子炊具，因其使用较为频繁，出现故障是不可避免的。作为一名维修人员，不仅需要具备扎实的理论基础，做到手动心明，还应首先搞清楚故障的基本判别方法。
1. 3. 1电磁炉的故障判别方法
电磁炉的故障判断方法有观察法、分区开路法、代换法、触摸法、万用表检测法和示波器检测法六种。
1．观察法
在对电磁炉进行检修时，可利用观察法迅速地发现电磁炉中的故障点。
如图1-19所示，对有故障的电磁炉可先观察电磁炉的电源线及插头是否有破损，再检查电磁炉的外壳有无破损、开裂、进水等现象。
如果电源插头和电源线出现变形、熔化、烧焦现象，说明电磁炉的工作环境较差，可通过询问用户证实电磁炉是否有进水的现象；如果发现电源插头的金属部分有烧蚀现象时，说明该电磁炉在插电瞬间已出现过流的现象，IGBT管（门控管）和桥式整流堆等元器件可能已被击穿。因此在故障电磁炉还没有确定故障点之前，切记不可盲目加电，以兔使故障范围扩大。
对于可以通电的故障电磁炉，在加电后，应观察电磁炉是否启动、是否有检锅信号等常规动作。如指示灯是否显示、按键是否有效，散热风扇是否工作以及加热是否正常等情况，如图1-20所示，当观察到异常情况时，即可对相应的故障情况进行分析、检查。
当需要对电磁炉进行拆机检修时，在打开电磁炉外壳后，应先观察电磁炉的内部情况，如图1-21所示。
如果出现保险管熔断或炸裂等现象，说明电磁炉电路出现短路性故障，在排除故障点以后，才可更换保险管，通电试机；如果出现保险管没有熔断而整机又不开机现象，说明电磁炉电路中有异常，应根据故障表现，重点检查相应的电路。
2．分区开路法
当电磁炉出现故障时，其故障原因可能是电磁炉自身的保护电路出现故障或用户使用不当，引发保护电路工作。这类故障往往会被忽视，如当电磁炉出现“开机后有检锅信号，放上合适锅具后检锅信号消失，但不加热”的故障现象。一般出现这样的故障时，可能是同步振荡电路、IGBT管（门控管）及其驱动电路或PWM调制电路出现故障，从而使电磁炉的IGBT管（门控管）过压保护电路、过流保护电路和浪涌保护电路被触发，使电磁炉处于保护状态。此时，就可以采用“分区开路法”来确定是主控制电路出现故障，还是保护电路出现异常。
如图1-22所示为美的牌电磁炉主控电路板原理图，当出现“开机后有检锅信号（蜂鸣器嘟嘟叫声），放上合适锅具后检锅信号消失，但不加热”的故障现象时，首先可先将浪涌保护电路的输出二极管VD19断开，使浪涌保护电路与主控制回路分离，然后通电试机，如果故障排除，说明浪涌保护电路出现异常，则故障点在浪涌保护电路内；如果故障依旧，说明故障区不在浪涌保护电路。
同样，还可断开过压保护电路的输出电阻R40，使过压保护电路与主控制回路分离，然后通电试机，如果故障排除，过压保护电路出现异常，故障点在过压保护电路内；如果故障依旧，说明故障区域不在过压保护电路。
由此可见，使用“分区开路法”判断故障范围，可以很快地找到出现故障的电路单元，再配合其他故障判断方法，便可快速地找到电路单元内的故障元器件。
3．代换法
在确定电磁炉的大致故障范围后，便可对此故障范围内的易损元器件进行检查测量。有些元器件在使用万用表对其进行在路检测时，往往不能判别其是否损坏，此时，需要采用“代换法”进行判断故障点。
“代换法”实际上就是采用良好的元器件代换怀疑损坏的元器件。如果代换后，故障排除，则说明原来的元器件已经损坏；如果故障依旧，则说明怀疑的元器件没有问题，应重新检查。
对电磁炉电路检修，适合使用“代换法”判断故障的元器件有集成电路芯片、贴片电容、瓷片电容、晶振及晶体管等等。
4．触摸法
“触摸法”是利用手对温度的感觉来判断元器件的好坏。触摸元器件应在电磁炉工作一段时间后，并拔下电源插头后再进行。因为电磁炉的电路都带有交流高压，电磁炉带电的情况下千万不要采用“触摸法”，以保证人身安全。电磁炉电路检修，可以采用“触摸法”的元器件有变压器、IGBT管（门控管）散热片及桥式整流堆、集成电路芯片等，如图1-23所示。
电磁炉中的变压器在正常工作时，表面温度一般在50℃以内，当变压器出现内部绕组局部短路或外部负载太重时，都可能引起变压器过热现象。一般情况，变压器的温度过高，大都是由于散热风扇电机轴承缺油，阻力增大，导致风扇电机电流过大引起的。
IGBT管是电磁炉中发热量最大元器件，尤其是在最大输出功率状态下。在散热风扇强制散热的条件下，IGBT管的散热片温度一般在50～70℃；如果没有散热和过热保护，IGBT管的散热片温度可达到115℃以上，这种情况，IGBT管（门控管）内部温升会更高，有可能出现热击穿故障。
电磁炉正常工作时，桥式整流堆的温度一般为55～65℃，如果桥式整流堆出现过热现象，则说明桥式整流堆本身的反向漏电电流过大或者负载电流过大。
由于电磁炉的IGBT管（门控管）和桥式整流堆通常使用同一个散热片，因此，通过“触摸法”检测到的散热片温度在55～70℃左右即为正常。注意工作状态，散热片可能带AC 220V高压，应避免带电触摸。
电磁炉电路中采用了多个集成电路芯片，正常情况下，集成电路芯片表面温度不会很高，但是，当集成电路芯片内部出现损坏时，往往会出现高温现象。停止电磁炉工作后，使用“触摸法”检测怀疑故障的集成电路芯片温度，初步判断集成电路芯片是否损坏。
5．万用表检测法
“万用表检测法”即使用万用表测量各个元器件的电阻以及工作点电压值等电路参数，如图1-24所示，并将测得的值与正常值相比较，从而确定故障点。对电磁炉进行检修时，由于电磁炉对电路参数的要求较高，因此，最好选用输入电阻较高的万用表，这类万用表在测量直流电压时对电路的分流较小，测量的精度较高。
（1）电阻的测量
在路电阻的测量是指在电路不加电的情况下，直接使用万用表检测焊接在电路板上的元器件两端或者某一段电路两点之间的电阻。在电磁炉中多用此测量方法判断二极管、晶体管和IGBT管等半导体元器件的好坏。
在测量某些元器件时，需要将元器件与电路板断开，处于开路状态，然后后再进行，以免其他电路影响测量值造成误差。
（2）电路关键点电压的测量
使用万用表测量电路关键点电压参数是检修各种电子产品及电气产品最常用、也是最有效的方法之一。此类检查方法是对被怀疑故障电路的各个电路关键点电压进行测量，并把测量结果与正常的参数相比较，经分析后找出故障点。在一般的电路原理图中对各个集成电路引脚、晶体管管脚等正常工作电压都有标示。
6．示波器检测法
“示波器检测法”是使用示波器测量电路波形，并对测得的波形进行比较、分析，从而确定故障点。在使用示波器对电磁炉进行检修时，需要使用隔离变压器为电磁炉加电，使电磁炉中的电路与交流市电的火线隔离，以确保人身和设备安全。
电磁炉电路是比较复杂，且多种多样的，但其工作原理基本相似，炉盘线圈的驱动电路都需要PWM调制电路、驱动放大电路、传感器和接口电路、机能控制电路、谐振电路等配合工作。检测电磁炉的电路，可以通过检测波形，再配合其他故障判断方法，从而判断电路是否有故障。
例如，使用示波器检测电磁炉炉盘线圈高频振荡波形，如图1-25所示，只需要将示波器表笔靠近炉盘线圈，即可观察检测出的信号波形。通过波形可以很方便地判断出电磁炉是否能正常工作。
1.3.2电磁炉检测注意事项
电磁炉的结构比较紧凑，炉盘线圈安装在电路的上部，只有拆下炉盘线圈才能检测控制电路板，但炉盘线圈取下后，电磁炉不能进入工作状态，因而检修电磁炉内部电路时，需要搭建一个适合检测的平台，如图1-26所示，除了故障电磁炉以外，还需要借助另一台电磁炉的炉台和炉盘线圈，以便于对电路的检测。
这样做的目的是为了能够在炉台上放置炊具，取消检锅信号的干扰，以便能够对电磁炉内部电路进行检测。
关键提示：
电磁炉的电路与市电火线没有隔离，如使用示波器等设备进行检测时，必须使用隔离变压器。
第二章 市电输入和整流滤波电路故障维修
2．1找到市电输入和整流滤波电路
电磁炉中，市电输入和整流滤波电路是提供电磁炉工作所需要能量的电路，每个电磁炉中都带有这些电路，按照功能的不同，可分为市电输入、高压整流滤波电路和低压整流滤波电路三部分。实物图查找市电输入和整流滤波电路方式如图2-1所示，电路图查找市电输入和整流滤波电路方式如图2-2所示。
2．2搞清市电输入和整流滤波电路的工作原理
如图2-3所示，为典型电磁炉市电输入和整流滤波电路，AC 220V由电磁炉由市电输入接线柱（L、N）送入市电输入电路，然后分为两路：其中一路进入桥式整流堆和低通滤波器（扼流圈L401、电容C405构成）构成的高压整流滤波电路，将AC 220V电压整流为DC ＋300V，并对其进行平滑滤波，使其变得稳定，以便送入功率输出电路；另一路经降压变压器T3，进入由4个二极管构成的桥式整流电路以及DC 15V、5V低压整流滤波电路，为低压电路模块供电。
1．电源输入线插到接线柱上为电磁炉送入AC 220V市电，其部位如图2-4所示。
2．如图2-5所示为典型的市电输入电路，AC 220V经由接线柱进入电磁炉，先经过保险管FUSE，这是电磁炉的第一道防线，当电磁炉内部出现严重的故障或是电磁炉工作电流出现异常，使保险管熔断，断开电磁炉供电，以保护电磁炉内的元器件。
压敏电阻ZR是电磁炉过压保护器，用于防止市电电网中冲击性高压输入电磁炉内部，起到过压保护的目的。
保险管和压敏电阻是电磁炉市电输出电路中最常用的保护器件，但保护性质截然相反。保险管是电磁炉本身出现故障时，用来保护炉内其他元器件不受损害而设置的；压敏电阻则是在市电电网出现异常时，用来保护电磁炉本身的。
电容C1、C2和互感滤波器T构成的电路为EMC滤波电路，用来滤除市电中的高频干扰，防止雷击或其他强电损坏炉内电路，同时抑制电磁炉工作时对市电的电磁辐射污染。
不同型号电磁炉的交流输入电路其他结果有所区别，尤其是低端电磁炉，通常不具有EMC滤波电路，而是采用一个谐波吸收电容C进行滤波，如图2-5所示。
3高压整流滤波电路是将AC 220V经过桥式整流堆，整流生成DC 300V，再由扼流圈L、电容C构成的低通滤波器进行平滑滤波，如图2-6所示。
关键提示：
由于高压整流滤波电路工作的电流较大，因此对桥式整流堆和电容C的要求较高。一般来说，功率小于2000W的电磁炉，选用最大电流不小于，5A的桥式整流堆，而功率大于2000W的电磁炉，选用最大电流为25A的桥式整流堆。并且低通滤波器中的电容C不可用普通电容更换，应选择抗干扰型（MKP-X2）电容。
4低压整流滤波电路是将AC 220V转化为适用于电磁炉其他功能模块所需要的5V、12V、18V等直流低压。常见的低压电源电路有两种形式：降压变压器式和开关电源式。
降压变压器式采用的是先降压再整流稳压，如图2-7所示。
开关电源式采用的是开关电源变换的降压方式，如图2-8所示。
2．3看懂市电输入和整流滤波电路故障检修过程
2．3．1苏泊尔C18AK电磁炉市电输入和整流滤波电路故障检修过程
故障现象描述
苏泊尔C18AK电磁炉工作时突然出现跳闸现象，之后再次使用该电磁炉通电后不工作、操作按键无反应、无提示音、风扇不转。
电路分析指导
判断电磁炉是否正常工作，可使用示波器对进行感应检测，如图2-9所示。正常情况下，通过感应炉台面板下方的炉盘线圈或IGBT管（门控管）散热片，应能感应到高频振荡信号，示波器的探头越靠近IGBT管（门控管），高频振荡信号的幅度也就越大，如无感应信号，则说明该电磁炉有故障，按照电路信号走向，可采用“观察法”查看市电输入电路中的保护器件（保险管、压敏电阻）。如图2-9所示，经过检测，发现保险管和压敏电阻都有烧坏现象。
关键提示：
市电输入电路中的保护元器件损坏，尤其是保险管损坏，通常是由于电磁炉内部其他模块电路中的元器件有短路现象引起的。因此，当检测发现市电输入电路出现故障时，不能只是单单更换损坏的保险管，而应进一步检测其他电路及元器件，如桥式整流堆、IGB下管。在确保其他电路正常之后，再更换损坏的保险管。不然通电开机后，会出现跳闸或烧保险管的现象。
电路检修指导
若苏泊尔C18AK电磁炉市电输入电路故障，应对其他模块电路中易损元器件着手进行检测，如高压整流滤波电路中的桥式整流堆、功率输出电路中的IGBT管（门控管），来判断该电磁炉的实际故障点。
（1）采用观察法，发现苏泊尔C18AK电磁炉市电输入电路中的保险管被烧坏，如图2-10所示。
（2）根据以往检测经验得知：保险管烧坏是由于其他模块电路中的易损元器件出现短路故障引起的。因此，需要对电磁炉的内部电路进行检测，尤其是桥式整流对和IGBT管（门控管）。
（3）桥式整流堆是高压整流电路中的核心元器件，当该元器件损坏，会引起市电输入电路中的保险管烧坏。如图2-11所示，采用万用表电压检测法检测，发现该桥式整流堆击穿损坏。
（4）再进一步检测功率输出电路中的IGBT管，发现正常，没有损坏。
（5）通过上述检测，将高压整流电路中损坏的桥式整流堆进行更换，如图2-12所示。
（6）更换桥式整流堆之后，再将市电输入电路中损坏的保险管进行更换，如图2-13所示。
（7）更换损坏的元器件之后，开机试运行，故障排除。
关键提示：
如更换损坏元器件之后，开机试运行，仍出现保险管烧坏的故障，则说明该电磁炉其他模块电路中仍有短路元器件，应再次进行检测，直到找到故障元器件为止。
2.3.2美的MC-PSD16A电磁炉市电输入和整流滤波电路故障检修过程
故障现象描述
美的MC-PSD16A电磁炉通电后操作显示面板指示灯亮一下即灭，风扇转动一会儿即停，按动操作按键无反应，无提示音，电磁炉不工作。
电路分析指导
通过上述故障现象，由于指示灯亮、风扇转，但是不能接收人工指令，因此怀疑是MCU智能控制电路出现故障，对该电磁炉电路图进行分析，发现MCU智能控制电路是由DC 5 V供电，如图2-14所示，所以应先检测低压整流滤波电路中的DC 5 V稳压电路，以确保MCU智能控制电路供电正常，再对其他可能故障点进行检测。
电路检修指导
美的MC-PSD16A电磁炉MUC智能控制电路需要DC 5 V电压供电以外，还需要DC5V电压提供各种控制电压，如复位电压、温度检测电路控制电压等，因此需要先对供电电路进行检测。该电磁炉MCU智能控制电路的供电电路为低压整流滤波电路中的DC 5 V稳压电路，如图2-15所示，该电路由降压变压器变压器将AC 220V电压将为10-20V的交流低压，由降压变压器的次级绕组输出AC 12V电压，由整流二极管变成直流电压，再经5V三端稳压器进行稳压，输出稳定的DC 5 V电压。这个DC 5 V电压就是给MCU智能控制电路以及其他模块电路中所需要的电源电压。
（1）根据电路图在电路板上查找到DC 5 V检测电压点，如图2-16所示。经检测发现该检测点上没有5V电压，因此可以判断DC 5 V稳压电路有故障。
（2） DC 5V稳压电路是由三端稳压器构成，输入端的12V电压则是由降压变压器输出经整流后送来的，如图2-17所示，检测是否有12V电压送入DC 5 V稳压电路。这个12V电压的检测实际上是对降压变压器的次级绕组和整流二极管进行检测。
关键提示：
电磁炉根据低压整流滤波电路结构的不同，采用的降压变压器也略有不同，通常有次级为单绕组的降压变压器和次级为多绕组的降压变压器两种，如图2-18所示，这两种降压变压器的区别在于次级绕组的不同。
（3）经检测发现降压变压器正常，有12V电压的输出，此时可以确定是DC 5V稳压电路故障。
（4）三端稳压器是DC 5 V稳压电路的核心元器件，如图2-19所示，经过检测发现三端稳压器的输入端由12V电压输入，无5V电压输出，因此可以断定该三端稳压器损坏。
（5）更换故障的三端稳压器，开机试运行，故障排除。
第三章 浪诵保护电路故障维修
3．1找到浪涌保护电路
在电磁炉中，浪涌保护电路是指当交流电源供电电压中出现冲击性电压波动时，电磁炉进入保护状态，防止电磁炉损坏。通常在一些中高档电磁炉中设有该电路，它是为了保护IGBT管（门控管）不受损害而设置的。在电磁炉的电路板中很难查找到该电路，通常需要在电磁炉对应的图纸中进行查找，具体查找方法如图3-1所示。
从图3-1中可以看出，电源AC 220V进入电磁炉后，经桥式整流堆和滤波电容整流滤波后，输出＋300V直流电压，其中＋300V直流电压分为两条支路进行输送，即一条支路输送给功率输出电路，另一条支路有可能输送给浪涌保护电路，沿着该条支路的输出可以查找到RC并联电路，若无法查找到RC并联电路，则说明该电磁炉中无浪涌保护电路，若可以查找到，则沿着其信号流程可继续查找到电压比较器（LM339 ）的④脚、⑤脚和②脚，其中②脚输出的浪涌检测电压输送给PWM调制电路（脉冲驱动电路），使之停止工作，进行保护，若在该电路流程中可查找到上述元器件的连接，则说明该电路为电磁炉的浪涌保护电路。如图3-2所示为典型电磁炉的浪涌保护电路。
3．2搞清浪涌保护电路工作原理
如图3-3所示，为典型电磁炉的浪涌保护电路，该电路主要由集成电路芯片U2LM339中A运算放大器构成，其中④脚为基准电压，⑤脚为比较电压（检测电压），②脚为输出端。当AC 220V输入电压出现冲击性高压时，能进行自我保护，即当电网出现时间长度在0. 2s内，幅度大于500V的尖峰脉冲时，电磁炉浪涌保护电路被触发，电磁炉会自动停机。
由图3-3可知，电压比较器的④脚与＋5V电压相连作为基准电压，在电磁炉正常工作时，电压比较器U2A的⑤脚电压低于④脚的电压，此时，U2A的②脚输出低电平，使Q6截止，U2D的13脚输出正常的驱动信号，输送给IGBT管驱动电路；当输入的电压出现冲击性高压时，浪涌电压经RC并联电路（C15、R40）、R41、D19送入电压比较器U2A的⑤脚，此时，电压比较器U2A的⑤脚高于④脚电压，U2A的②脚输出高电平，Q6导通，将U2D的13脚对地断路，无法给IGBT管输送驱动信号，使IGBT管截止停止工作，防止IGBT管不受损坏。
电压比较器（LM339）是浪涌保护电路的主要元器件，也是电磁炉中极为重要的元器件之一，其内部集成了4个独立的运算放大器，即A、B、C、D，每个运算放大器都可以通过外围元器件组成独立的电压比较器，如图3-4所示，为典型电压比较器的外形及其内部结构。
由图3-4可知，内部集成的每个运算放大器均有3个引脚，其中（＋）端为同相输入端，该脚送入比较电压，（－）端为反相输入端，该脚接基准电压。当比较电压低于基准电压时，输出端输出低电平；当比较电压高于基准电压时，输出端输出高电平。如：⑤脚的电压低于④脚，②脚就输出低电平，若⑤脚的电压高于④脚时，②脚就会输出高电平。电压比较器的引脚功能可以灵活的运用，组成各种电路。
如图3-5所示为乐邦LB-18电磁炉电压比较器的应用及分布，4个独立的运算放大器分别用于浪涌保护、高压保护、同步震荡和驱动电路中。
3．3看懂浪涌保护电路故障检修过程
3．3．1乐邦LB-19D电磁炉浪涌保护电路故障检修过程
故障现象描述
乐邦LB-19D电磁炉通电开机后，不加热，在无锅情况下，不报警，电磁炉处于保护状态。
电路分析指导
判断乐邦LB-19D电磁炉是否是由于浪涌保护电路出现故障而引起电磁炉出现上述故障现象时，根据该电磁炉电路的走向，发现该电磁炉有浪涌保护电路后，将浪涌保护电路与主电路断开，然后再将电磁炉通电，若此时电磁炉仍处于保护状态，则说明该电磁炉的其他保护电路出现故障；若此时电磁炉能够正常工作，则说明该电磁炉的浪涌保护电路出现故障，应对其进行检修，如图3-6所示。
如图3-7所示，为乐邦LB-19D电磁炉浪涌保护电路，该电路是由电压比较器（LM339-2）和一些其他外围元器件组成。
浪涌保护电路的主要元器件就是电压比较器（LM339-2 ），对该电路进行检修时，应在不同的工作状态下，检测其基准电压、比较电压和输出电压是否正常，若基准电压、比较电压均正常，但输出电压不正常，则说明该电压比较器损坏；若基准电压、比较电压任意一个电压不正常，则说明是由于电压比较器外围的元器件有损坏，此时，应对构成该电路的外围元器件进行检测，来查找故障点。
乐邦LB-19D电磁炉浪涌保护电路中电压比较器（LM339-2 ）在待机、无锅和加热3种状态下，基准电压、比较电压和输出电压值见表3-1所列。
电路检修指导
若乐邦LB-19D电磁炉出现保护状态，判断为浪涌保护电路出现故障时，应从电压比较器（LM339-2 ）着手进行检测，来判断该电路的故障点。
（1）首先使用偏口钳或刻刀将乐邦LB-19D电磁炉浪涌保护电路与主电路断开，断开后再将电磁炉通电，电磁炉可以正常工作，说明浪涌保护电路出现故障，此时将浪涌保护电路接通，将电磁炉处于待机状态下，使用万用表的直流挡检测LM339-2的⑤脚的比较电压是否正常，正常情况下，可检测到3V的电压，如图3-8所示。
（2）使用同样的方法，检测LM339-2的④脚的基准电压是否正常，正常情况下，可检测到5. 1V的电压，如图3-9所示。
（3）通过检测LM339-2的基准电压和比较电压均正常，此时，应对其输出电压进行检测，正常情况下，输出电压为0V，如图3-10所示。
（4）若经检测LM339-2的②脚的输出电压不正常，则说明电压比较器LM339损坏，需要对其进行更换。
（5）若经检测LM339-2的④脚、⑤脚中的任意一脚电压不正常，此时应对与④脚或⑤脚相关的外围电路进行检测。
（6）将电磁炉断电，对和④脚或⑤脚相关的外围电路进行检测，经检测发现R4阻值偏小，使得⑤脚比较电压不正常，如图3-11所示。
（7）更换故障电阻R4，开机试运行，故障排除。
3.3.2美的SH208/SH2115电磁炉浪涌保护电路故障检修过程
故障现象描述
美的SH208/SH2115电磁炉通电开机后，电磁炉无锅，但不报警，也不加热。
电路分析指导
如图3-12所示，为美的H208/SH2115电磁炉浪涌保护电路，该电路主要由U2LM339中A运算放大器（U2A LM339电压比较器）构成，其中④脚为基准电压，⑤脚为比较电压，②脚为输出电压端。
判断是否由于浪涌保护电路出现故障而引起该电磁炉出现上述故障，可参照图3-6进行判断，其检测的判断方法也与乐邦LB-19D电磁炉的浪涌保护电路相同，在此可参照上文进行分析。
电路检修指导
当美的H208/SH2115电磁炉浪涌保护电路出现故障时，也应从电压比较器U2ALM339着手进行检测。
（1）使用偏口钳或刻刀将美的H208/SH2115电磁炉浪涌保护电路与主电路断开，断开后再将电磁炉通电，电磁炉可以正常工作，说明浪涌保护电路出现故障，此时将浪涌保护电路接通，将电磁炉处于待机状态下，使用万用表的直流挡检测U2ALM339的⑤脚的比较电压是否正常，正常情况下，可检测到3. 2V的电压，如图3-13所示。
（2）若检测U2A LM339⑤脚的比较电压正常，此时，使用万用表检测其④脚的基准电压是否正常，正常情况下可检测到4. 8 V的电压，如图3-14所示。
（3）经检测该电压比较器的基准电压与比较电压均正常，此时，对其输出电压进行检测，发现其电压值偏离，正常情况下可检测到0. 2 V的电压，如图3-15所示。
（4）若经检测其基准电压和比较电压均正常，但输出电压不正常，此现象说明该电压比较器损坏，需对其进行更换。
电路检修指导
电磁炉浪涌保护现象为短时性的暂停工作，当浪涌消失后，电磁炉即可恢复正常工作。
第四章 电压检测电路故障维修
4．1找到电压检测电路
有些电磁炉中，采用电压检测电路，来对输入的市电电压进行检测，当市电电压过高或过低时，MCU智能控制电路会发出停机指令，来防止电磁炉在欠压或过压状态下产生的大电流损坏电磁炉上的器件。通常，在电磁炉中允许的市电电压为AC160-AC250V之间。
查找电压检测电路时，在电磁炉电路板中很难查找出该电路，因此，可在电磁炉对应的图纸中进行查找，具体查找方法如图4-1所示。
从图4-1中可以看出，市电输入电压将AC 220V送入整流滤波电路过程中有一分支电路，判断该分支电路是否为电压检测电路时，沿该分支电路可依次查找到两个二极管（全波整流）、检测电路（电阻分压电路）、MCU智能控制电路，若可查找到上述的元器件和相关电路，应进一步查找其具体参数。
如图4-2所示，为海尔CH2010电磁炉电压检测电路。
4．2搞清电压检修电路的工作原理
如图4-3所示，为美的PY18B电磁炉电压检测电路，AC 220V进入电磁炉后，先经D5、D6全波整流，再由R9， R10分压，EC4滤波后，将得到的电压检测信号送往微处理器（MCU）中，在微处理器MCU内部经AD转换和信号识别，若送入的检测电压高于或低于设定值，微处理器MCU均会发出停机指令，同时，在操作显示电路中会显示相应的故障代码或蜂鸣器电路中会发出提示声。
4．3看懂电压检测电路故障检修过程
4．3．1海尔CH2005电磁炉电压检测电路故障检修过程
故障现象描述
海尔CH2005电磁炉通电开机后，电磁炉发出报警提示声，操作显示面板显示“E3”或“E4”故障代码。
电路分析指导
如图4-4所示，为海尔CH2005电磁炉电压检测电路，该电路主要由二极管、电阻和滤波电容等构成。
从图4-4可看出，输出的AC 220V供电电压，分为两条支路进行输送，其中一条支路送给功率输出电路中的桥式整流电路，另一支路经全波整流后送给电压检测电路，电压检测电路再将检测到的电压信号输送给微处理器MCU。
根据海尔CH2005电磁炉操作显示面板上显示的故障代码，判读该电磁炉的电压检测电路出现故障。
电路检修指导
对电压检测电路进行检测时，应先对其易损元器件（整流二极管、滤波电容）进行检测。
（1）将电磁炉断电，将红黑表笔分别接在全波整流二极管D101的两端，检测其正反向阻值是否正常，如图4-5所示。
（2）由于在路检测时，会受其他外围元器件的干扰，此时的结果只能作为初步判断结果，如需要进一步判断，则需要对其进行开路检测，如图4-6所示。
（3）经检测二极管D101、D102均正常，再对滤波电容C101检测时，发现该电容的阻值接近0Ω，说明该电容短路引起的电压检测电路出现故障，如图4-7所示。
（4）更换故障电容C101，开机试运行，故障排除。
关键提示：
如图4-8所示，为海尔CH2005电磁炉故障代码及含义，可通过操作显示面板显示的故障代码，判断该电磁炉的故障点。
4.3.2拓邦PC200N电磁炉电压检测电路故障检修过程
故障现象描述
拓邦PC200N电磁炉通电开机后，报警、间歇式加热。
电路分析指导
如图4-9所示，为拓邦PC200N电磁炉电压检测电路。从图可看出，AC 220V进入电磁炉后，分为3条支路进行输送，其中第一条支路送入电压检测电路，电压检测信号再将检测到的电压信号送入微处理器MCU；第二条支路将输入电压送入功率输出电路中的桥式整理电路；第三条支路送入降压变压器，用以产生低压电源。
根据电磁炉出现的上述故障现象，判断该电磁炉的保护电路出现故障，根据维修经验，首先检测电压检测电路输送的电压检测信号是否正常，是否由于高峰期用电，市电电压不稳定，使电磁炉供电电压不正常，而导致电压检测电路对电磁炉进行保护。
电路检修指导
对拓邦PC200N电磁炉进行检测时，应首先判断是否由于电压检测电路出现故障而导致电磁炉出现的上述故障现象。
（1）将电磁炉通电，使用万用表检测电压检测电路输出的电压检测信号是否正常，正常情况下，可检测到3V的电压，若检测的电压偏高或偏低，该电路均会起到保护作用，如图4-10所示。
（2）经检测发现，该电压检测信号偏高或偏低，不稳定，此时，可初步判断电路中存在虚焊元器件。
（3）分别焊接电压检测电路中的各个元器件，并清洁印制面，再对电压检测信号进行检测，经检测发现电压检测电路正常输出3V的电压。
关键提示：
电压检测电路将检测到的电压检测信号输送给微处理器MCU，在微处理器MCU内部将模拟电压变成数字信号，再对数字信号进行识别，判断该值是否在正常值范围内，如超过正常值，则输出保护指令停止炊饭工作。待数据恢复正常后，该电磁炉自动恢复正常，可重新启动。
第五章功率输出电路故障维修
5.1找到功率输出电路
电磁炉中的功率输出电路是驱动炉盘线圈，使之辐射电磁能的电路，也是一种将直流300V电压变成高频振荡的逆变单元电路，是电磁炉的主回路，如图5-1所示，由炉盘线圈L、高频谐振电容C以及IGBT管（门控管）、阻尼二极管等一些辅助元器件构成。
1炉盘线圈是电磁炉输出加热功率的唯一元器件，它实际上是一个圆盘形线绕电感线圈，如图5-2所示，通常是由多股漆包线（近20股，直径约为0. 31mm）拧合后盘绕而成，在炉盘线圈的背部（底部）粘有4～6个铁氧体扁磁棒，其作用是减小磁场对下面的辐射，以免在工作时，加热线圈产生的磁场影响下方电路。
与炉盘线圈并联的电容，就是高频谐振电容，如图5-3所示，高频谐振电容与炉盘线圈并联组成LC谐振电路。
关键提示：
炉盘线圈自身并不是热源，而是高频谐振电路中的一个电感，其作用是产生高频交流磁场，热源实质上是炊具。并且高频谐振电容不可用普通电容更换，应选择抗干扰型（MKPH）电容。
2IGBT管（门控管）又称绝缘栅双极晶体管，是一种高压、高速的大功率半导体元器件。它克服了场效应管在高压大电流条件下，导通电阻大、输出功率小、发热严重的缺陷，具有电流密度大，导通电阻小，开关速度快等优点，是极佳的高速高压大功率元器件。如图5-4所示为电磁炉功率输出电路中常用的IGBT管（门控管）及其安装位置。
门控管的功能是控制炉盘线圈的电流，即在高频脉冲信号的驱动下使流过炉盘线圈的电流形成高速开关电流，并使炉盘线圈与并联电容形成高压谐振，其幅度高达上千伏，所以IGBT管（门控管）都安装有大型散热片以利于散热。
关键提示：
电磁炉所采用的IGBT管（门控管）有两种：一种是内部集成有阻尼二极管的IGBT管（门控管）；另一种是不带阻尼二极管的IGBT管（门控管），使用时需要外加阻尼二极管。这两种IGBT管（门控管）在外形以及电路符号上没有任何区别，只有在散热片下方的实际元器件才能看出，如图5-5所示。
5．2搞清功率输出电路的工作原理
如图5-6所示，为典型电磁炉功率输出电路，IGBT驱动电路送来的驱动信号经IGBT管（门控管）放大后，送入高频谐振电容和炉盘线圈构成的LC谐振电路。
驱动信号控制IGBT管（门控管）的通断，使LC谐振电路形成一定频率的谐振波，如图5-7所示。当IGBT管（门控管）导通时，市电输入和滤波整流电路送来的DC ＋300V电压给炉盘线圈L充电，电能转化成电磁能并存储在炉盘线圈L中；在驱动信号的控制下，当IGBT管（门控管）截止时，炉盘线圈L向高频谐振电容C充电，随后高频谐振电容C又经炉盘线圈L放电；如此反复，形成谐振，释放高频电磁波。当高频电磁波穿过炊具时，在锅底产生强大的涡流，迅速发热，从而达到加热食物的目的。
关键提示：
IGBT管的工作频率与LC谐振电路（炉盘线圈和高频谐振电容）的固有谐振频率保持同步，如两者不一致整个功率输出电路将无法正常工作，严重时还会烧毁IGBT管。
5．3看懂功率输出电路故障检修过程
5．3．1苏泊尔C18AK电磁炉功率输出电路故障检修过程
故障现象描述
电磁炉使用过程中，出现跳闸现象，再次通电后，电磁炉指示灯亮，操作按键有反应，但电磁炉不能加热。
电路分析指导
通过上述故障现象，由于出现过跳闸现象，而且指示灯亮、操作按键有相应，但电磁炉就是不能实现加热，因此怀疑电磁炉内部出现短路性故障，尤其应重点检测桥式整流堆、IGBT管（门控管）、阻尼二极管等易损元器件。
电路检修指导
判断电磁炉功率输出电路是否正常工作，可使用示波器对进行感应检测。正常情况下，炉盘线圈或IGBT管（门控管）散热片，会辐射出高频振荡信号，示波器的探头越靠近IGBT管（门控管），就能检测出这种辐射信号，越靠近IGBT管（门控管）所感应的高频振荡信号的幅度也就越大，如无感应信号，则说明该电磁炉有故障。按照电路信号走向，采用“观察法”发现市电输入电路中的保险管被烧坏，由此可判断后级电路中有短路的元器件，尤其是功率输出电路中的IGBT管（门控管）。
关键提示：
由于电磁炉电路与市电AC 220V电源没有隔离，因此使用示波器检测电路波形时，必须使用隔离变压器，以防触电或损坏元器件，如图5-8所示。
（1）根据线路走向，发现市电输入电路中的保险管烧坏，接下来检测高压整流滤波电路中的桥式整流堆，如图5-9所示，发现该桥式整流堆已被击穿损坏。
（2）桥式整流堆送出的DC 300V送入功率输出电路，如图5-10所示，检测该电路中的IGBT管（门控管），发现该IGBT管（门控管）正常，没有被击穿。
（3）经过检测，初步怀疑是由高压整流滤波电路中的桥式整流堆损坏引起的电磁炉故障，准备对其进行更换，如图5-11所示，将覆盖桥式整流堆的散热片取下。取下散热片后，发现散热片上有阻尼二极管，由此可知，该电磁炉所用的IGBT管（门控管）与阻尼二极管是分立式安装。
（4）在更换桥式整流堆之前，对功率输出电路中独立的阻尼二极管进行检测，如图5-12所示，经检测，发现阻尼二极管击穿短路。
（5）通过上述检测，发现最终故障点为功率输出电路中的阻尼二极管损坏，更换后，再连同市电输入和整流滤波电路中的桥式整流堆、保险管一并更换，开机试运行，故障排除。
关键提示：
阻尼二极管是保护IGBT管（门控管）在高反压情况下不被击穿损坏的保护元器件，阻尼二极管损坏后，IGBT管（门控管）很容易损坏。如发现阻尼二极管损坏，必须及时更换。
5.3.2龙馨电磁炉功率输出电路故障检修过程
故障现象描述
电磁炉使用过程中，出现跳闸现象，再次通电后，电磁炉指示灯亮，操作按键有响应，但电磁炉不能加热。
电路分析指导
通过上述故障现象，由于出现过跳闸现象，而且指示灯亮、操作按键有响应，但电磁炉就是不能实现加热，因此怀疑电磁炉内部出现短路性故障，尤其应重点检测桥式整流堆、IGBT管（门控管）等易损元器件。
电路检修指导
根据上述故障现象，拆卸电磁炉外壳，采用“观察法”发现市电输入电路中的保险管被烧坏，由此可判断后级电路中有短路的元器件，尤其是功率输出电路中的IGBT管（门控管）。
（1）检测市电输入电路，发现保险管烧坏，接下来检测高压整流滤波电路中的桥式整流堆，发现该桥式整流堆已被击穿损坏。
（2）桥式整流堆被击穿损坏，那么由桥式整流堆送出的DC 300V进入的功率输出电路中的IGBT管（门控管）出现被击穿的可能性也很高，如图5-13所示，检测该电路中的IGBT管（门控管），发现该IGBT管（门控管）同样被击穿损坏。
（3）通过上述检测，发现最终故障点为功率输出电路中的IGBT管（门控管），拆卸散热片，没有发现独立的阻尼二极管，说明该电磁炉功率输出电路中的阻尼二极管被集成在IGBT管（门控管）内部了。
（4）更换IGBT管（门控管）之后，再连同市电输入和整流滤波电路中的桥式整流堆、保险管一并更换，开机试运行，故障排除。
5.3.3富士宝HI-P260电磁炉功率输出电路故障检修过程
故障现象描述
电磁炉通电后风扇旋转，操作按键按下后，指示灯以及显示屏会有相应的指示，但是无法实现加热工作。
电路分析指导
通过上述故障现象，可以排除市电输入和整流滤波电路的故障，由于保险管没有被烧坏，也没出现跳闸现象，由此可判断，电磁炉内部没有短路性故障。
电磁炉不能实现加热，除了功率输出电路中的IGBT管（门控管）击穿损坏以外，还有可能是输出加热功率元器件损坏，即炉盘线圈损坏。
电路检修指导
电磁炉功率输出电路中的构成元器件较少，当检测IGBT管（门控管）没有出现故障，而电磁炉有不能正常工作时，应重点检测LC振荡电路。
（1）将检测发现该电磁炉的功率输出电路中的IGBT管（门控管）正常，由此可断定同步振荡电路也没有问题，应将故障点集中在LC振荡电路中。
（2）炉盘线圈实际上就是一个形状特异的电感器，如图5-14所示，将检测没有损坏。
（3）与炉盘线圈并联的高频谐振电容长期工作在高压区，比较容易出现故障，该电容为无极性电容，其检测如图5-15所示，经检测发现该电容断路损坏。
（4）由于电容是存储电荷能源的元器件，在路检测时，外围电路的干扰有很大的影响，如果不能通过在路检测判断高频谐振电容的好坏，则需要将其从电路板上拆卸下来，进行开路检测，如图5-16所示。
（5）通过上述检测，发现故障点为高频谐振电容，如图5-17所示对其进行更换。
（6）更换高频谐振电容后，开机试运行，故障排除。
第六章 电流检测电路故障维修
6．1找到电流检测电路
电磁炉中采用电流检测电路，用来判别是否有过载的情况，即电流是否超过正常值，如有过载情况，立即实施保护，防止损坏电磁炉内的元器件。该电路主要由电流检测变压器、整流电路和一些其他元器件构成。
查找电磁炉中是否有电流检测电路时，可通过在电路板中查找该电路的主要元器件进行判断，也可通过与电磁炉相对应的图纸进行查找，具体查找方法如图6-1所示。
从图6-1中可看出，AC 220V进入电磁炉后，有一分支电路，判断该分支电路是否为电流检测电路时，沿该分支电路可以查找到电流检测变压器，若无法查找到，则说明该电磁炉无电流检测电路，再沿电流检测变压器继续向下查找，可查找到整流电路（桥式整流电路、全波整流电路、半波整流电路），经电流检测电路后，将电流检测信号送入MCU的CUR（电流检测）端。如果送给微处理器（MCU）的电流检测信号出现异常，则由MCU实施保护。
如图6-2所示，为典型电磁炉的供电电路板，在该电路板上，沿其电磁炉AC 220V输入端，可查找出电流检测变压器，因此，可判断出该电磁炉具有电流检测电路。
为了更准确地确定电路板中的哪些元器件属于该电磁炉的电流检测电路时，可在电磁炉对应的电路图纸中进行查找，如图6-3所示，为拓邦PC20G电磁炉的电流检测电路。电流检测变压器设在炉盘线圈的供电电路中，如果电磁炉的输出功率稳定，则电流检测变压器的次级输出电压也稳定一定的值。如电磁炉的功率元器件出现过载（短路故障）交流输入线路中的电流（交流）会突然上升，电流检测变压器的输出电压也会突然上升，并通知MCU进行保护。
6．2搞清电流检修电路的工作原理
如图6-4所示，为拓邦PC20G电磁炉的电流检测电路，AC 220V进入电磁炉，市电输入电路后，电流流过电流检测变压器CT1的初级绕组，于是次级线圈会感应出交流电压，该电压经D6整流，EC1滤波后，变成直流电压送往微处理器MCU的CUR（电流检测）端中，MCU根据此数据检测电磁炉整机的工作电流大小。
6.3看懂电流检测电路故障检修过程
6.3.1格兰仕C18-DEP1 II电磁炉电流检测电路故障检修过程
故障现象描述
格兰仕C18-DEP1 II电磁炉通电开机后，显示正常，电磁炉发出无锅提示声，放上符合要求的锅具后，依然有无锅提示声。
电路分析指导
如图6-5所示，为格兰仕C18-DEP1 II电磁炉电流检测电路。
从图6-5可看出，在交流输入电路中，电流检测变压器设在交流输入的一条输入线中①，电磁炉工作后，交流220V流过CT1初级和桥式整流电路为炉盘线圈供电，CT1的次级线圈会感应出交流电压，电压经D10～D13整流后，再由EC5滤波，R43、R26等分压后，将得到的电流检测信号送入微处理器MCU的CUR（电流检测）端中。
根据格兰仕C18-DEP1 II电磁炉出现的上述故障现象分析，此时，应主要检查电流检测电路和电压检测电路，根据其检修经验，首先对该电磁炉的电流检测电路进行检修，在电流检测电路正常的情况下，再对其电压检测电路进行检修。
电路检修指导
对电磁炉电流检测电路进行检修时，应先对其电路中的主要元器件进行检测，若主要元器件均正常，此时，再对其他辅助元器件进行检测。
（1）将电磁炉断电，将红黑表笔分别接在电流检测变压器CT1的初级绕组和次级绕组的两端，如图6-6所示。
（2）如果怀疑电流检测变压器损坏，将其从电路板上拆卸下来，分别对其次级绕组和初级绕组进行检测，如图6-7所示。
（3）通过开路检测发现电流检测变压器的次级绕组阻值为无穷大，说明电流检测变压器损坏。
（4）更换故障互感滤波器，开机试运行，故障排除。
关键提示：
判断电流检测变压器是否损坏时，也可在市电输入电路正常的情况下，检测其次级输出电压是否正常，来判读该元器件是否损坏。
6.3.2苏泊尔T0310电磁炉电流检测电路故障检修过程
故障现象描述
苏泊尔T0310电磁炉通电开机工作时，加热功率小，功率调节不上去。
电路分析指导
通常电磁炉出现上述故障现象时，主要是由于锅具不符合要求、变频谐振电容不良、电流检测电路故障或功率控制异常，但经检测放置的锅具符合电磁炉的要求，并且变频谐振电容也正常，此时，应对该电磁炉的电流检测电路进行检修。
如图6-8所示，为苏泊尔T0310电磁炉电流检测电路，从图可看出AC 220V输入后，分为两条支路进行供电，其中一条支路经电流检测变压器为桥式整流和炉盘线圈供电，另一条支路为低压电源电路供电。电磁炉工作后，电流检测变压器T002次级线圈感应的电压经D001～DO04整流后，再由0008滤波，R021、VR1、R017分压后，将得到的电流检测信号送入微处理器MCU的⑥脚（电流检测端）中。
根据苏泊尔T0310电磁炉电路分析，判断可能由于该电磁炉的电流检测电路损坏，而导致电磁炉出现的上述故障现象。
（1）从电路结构可见该电流检测变压器的检测方法与格兰仕C18-DEP1 II电磁炉相同。
（2）经检测发现苏泊尔T0310电磁炉电流检测电路中的互感滤波器正常，此时，需对桥式整流电路中的4个整流二极管进行检测。
（3）在路检测D001～DO04，经检测发现整流二极管的正向阻值均为16Ω，反向阻值均为无穷大，如图6-9所示。
（4）若整流二极管正常，还需对电位器DR1进行检测，用万用表测量VR1的一固定端和调整端之间的电阻，发现其阻值为0Ω，如图6-10所示。
（5）更换VR1后，开机试运行，在最大功率状态并微调其值，能正常工作，故障排除。
关键提示：
电磁炉电流检测电路内的功率调节电位器VR1，对电磁炉的整体性能影响很大不能随意对其进行调节，以免对IGBT管造成损坏。
第七章 锅质检测电路故障维修
7.1找到锅质检测电路
电磁炉中的锅质检测电路，是用于检测用户所使用的锅具是否符合电磁炉的要求，该电路是通过炉盘线圈的感应电压来实现的，电磁炉上的锅具实际上是电磁加热线圈的一部分，电磁炉工作中有无锅具及所使用的锅具大小对炉盘线圈的工作电流有很大的影响，因此，通过对炉盘线圈两端的电压进行比较，就可以对锅质进行检测。
对电磁炉中的锅质检测电路进行查找时，在其电路板中很难确定该电路的准确部位，可通过在其电磁炉对应的图纸中进行查找，查找出该电路所包含的元器件后，再与电路板上的元器件进行对应，即可确定该电路中的元器件，典型电磁炉的具体查找方法如图7-1所示。
从图7-1中可看出，AC 220V进入市电输入电路进入桥式整流堆后，将DC 300V电压输送给炉盘线圈L，通常炉盘线圈与变频电容C构成并联谐振电路，将炉盘线圈两端的电压差送入电压比较器中，通过两信号的比较，比较器的输出作为检锅信号并送给PWM调制解调电路或微处理器MCU。
如图7-2所示，为格力GCF18电磁炉的电路图纸，按图7-1所示的查找流程对其锅质检测电路进行查找。
关键提示：
有些特例的电磁炉需采用其他的形式进行查找，如图7-3所示，为美的PSD 16 A电磁炉的锅质检测电路。
该电磁炉的锅质检测电路是由功率输出电路送来的采集信号，经锅质检测电路处理后，将检锅信号送入微处理器MCU的20脚（检锅信号端），再由MCU电路判断锅质是否合适。如图7-4所示，为美的PSD16A电磁炉锅质检测电路与功率输出电路的连接关系。
根据美的PSD16A电磁炉的电路图纸，在其电路板上查找相关元器件，即可在电路板上确定该电磁炉锅质检测电路的具体位置，如图7-5所示，为美的PSD16A电磁炉控制电路板上查找到的锅质检测电路。
7．2搞清锅质检修电路的工作原理
如图7-6所示，为典型电磁炉的锅质检测电路，从图可看出，AC 220V进入电磁炉，经桥式整流堆。输出DC 300V的电压，DC 300V经过平滑线圈L1送到炉盘线圈L2上，炉盘线圈L2的工作受门控管的控制，将锅具放到炉盘上时，炉盘线圈的辐射磁场会在锅底形成电磁涡流而发热，锅具本身就形成了电路的一部分。
当锅具靠近炉盘线圈时，由于锅具是软磁性材料，很容易受到磁化的作用，有锅和没有锅，以及锅的大小、厚薄，都会对炉盘线圈的感应产生一定的影响。从炉盘线圈两端分别取出一个信号经过电阻R6送到电压比较器LM 339的⑤脚和④脚。LM 339的④和⑤脚分别有正号和负号的标识。其中正号表示同向输入端（即输入的信号和输出的信号的相位相同），负号表示反相输入端（即输出信号和输入信号的相位相反）。以⑤脚的电压为基准，若线圈电流信号有变化就会引起④脚输入的电压发生变化。如果⑤脚的输入电压低于④脚，那么电压比较器LM 339的②脚输出高电平，如果⑤脚的电压升高超过了④脚的电压，那么LM 339的②脚输出低电平。因此，如果LM 339的②脚输出的电压发生变化，就表明被检测的物质发生变化。锅质检测电路输出的信号经过晶体管Q10，会将变化的信号放大，然后用放大的信号去控制锯齿波振荡电路，如果放置的锅具较小，其工作电流也会变小，无锅时则切断功率输出。
7．3看懂锅质检测电路故障检修过程
7.3.1格兰仕C18S-SEP1电磁炉锅质检测电路故障检修过程
故障现象描述
格兰仕C18S-SEP1电磁炉，每隔3s发出一次报警提示声，放上符合要求的锅具后，该现象依旧存在。
电路分析指导
如图7-7所示，为格兰仕C18S-SEP1电磁炉锅质检测电路，AC 220V输入后经桥式整流电路将输出的直流电压送入炉盘线圈，从炉盘线圈两端取出两信号，再送往电压比较器，这个电路作为锅质检测电路中，经过该电路送出检锅信号。
根据格兰仕C18S-SEP1电磁炉出现的上述故障现象分析，当放置符合要求的锅具后，电磁炉每隔3s发出一次报警提示声，可能是由于该电磁炉的锅质检测电路出现故障，此时，应对该电磁炉的锅质检测电路进行检测。
电路检修指导
对电磁炉锅质检测电路进行检测时，应对其电路中的主要元器件进行检测，尤其是电压比较器LM339。
（1）将电磁炉通电，使用万用表的直流挡在将炉盘线圈拆下的情况下检测LM339万IC2B的⑥脚的比较电压（检锅信号输入）是否正常，如图7-8所示。
（2）使用同样的方法，检测LM339-IC2B的⑦脚的基准电压是否正常，如图7-9所示。
（3）通过检测LM339-IC2B的基准电压和比较电压均正常，此时，应对其①脚的输出电压（检锅信号输出）进行检测，如图7-10所示。
（4）经检测，LM339-IC2B的基准电压和比较电压均正常，但输出电压不正常，此现象说明该电压比较器了损坏，需对其进行更换，更换后，开机试运行，故障排除。
见表7-1所列，为格兰仕C 18-SEP，电磁炉故障代码及含义，可通过操作显示面板显示的故障代码，判断该电磁炉的故障点。
7.3.2美的SH208电磁炉锅质检测电路故障检修过程
故障现象描述
美的SH208电磁炉通电开机后，电磁炉发出报警提示声，操作显示面板显示“E0”故障代码。
电路分析指导
根据美的SH208电磁炉操作显示面板上显示的故障代码，判读该电磁炉的锅质检测电路检测结果为无锅，经检查发现锅具符合电磁炉的要求，在电源供电电路和整流电路均正常的情况下，判断该电磁炉的锅质检测电路出现故障。
如图7-11所示，为美的SH208电磁炉锅质检测电路，从图可看出AC 220V输入经桥式整流电路为炉盘线圈提供＋300V直流电压，从炉盘线圈两端取得电压信号作为检锅信号送入电压比较器，由比较器输出检锅信号。进入锅质检测电路，经锅质检测电路将得到的检锅信号送出。
电路检修指导
根据美的SH208电磁炉电磁炉电路分析，判断可能由于该电磁炉的锅质检测电路损坏，而导致电磁炉出现的上述故障代码。
（1）将电磁炉通电处于待机状态下，使用万用表的直流挡在有炉盘线圈的情况下检测LM339-U2B的⑥脚的基准电压（检锅信号输入）是否正常，如图7-12所示。
（2）使用同样的方法，检测LM339-U2B的⑦脚的比较电压是否正常，如图7-13所示。
（3）若经检测LM339-U2B⑥脚和⑦脚任意一脚电压不正常，此时，应对与⑥脚和⑦脚相关的外围器件进行检测。
（4）将电磁炉断电，对与⑥脚和⑦脚相关的外围器件进行检测，经检测发现R15阻值偏小，使得⑦脚比较电压不正常，如图7-14所示。
（5）更换故障电阻R15，开机试运行，故障排除。
见表7-2所列，为美的SH208电磁炉故障代码及含义，可通过操作显示面板显示的故障代码，判断该电磁炉的故障点。
第八章 IGBT过压保护电路故障维修
8.1找到IGBT过压保护电路
电磁炉中的IGBT管工作在高电压、大电流的条件下，需要过压保护电路进行保护，使之安全工作，当IGBT管集电极（C）电压过高时，其IGBT管的过压保护电路就会启动，IGBT管驱动电路的输出就会关闭。在电磁炉中专门设置有过压检测电路，在过压的情况下输出保护信号，有些电磁炉将过压保护信号送给微处理器（MCU）由MCU实施保护。
IGBT过压保护电路主要由电压检测电路、比较器和一些其他元器件组成，在电磁炉上查找该电路时，也应通过电磁炉对应的图纸进行查找，查找出该电路所包含的元器件后，再与电路板上的器件进行对应，即可确定该电路中的元器件，典型电磁炉IGBT过压保护电路的具体查找方法如图8-1所示。
从图8-1中可看出，查找该电路时，应首先查找出电磁炉中的IGBT管，沿其C极可查找出一个电压比较器，电压比较器的输出端将IGBT管C极过压保护信号输送给PWM调制解调电路或微处理器（MCU）。
如图8-2所示，为乐邦18A3电磁炉的电路图纸，按图8-1所示的查找流程对其IGBT过压保护电路进行查找。
关键提示：
在有些电磁炉中，功率输出电路板和控制电路板是分离的，此时，也应先在功率输出电路中查找出IGBT管的C极，如图8-3所示为美的PSD16A电磁炉功率输出电路中的IGBT管的C极。
根据IGBT管C极连接线上的标识（CNN3. 7 ），可在其控制电路板上查找与其连接的IGBT管过压保护电路，如图8-4所示，为美的PSD16A电磁炉控制电路板中的IGBT管过压保护电路。
美的PSD16 A电磁炉IGBT过压保护电路与功率输出电路的具体连接，如图8-5所示。
根据美的PSD16A电磁炉的电路图纸，在其电路板上查找相关元器件，即可在电路板上确定该电磁炉IGBT过压保护电路的具体位置，如图8-6所示，为美的PSD16A电磁炉控制电路板上查找到的IGBT过压保护电路。
8．2搞清IGBT过压保护电路的工作原理
如图8-7所示，为乐邦18A3电磁炉的IGBT过压保护电路，从图可看出，＋5V经R60、R63分压后为LM339-ICIB的⑦脚提供基准电压，若IGBT管的C极电压升高，该电压经R001、R002、R003、R004、R62分压后电压也将升高，则LM339-IClB的⑥脚电压升高，当⑥脚电压高于⑦脚电压时，LM339-ICIB的①脚输出低电平，此时，输送到LM339-IC2A的⑧脚的电平被拉低，使LM339-IC2A的⑩脚无法输出IGBT管驱动脉冲信号，从而使IGBT管停止工作，起到IGBT过压保护的作用。
8．3看懂IGBT过压保护电路故障检修过程
8．3．1美的SY191电磁炉IG BT过压保护电路故障检修过程
故障现象描述
美的SY191电磁炉，不报警、不加热。
电路分析指导
如图8-8所示，为美的SY191电磁炉IGBT过压保护电路，功率输出电路将IGBT管C极的过压检测信号送入IGBT过压保护电路，经该电路处理后，将输出保护信号使IGBT管停止工作。
根据美的SY191电磁炉电路进行分析，该电磁炉出现上述故障现象时，应主要对IGBT过压保护电路和浪涌保护电路进行检修，首先对IGBT高压保护电路进行检修，若其损坏应对其故障元器件进行更换，从而排除故障，若IGBT高压保护电路正常，此时，需对浪涌保护电路进行检修。
电路检修指导
对电磁炉IGBT过压保护电路进行检修时，应首先对其电压比较器LM339进行检修，若经检测发现该元器件未损坏，在对其他元器件进行检修。
（1）将电磁炉通电，使用万用表的直流挡检测LM339-U2B的⑥脚的比较电压（IGBT管C极电压取样）是否正常，如图8-9所示。
（2）使用同样的方法，检测LM339-U2B的⑦脚的基准电压是否正常，如图8-10所示。
（3）通过检测LM339-IC2B的基准电压和比较电压均正常，此时，应对其①脚的输出电压（（IGBT管C极过压保护输出）进行检测，来判断LM339-IC2B是否损坏，如图8-11所示。
（4）经检测，LM339-U2B的基准电压和比较电压均正常，但输出电压不正常，此现象说明该电压比较器损坏，需对其进行更换，更换后，开机试运行，故障排除。
关键提示：
见表8-1所列，为美的SY191电磁炉故障代码及含义，可通过操作显示面板显示的故障代码，判断该电磁炉的故障点。
8.3.2乐邦LB-19D电磁炉IG BT过压保护电路故障检修过程
故障现象描述
乐邦LB-19D电磁炉通电开机后，在有锅具的情况下，报警不加热。
电路分析指导
根据乐邦LB-19D电磁炉出现的上述故障现象判断，该电磁炉可能是由于高压供电电路、同步震荡电路或IGBT过压保护电路等出现故障，排除其他电路故障，对该电磁炉的IGBT过压保护电路进行检测。
如图8-12所示，为乐邦LB-19D电磁炉IGBT过压保护电路，从图可看出IGBT管的C极将过压检测信号输送给IGBT过压保护电路，经过该电路处理将IGBT过压检测信号输出并送给微处理器。
电路检修指导
对乐邦LB-19D电磁炉IGBT过压保护电路进行检修时，也应首先对其主要元器件LM339进行检修，在其正常的情况下再对该电路的其他元器件进行检修，从而查找故障点。
（1）将电磁炉通电处于待机状态下，使用万用表的直流挡检测LM339-1的⑥脚的比较电压（（ IGBT管C极电压取样）是否正常，如图8-13所示。
（2）使用同样的方法，检测LM339-1的⑦脚的基准电压是否正常，如图8-14所示。
（3）若经检测LM339-1的⑥脚和⑦脚任意一脚电压不正常，此时，应对与⑥脚和⑦脚相关的外围器件进行检测。
（4）将电磁炉断电，对与⑥脚和⑦脚相关的外围元器件进行检测，经检测发现R2阻值偏小，使得⑥脚比较电压不正常，如图8-15所示。
（5）更换故障电阻R2，开机试运行，故障排除。
关键提示：
见表8-2所列，为乐邦LB-19 D电磁炉故障代码及含义，可通过操作显示面板显示的故障代码，判断该电磁炉的故障点。
第九章 MCU智能控制电路故障维修
9．1找到MCU智能控制电路
电磁炉的智能化控制是通过MCU（微处理器）完成的，可以说是电磁炉的大脑，而MCU内部的固化程序，可以说是电磁炉的灵魂。电磁炉的MCU智能控制电路是由MCU芯片以及外围电路组成，如图9-1所示，其标识性元器件就是在MCU芯片附近的谐振晶体，找到该谐振晶体之后，即可找到MCU（微处理器）和谐振补偿电容。
1．不同电磁炉的MCU智能控制电路中的谐振晶体的外形各有不同，如图9-2所示，
2．电磁炉的MCU（微处理器）集成了I/O接口电路、时钟发生电路以及一定容量的存储器，是实现对电磁炉运算、处理等智能控制的核心器件。现今市场上的电磁炉种类繁多，功能复杂，所采用的MCU（微处理器）也不尽相同，如图9-3所示，其内部固化有烹饪智能程序、保护性能程序等强大的复杂程序。
3．谐振补偿电容是辅助晶振电路工作的重要元器件，一般情况下是在谐振晶体的2个引脚上分别连接，如图9-4所示，该电容容量非常小，使用万用表检测不到结果。
9．2搞清智能控制电路的工作原理
如图9-5所示，为电磁炉典型MCU智能控制电路，该电路能够正常工作必须具备三个条件，即：供电电路、晶振电路和复位电路工作正常。
1．电磁炉工作时，MCU（微处理器）会时刻监测电磁炉的自身工作电流、外部电网电压、炉盘线圈的温度、IGBT管（门控管）的温度等各种监控保护信号，自动判断电磁炉是否开／关机、显示当前工作状态、炊具是否符合加热条件等。采集的各种信号经过MCU（微处理器）的运算，送出PWM信号，从而控制输出功率的大小，控制电磁炉工作。
2．供电电路是MCU智能控制电路的能源，是由低压整流滤波电路送来的DC 5V电压，与MCU（微处理器）的电源端引脚VDD相连。
3．晶振电路是谐振晶体与MCU（微处理器）中的振荡电路构成的，如图9-6所示，其中谐振晶体、谐振补偿电容分别与MCU（微处理器）的晶体引脚X1、X2相连。
4．复位电路是与MCU（微处理器）复位引脚RESET相连，常见的复位电路如图9-7所示。
9．3看懂MCU智能控制电路故障检修过程
9.3.1美的MC-PSD14A电磁炉MCU智能控制电路故障检修过程
故障现象描述
美的MC-PSD14A电磁炉通电后显示屏亮一下，风扇旋转一下会儿后停止，再按操作按键，无响应，显示屏不显示，电磁炉不能加热工作。
电路分析指导
通过上述故障现象，由于刚通电时，指示灯能亮、风扇能转，说明市电输入和整流滤波电路基本正常，故障应该出现在MCU智能控制电路中，如图9-8所示，对该电磁炉电路图进行分析，MCU智能控制电路接收其他检测保护电路送来的温度、检测、保护等信号，进行逻辑处理，再送出控制信号，使电磁炉能够正常工作。
由于电磁炉各项功能都要是由MCU（微处理器）统一控制，MCU智能控制电路能够正常工作，必须具备三个条件，即：供电电路、晶振电路和复位电路工作正常，这三个条件是检测MCU智能控制电路的重点检测点。
电路检修指导
美的MC-PSD14A电磁炉MCU智能控制电路的供电电路连接MCU（微处理器）的30脚，晶振电路连接MCU（微处理器）的②和③脚，复位电路连接MCU（微处理器）的⑦脚。
（1）使用示波器检测晶振电路的输出波形，如图9-9所示，发现没有检测到呈正弦波的晶振信号波形。
（2）经过检测发现MCU（微处理器）的30脚有＋5. 05V电压，如图9-10所示，说明低压供电电路正常。
（3）经检测，发现MCU（微处理器）的供电端正常，但检测不到晶振输出波形，此时应使用万用表检测MCU（微处理器）的②和③脚的起振电压，如图9-11所示。
（4）起振电压是振荡电路送给谐振晶体的。正常情况下，应为1V左右。经检测，发现该电磁炉的起振电压正常，因此可以判断MCU（微处理器）没有故障。
（5）供电电路正常、晶振电路正常，下面应对复位电路进行检测，如图9-12所示，检测发现MCU（微处理器）的复位引脚⑦脚的电压值为＋5V电压，而正常情况下，应为0V，由此可以判断，故障出现在MCU（微处理器）复位电路上。
（6）由图9-8中可以知MCU（微处理器）的复位电路是由二极管D9和电容C12构成的。正常工作状态下，二极管D9截止，而经检测发现MCU（微处理器）的⑦脚电压一直处于＋5V，因此怀疑二极管D9损坏。
（7）由于二极管D9是半导体元器件，为了能够检测准确，需将二极管D9的引脚从电路中断开，也就是说采用开路阻值检测法，如图9-13所示。经检测发现该二极管D9被击穿短路，导致MCU（微处理器）总是处于＋5V，从而使得电磁炉无法正常工作。
（8）更换损坏的元器件之后，开机试运行，故障排除。
关键提示：
检测MCU智能控制电路，除了使用万用表进行检测以外，还可以通过使用示波器检测各引脚的波形，如图9-14所示，从而判断该电磁炉工作是否正常。
9.3.2富士宝HI-P260电磁炉MCU智能控制电路故障检修过程
故障现象描述
富士宝HI-P260电磁炉电源指示灯亮，但数码管显示屏无显示，蜂鸣器不响，各操作按键无反应。
电路分析指导
通过上述故障现象得知该电磁炉开机不工作，蜂鸣器没有报警声，数码显示屏也没有显示故障代码，由此可以断定，故障范围不在各种检测保护电路中，很可能是由于MCU（微处理器）不能正常工作引起的。MCU（微处理器）要想能够正常工作，必须是供电电路、晶振电路和复位电路都正常才行，如图9-15所示为富士宝HI-P260电磁炉MCU（微处理器）引脚分布图，从图9-15中可知芯片型号为S3P9404DZZ-AVB4，并且，⑦脚接复位电路，②和③脚接晶振电路。
电路检修指导
按照图9-15所示的引脚分布对电源电路、复位电路、晶振电路进行检测。
（1） MCU（微处理器）的30脚接电源电路，如图9-16所示，检测电源端，发现有＋5V供电电源。
（2） MCU（微处理器）的②和③脚外接谐振晶体，如图9-17所示，检测起振电压，正常。
（3） MCU（微处理器）的⑦脚接复位电路，如图9-18所示，检测复位电压，正常。
（4）经检测发现供电电路的电压值、晶振电路的电压值以及复位电路的电压值都正常，此时可用示波器检测晶振电路的输出波形，如图9-19所示，经检测发现示波器不能检测到晶振波形。
（5）经过上述检测，可以判断该电磁炉故障点为谐振晶体损坏，更换损坏的元器件之后，开机试运行，故障排除。
9.3.3尚朋堂SR-1604A电磁炉MCU智能控制电路故障检修过程
故障现象描述
尚朋堂SR-1604A电磁炉通电后无显示、不工作。
电路分析指导
电磁炉通电无显示不工作，怀疑是MCU（微处理器）没有工作导致的，因此需要对MCU（微处理器）的工作条件进行检测，即供电电路、晶振电路和复位电路。如图9-20所示为尚朋堂SR-1604A电磁炉MCU智能控制电路。
电路检修指导
怀疑MCU智能控制电路出现故障，应着重检测供电电路、晶振电路和复位电路。
（1） MCU（微处理器）的12脚为电源供电电路连接端，如图9-21所示，经过检测发现该电压值异常，＋5V供电端为0V。
（2）通过检测说明故障出现在5V供电电路中，如图9-22所示为低压整流滤波电路，该电路中的其中一路就是5V稳压电路。
（3）检测低压整流滤波电路，逐级经过检测，发现＋19V和＋16V电压都有，但是检测不到＋5V电压，进一步检测表明故障出现正中。
（4）对＋5V稳压电路中的元器件逐个进行检测，发现晶体管Q8击穿断路损坏，如图9-23。
（5）更换损坏的元器件之后，开机试运行，故障排除。
第十章 同步振荡电路故障维修
10.1找到同步振荡电路
电磁炉需要同步振荡电路保持IGBT驱动信号和LC谐振电路的同步，使其能够稳定的工作。对电磁炉中的同步振荡电路进行查找时，在其电路板中很难确定该电路的准确部位，可通过在其电磁炉对应的图纸中进行查找，查找出该电路所包含的元器件后，再与电路板上的元器件进行对应，即可确定该电路中的元器件，典型电磁炉的具体查找方法如图10-1所示。
电磁炉中的同步振荡电路的结构形式有很多，比较常见的有两种：一种是包含有锅质检测功能的同步振荡电路；另一种则是不含锅质检测功能的同步振荡电路。
（1）如图10-2所示为典型含有锅质检测功能的同步振荡电路，该电路是由一个电压比较器构成，通过对炉盘线圈L输入端与输出端的电压，进行比较，从而得到控制电磁炉的同步信号和锅质检测信号。
（2）如图10-3所示为典型不含锅质检测功能的同步振荡电路，该电磁炉另有锅质检测电路，分别由2个电压比较器构成，也是通过对炉盘线圈L输入端与输出端的电压进行比较，从而控制电磁炉的同步信号。
通过图纸查找到电磁炉的同步振荡电路之后，按照图纸上的标识，就可以在电磁炉电路板上找到相应的元器件，从而找到同步振荡电路，如图10-4所示。
电磁炉中常用的电压比较器有2种，如图10-5所示，分别为LM339和LM393。其中LM339内部有4个相同的电压比较器，因此又被称为四电压比较器；而LM393内部有2个形同的电压比较器，因此又被称为双电压比较器。
10．2搞清同步振荡电路的工作原理
如图10-6所示为电磁炉典型同步振荡电路，该电路包含锅质检测功能，是电磁炉中最常用的一种电路形式。
1．电磁炉刚开始启动加热工作，MCU智能控制电路的PAN端输出检锅脉冲，通过IGBT驱动电路送给功率输出电路，作为起振信号，使功率输出电路中的LC谐振电路进行工作。
2．IGBT驱动电路控制IGBT管的导通、截止，并由炉盘线圈的输入端和输出端将工作电压经分压电阻送给同步振荡电路。功率输出电路工作在不同的状态，同步振荡电路就会输出不同的信号。
3．当IGBT管（门控管）处于导通状态时，＋300V电压经炉盘线圈L和IGBT管（门控管）形成回路，当IGBT管（门控管）截止时，炉盘线圈L的电流给高频谐振电容充电，电路成高频谐振状态。炉盘线圈输入端分压送入电压比较器的②脚，作为基准电压；炉盘线圈输出端（IGBT管C极）分压送入电压比较器的③脚，作为比较电压。此时由于IGBT管（门控管）导通，因此②脚电压小于③脚电压，电压比较器①脚输出高电平。
当IGBT管（门控管）处于截止状态时。同样是炉盘线圈输入端分压送入电压比较器的②脚，作为基准电压；炉盘线圈输出端（IGBT管C极）分压送入电压比较器的③脚，作为比较电压。但此时由于IGBT管（门控管）截止，炉盘线圈会产生反电动势，电压升高，因此②脚电压大于③脚电压，电压比较器①脚输出低电平。
4．电压比较器输出高电平时，电容C3呈放电状态，而当电压比较器输出低电平时，＋18V经过电阻R7给电容C3充电。这一充放电过程，就形成了锯齿波，送给PWM调制电路。
5．电压比较器输出的信号除了起到使驱动信号与LC谐振同步的目的以外，还可经过电阻R8送入MCU（微处理器）PAN端，形成锅质检测信号。
如电磁炉使用的炊具符合要求，谐振时的能量就会被炊具吸收，则谐振时间就短，脉冲个数就少；如电磁炉使用的炊具不符合要求，炊具不能吸收谐振时辐射出的能量，由此就会造成谐振时间长，脉冲个数多。MCU（微处理器）PAN端就回根据输入的脉冲个数来判断电磁炉是否有炊具，以及炊具是否符合要求。
通过对电磁炉电路图纸的分析，发现很多电路都是由电压比较器构成的，如图10-7所示为四电压比较器LM339和双电压比较器LM393的内部结构图。
电压比较器的工作原理如图10-8所示，当正相输入电压高于反相输入电压时，输出为高电平；当反相输入电压高于正相输入电压时，输出为低电平。
10．3看懂同步振荡电路故障检修过程
10．3．1美的MC-PSD16A电磁炉同步振荡电路故障检修过程
故障现象描述
电磁炉使用过程中出现跳闸现象，经检测，更换IGBT管（门控管）以后，还是出现跳闸现象。
电路分析指导
IGBT管（门控管）屡次被击穿损坏，怀疑故障出现在同步振荡电路中。同步振荡电路故障，会使得IGBT驱动信号与LC谐振不同步，工作电流不稳定，IGBT管（门控管）极易被击穿损坏。
如图10-9所示为美的MC-PSD16A电磁炉同步振荡电路图，炉盘线圈和IGBT管C极送来的电压值分别送入IC3C（LM339）的⑧和⑨脚，由14脚输出。
电路检修指导
同步振荡电路是否正常，可通过检测电压比较器的输入端、输出端的电压值，与参考值进行对比，从而判断是否正常。
（1）由于IGBT管（门控管）屡次被击穿烧坏，因此检测时，应将炉盘线圈取下来，如图10-10所示。
（2） IC3C（LM339）的⑧脚接收的电压值为炉盘线圈＋300V电源侧取样电压，经分压电阻后，在⑧脚处应检测到7V左右的电压，如图10-11所示。
（3） IC3C（LM339）的⑨脚接收的电压值为炉盘线圈IGBT管C极侧取样电压，经分压电阻后，在⑨脚处也应检测到7V左右的电压，如图10-12所示。
（4）经检测发现，同步振荡电路的输入端电压值正常，由此可判断送功率输出电路基本正常。
（5） IC3C（LM339）的14脚是同步振荡电路的输出脚，为PWM调制电路提供锯齿波形，使用万用表测量电压值，应有0. 21V左右，如图10-13所示。
（6）经过检测发现IC3C（LM339）的14脚的电压值为10v，由此可判断，同步振荡电路中的电压比较器损坏，是引起电磁炉屡损IGBT管（门控管）的故障点。
（7）更换损坏的元器件之后，开机试运行，故障排除。
关键提示：
检测同步振荡电路是否正常，除了使用万用表检测各引脚的电压值以外，还可以通过检测电阻值进行判断，如图10-14所示。
检测同步振荡电路，还可以使用示波器检测波形，如图10-15所示为同步振荡电路各引脚的波形图。
10．3．2美的S H2147电磁炉同步振荡电路故障检修过程
故障现象描述
美的SH2147电磁炉通电后有时不加热，出现报警提示，但操作面板指示灯正常；有时则能正常工作。出现时好时坏、断续加热的故障现象。
电路分析指导
对该电磁炉进行检测，通过操作面板输入人工指令，电磁炉有时能够正常工作，怀疑是功率输出电路、同步振荡电路、IGBT驱动电路中有元器件接触不良导致的。
如图10-16所示为美的SH2147电磁炉电路图，按照电路图查找相关电路，并对其进行检测。其中同步振荡电路对炉盘线圈两端送来的电压信号进行比较，输出锅质检测信号和同步振荡信号。
电路检修指导
按照电磁炉信号流程，分别检测功率输出电路、同步振荡电路、IGBT驱动电路。
（1）使用“观察法”检查功率输出电路，没有发现元器件的虚焊现象。
（2）在待机状态下，使用万用表检测功率输出电路中的IGBT管（门控管）C极的电压，如图10-17所示。经检测，发现有310V电压，排除了功率输出电路以及IGBT驱动电路的故障。
（3）同样是待机状态下，检测同步振荡电路，如图10-18所示，发现输入端⑦脚的电压，严重偏大，因此可以判断故障点出现在输入端⑦脚的分压电路中。
（4）输入端⑦脚的分压电阻有R13、R18、R19，使用“观察法”发现电阻R19的焊点有虚焊现象，如图10-19所示，因此造成了电磁炉时好时坏、断续加热的故障现象。
（5）对虚焊元器件的引脚进行补焊，开机试运行，故障排除。
关键提示：
电磁炉同步振荡电路使用万用表进行检测，只能是待机状态。如电磁炉处于开机状态，则需要使用示波器进行检测。这是由于同步振荡电路频率非常的快，开机状态使用万用表检测不到结果。
10.3.3美的SY191电磁炉同步振荡电路故障检修过程
故障现象描述
美的SY191电磁炉通电后指示灯亮，操作按键后响应，就是不能加热。
电路分析指导
电磁炉其他功能基本正常，就是不能实现加热，怀疑是同步振荡电路故障，如图10-20所示为美的SY191电磁炉电路图。
电路检修指导
电磁炉同步振荡电路出现故障，不能协调整机的工作频率，电磁炉将出现不能加热的故障现象。对其检修检测时，首先应排除其他保护电路的干扰，以及功率输出电路和IG-BT驱动电路的故障范围。
（1）同步振荡电路由电压比较器对炉盘线圈两端的谐振频率产生的电压进行比较，如图10-21所示，经检测，输入端和输出端电压值正常。
（2）在开机状态下，使用示波器检测，如图10-22所示，发现同步振荡电路没有输出波形送给PWM调制电路。
（3）经检测电压比较器的电压值正常，无输出波形，则应重点检测振荡电路。如图10-23所示，经检测，发现振荡电路中的电容C12断路损坏。
（4）更换损坏的元器件之后，开机试运行，故障排除。
关键提示：
同步振荡电路中的比较器输出同步信号，而振荡信号则是由电容充放电输出的，这两种信号合成，即为锯齿波信号。
第十一章 PWM调制电路故障维修
11．1找到PWM调制电路
电磁炉加热火力的大小实际上是通过PWM调制电路进行控制的。对电磁炉中的PWM调制电路进行查找时，在其电路板中很难确定该电路的准确部位，可通过在其电磁炉对应的图纸中进行查找，查找出该电路所包含的元器件后，再与电路板上的元器件进行对应，即可确定该电路中的元器件，典型电磁炉的具体查找方法如图11-1所示。
从图11-1中可以看出，PWM调制电路输入端接收的信号分别来自同步振荡电路和MCU智能控制电路，按照这样的信号流程即可找到电磁炉中的PWM调制电路。如图11-2所示，为典型电磁炉的PWM调制电路。
11．2搞清PWM调制电路的工作原理
电磁炉中的PWM调制电路几乎都是采用电压比较器构成的，如图11-3所示，为典型电磁炉PWM调制电路。输入端分别接收同步振荡电路送来的锯齿波和MCU智能控制电路送来的PWM脉冲信号，经过电压比较器进行处理之后，输出端就会输出不同脉冲宽度的波形信号，送入IGBT驱动电路进行放大驱动。
1．锯齿波是由同步振荡电路送来的，送入PWM调制电路的输入端，其波形如图11-4所示。
2．PWM信号是由MCU智能控制电路送来的，经由电阻、电容平滑为功率电平，送入PWM调制电路的输入端，其波形如图11-5所示。
3．PWM调制电路接收锯齿波和PWM信号之后，根据人工指令对PWM波形进行功率调节，以便输出符合电磁炉设置的功率PWM信号，从而去驱动IGBT驱动电路。如图11-6所示为PWM调制电路的调制过程。
11．3看懂PWM调制电路故障检修过程
11．3．1奔腾PC200N电磁炉PWM调制电路故障检修过程
故障现象描述
奔腾PC200N电磁炉能够加热，也可通过操作面板调节火力大小，但是当使用最大火力档进行加热时，输出功率仍然很小。
电路分析指导
电磁炉使用过程中，出现调节火力失灵的故障，通常是由于PWM调制电路引起的，如图11-7所示为奔腾PC200N电磁炉PWM调制电路，MCU智能控制电路送来的PWM信号经过电阻R34、电容EC6等元器件进行平滑，称为直流电，又称功率电平，送至PWM调制电路的11脚，与同步振荡电路送至⑩脚的锯齿波信号进行比较，由13脚输出功率调整的PWM信号，也可称之为IGBT驱动信号，再经IGBT驱动电路进行放大，从而驱动IGBT管。
电路检修指导
根据故障现象分析，怀疑是PWM调制电路中的功率电平异常，造成的功率输出不正常，因此需要对PWM调制电路输入端11脚的外围元器件进行检测。
（1）开始试运行，在调节火力大小的时候，检测PWM调制电路输入端11脚的电压值，如图11-8所示。
发现该脚电压在0. 4～0. 6 V之间变化，偏离正常值0. 7 V，因此可将故障范围设定在该脚的外围元器件上。
（2）功率电平是PWM信号经过电阻R34， R35，电容EC6等元器件构成的，如图11-9所示，检测电容EC6。
（3）经检测，电容EC6正常，接下来对电阻R34， R35进行检测，如图11-10所示。经检测，发现电阻R35的阻值与标称值不符、偏大，已经损坏。
（4）更换损坏的元器件之后，开机试运行，故障排除。
11.3.2美的MC-PSD16A电磁炉PWM调制电路故障检修过程
障现象描述
美的MC-PSD16A电磁炉操作面板指示灯亮，操作按键有响应，但是通过火力调节不能设置功率输出，电磁炉始终是非常小的火力加热。
电路体魄指导
根据上述故障现象，可将故障范围确定在PWM调制电路当中。电磁炉能够加热，排除了功率输出电路的故障；操作按键除了火力设置其他都有响应，也可排除操作显示电路的故障，因此怀疑是PWM调制电路出现故障。
如图11-11所示为美的MC-PSD16A电磁炉PWM调制电路图，同步振荡电路送来的锯齿波信号送入IC3C（LM339）的④脚，MCU智能调制电路送来的PWM信号送入IC3C（LM339）的⑨脚，由②脚输出经过功率调整的PWM信号。
电路检修指导
PWM调制电路是否正常，可通过检测电压比较器的输入端、输出端的电压值，与参考值进行对比，从而判断是否正常。
（1） IC3C（LM339）的④脚接收的电压值为同步振荡电路输出端取样电压，在④脚处应检测到10v左右的电压，如图11-12所示。
（2） IC3C（LM339）的⑤脚接收的电压值为MCU智能调制电路PWM端取样电压，在⑤脚处应检测到0. 3 V左右的电压，如图11-13所示。
（3）经检测发现，PWM调制电路的输入端电压值正常，由此可判断功率输出电路基本正常。
（4） IC3C（LM339）的②脚是PWM调制电路的输出脚，为IGBT驱动电路提供经过功率调整后的PWM信号，使用万用表电压值，应有0V，如图11-14所示。经过检测发现，不论如何设置火力，IC3C（LM339）的②脚的电压值始终为0V，由此可判断，PWM调制电路中的电压比较器损坏，是引起电磁炉火力调节失效的故障点。
（5）更换损坏的元器件之后，开机试运行，故障排除。
关键提示：
检测PWM调制电路是否正常，除了使用万用表检测各引脚的电压值以外，还可以通过检测电阻值进行判断，如图11-15所示。
检测同步振荡电路，还可以使用示波器检测波形，如图11-16所示为PWM调制电路各引脚的波形图。
第十二章IGBT驱动电路故障维修
12.1找到IGBT驱动电路
电磁炉工作时，IGBT管（门控管）导通、截止交替动作，形成高频振荡状态。而IGBT管（门控管）导通、截止工作状态的变化，则是通过IGBT驱动电路实现的，这是一个功率放大电路。对电磁炉中的IGBT驱动电路进行查找时，在其电路板中很难确定该电路的准确部位，可通过在其电磁炉对应的图纸中进行查找，查找出该电路所包含的元器件后，再与电路板上的元器件进行对应，即可确定该电路中的元器件，典型电磁炉的具体查找方法如图12-1所示。
电磁炉中的IGBT驱动电路有两种结构形式：一种是采用晶体管构成的互补推挽式放大器构成IGBT驱动电路；另一种则是采用集成电路芯片构成IGBT驱动电路。
（1）如图12-2所示为典型互补推挽式放大器构成的IGBT驱动电路，该电路接收PWM调制电路送来的经过功率调整后的PWM信号，经过功率放大以后，送给IGBT管（门控管）的栅极。
（2）如图12-3所示为典型集成电路构成的IGBT驱动电路，该电路接收PWM调制电路送来的经过功率调整后的PWM信号，在集成电路内部经过放大，输出送给送给IGBT管（门控管）。
12.2搞清IGBT驱动电路的工作原理
采用互补推挽式放大器的IGBT驱动电路实际上是由一个NPN晶体管和一个PNP晶体管构成的。
1．这类放大器的偏压在截止点，因此工作在PWM调制电路输出信号的正半周时，NPN晶体管处于导通状态，PNP晶体管处于截止状态，放大后的信号经由NPN晶体管输出，如图12-4所示。
2．当工作在在PWM调制电路输出信号的负半周时，NPN晶体管处于截止状态，PNP晶体管处于导通状态，放大后的信号经由PNP晶体管输出，如图12-5所示。
采用集成电路构成的IGBT驱动电路实际上是将功率放大器制作在了集成电路内部，电磁炉常用的IGBT驱动集成电路芯片为TA8316，该型号又有TA8316S和TA8316AS两种，差别只在于内部电路有些不同，如图12-6所示为IGBT驱动集成电路芯片内部结构图。
由脉冲信号产生电路送来的脉宽调制信号从①脚送到TA8316的内部，脉宽信号经过一个比较电路和驱动电路，将电流放大，以便对两个输出晶体管进行驱动。然后将功率放大后的脉宽调制信号输出，送往门控管。集成电路TA8316的④脚是接地端，②脚为电源供电端，放大后的脉宽调制信号从⑤脚输出，经过一个loci的限流电阻进行限流，然后将信号送到门控管的控制极（栅极），驱动IGBT管（门控管）使其工作在高频脉冲状态。⑦脚内接保护二极管，当门控管栅极电压过高时，进行钳位保护。当IGBT管（门控管）工作以后，炉盘线圈便开始加热，如果驱动集成电路没有输出，IGBT管（门控管）就不工作，整机便处于停机状态。
集成电路TA8316S和集成电路TA8316AS各引脚开路阻值见表12-1所列。
如图12-7所示为采用集成电路构成的IGBT驱动电路简图，TA8316是驱动集成电路的集成块，②脚是电源供电端，①脚是脉宽调制信号的输入端，脉宽信号经过①脚送入以后，在TA8316里面进行放大，放大后由⑤脚输出。⑤脚输出的信号经过插件CN2就直接送到了IGBT管（门控管）的控制极，控制IGBT管（门控管）的导通或截止。插件CN2的①、②、③脚都是电压检测信号，⑨脚是电流检测信号，通过插件 CN2将功率元器件上的检测信号送到控制电路板。在发生故障时，可以通过对这些引脚的检测来进行判别。在检测时要注意安全，因为电磁炉电路与交流高压没有采取隔离措施，接地端有时候可能带有高压。
12．3看懂IGBT驱动电路故障检修过程
12．3．1美的MC-PSD16A电磁炉IGBT驱动电路故障检修过程
故障现象描述
电磁炉通电后操作正常，显示正常，但当按下开始加热键后，不能加热。
电路分析指导
通过故障现象，发现电磁炉操作基本正常，只有在按下开始加热键后，不能加热，排除了交流输入电路的故障，故障范围应确定在IGBT驱动电路中。如IGBT驱动电路损坏，则无信号驱动IGBT管。如图12-8所示为美的MC-PSD16A电磁炉IGBT驱动电路，TS8316S芯片的①脚接收PWM调制电路送来的经过功率调整的PWM信号，经过集成电路芯片内部放大处理后，由⑤脚输出，驱动IGBT管。
电路检修指导
IGBT驱动电路是否正常，主要是检测构成该电路的集成电路芯片是否正常。
（1）为了防止IGBT管（门控管）屡次被击穿烧坏，因此检测时，应将炉盘线圈取下来，如图12-9所示。
（2）集成电路芯片TA8316S的②脚为IGBT驱动电路电源端，在该引脚处应检测到18V左右的电压，如图12-10所示。该引脚检测正常，说明18V供电电路正常，能够确保IGBT驱动电路正常运行。
（3）集成电路芯片TA8316S的①脚接收PWM调制电路送来的信号，在该引脚处应检测到7. 7V左右的电压，如图12-11所示。
（4）集成电路芯片TA8316S的⑤脚输出驱动信号，该引脚处应检测到17V左右的电压。经检测，发现该引脚电压为0V，如图12-12所示，说明集成电路芯片TA8316S内部损坏，不能放大控制信号。
（5）经过检测，确定故障点为集成电路芯片TA8316S，更换损坏的集成芯片之后，开机试运行，故障排除。
12.3.2奔腾PC200N电磁炉IGBT驱动电路故障检修过程
故障现象描述
电磁炉设置任意火力，按下开始加热键后，不能工作，其他操作正常。
电路分析指导
如图12-13所示为奔腾PC200N电磁炉IGBT驱动电路，PWM调制电路送出的信号，由晶体管Q3和Q4构成的互补推挽式放大器进行放大，输出足够驱动IGBT管工作的脉冲电流。
电路检修指导
电磁炉出现设置完成后，不能通过开始加热键进行工作，IGBT驱动电路发生故障的可能性较大，应对其进行检测。
（1）从图12-13中可以看到，该电磁炉的IGBT驱动电路是由2个晶体管构成的互补推挽式放大器。
（2）使用万用表检测晶体管Q3，如图12-14所示，发现Q3晶体管断路损坏。
（3）采用同样的方法，检测晶体管Q4，如图12-15所示，该晶体管也被击穿损坏。
（4）晶体管被击穿损坏，应对外围电路同样进行检测，如图12-16所示，经检测，发现电阻R42的阻值为0Ω，偏离标称值。
（5）更换损坏的元器件之后，开机试运行，故障排除。
关键提示：
当晶体管出现击穿损坏，不能只是更换损坏的晶体管，还应检测控制晶体管的外围元器件，待确定无故障元器件之后，再进行更换，不然会出现晶体管屡次击穿损坏，故障为排除的现象。
第十三章 温度检测电路故障维修
13.1找到温度检测电路
电磁炉中的温度检测电路主要包括炉面温度检测和IGBT温度检测，它们主要由炉面温度传感器和门控管（IGBT）温度检测传感器及相关电路构成，分别用于采集炉盘线圈工作时的温度变化信号和IGBT管工作时的温度变化信号，然后分别经接口电路传送给MCU（微处理器），MCU根据温度信息对电磁炉进行控制，
（1）该电路的查找较容易，可通过在电磁炉上查找出炉面温度传感器和IGBT温度传感器及插接位置，即可查找出该电路在电磁炉电路板中的大体位置，具体查找方法如图13-1所示。
（2）为了进一步查找出温度检测电路的具体位置，可通过相关电路图进行查找，进而确定该电路包含的具体元器件，如图13-2所示，为美的PSD16A电磁炉的温度检测电路。
（3）根据电路图查找到温度检测电路的具体元器件后，再根据电路图上元器件的标识与电路板中的进行对应，在电路板中确定该元器件，进而在电路板上确定该电路，如图13-3所示为在美的PSD16A电磁炉控制电路板中查找到的温度检测电路。
13.2确搞清温度检测电路的工作原理
如图13-4所示，为美的PSD16A电磁炉的温度检测电路。该电磁炉采用炉面温度检测传感器和IGBT温度检测传感器及相关电路构成温度检测电路。
电磁炉中的温度检测传感器采用的是热敏电阻，该电阻大多由单晶或多晶半导体材料制成，它的阻值会随温度的变化而变化，该热敏电阻又可分为正温度系数热敏电阻和负温度系数热敏电阻。
负温度系数的热敏电阻，其温度升高时，该电阻的阻值明显减小，而温度降低时，该电阻的阻值明显变大。正温度系数的热敏电阻，其功能与负温度系数热敏电阻相反，即当温度升高时，该电阻的阻值明显升高，当温度降低时，该电阻的阻值明显减小。
若美的PSD16A电磁炉中温度检测传感器采用的是负温度系数热敏电阻，其工作过程如下：
（1）当电磁炉炉面温度升高时，传感器RT1的阻值减小，则R29两端的电压升高，从而使送给MCU（微处理器）16脚、17脚的电压升高，若炉面温度降低时，炉面温度传感器阻值增大，则R29两端的电压降低，从而使送给MCU（微处理器）端的电压降低。此时，MCU将接收到的温度检测信号进行识别，如温度过高，立即发出停机指令，进行保护，待温度降低后，整机仍能正常工作。
（2）当电磁炉IGBT管温度升高时，IGBT温度传感器阻值会变小，从而使反相器IC2B/IC2C的③脚和⑤脚的电压降低，而④脚和⑥脚的电压上升，⑥脚的信号送到MCU的18，④脚的信号进行保护，同时也防止了IGBT管的损坏。
13.3看懂温度检测电路故障检修过程
13.3.1格兰仕C18S-SEP1电磁炉温度检测电路故障检修过程
故障现象描述
格兰仕C18S-SEP1电磁炉开机后，操作显示面板显示“E5”、“E6”、“E7”或“E8”故障代码。
电路分析指导
如图13-5所示，为格兰仕C18S-SEP1电磁炉温度检测电路。该电磁炉采用两个温度检测传感器，即炉面温度传感器和IGBT温度传感器，用于对炉面和IGBT管的温度进行检测控制，当温度过热时，电磁炉都会自动停机进行保护。
若电磁炉出现上述故障代码，均表明该电磁炉的温度检测电路出现故障，应对该电路进行检测，查找其故障点。
（1）格兰仕C18S-SEP1电磁炉显示故障代码“E5”或“E6”，表示该电磁炉温度检测电路中的炉面温度检测传感器出现开路或短路现象，此时应对炉面温度检测传感器RT1、R5、R58、＋5V电源、插接件CN4和插接件CN3的⑥脚等进行检测。
（2）格兰仕C18S-SEP1电磁炉显示故障代码“E7”或“E8”，表示该电磁炉温度检测电路中的IGBT温度检测传感器出现开路或短路现象，此时应对IGBT温度检测传感器RT201、R4、R59、＋5V电源和插接件CN3的④脚等进行检测。
电路检修指导
通过上述电路分析，当格兰仕C18S-SEP1电磁炉出现“E5”或“E6”故障代码时，应对其炉面温度检测电路进行检修。
（1）首先对该电路的主要元器件炉面温度传感器RT1进行检测，如图13-6所示。
（2）经检测炉面温度传感器RT1正常，此时，应对炉面温度检测电路的其他相关元器件进行检修，经检测发现电阻R58的阻值偏小，使得该电路出现故障，如图13-7所示。
（3）更换故障电阻R58，开机试运行，故障排除。
通过上述电路分析，当格兰仕C18S-SEP1电磁炉出现“E7”或“E8”故障代码时，应对其IGBT温度检测电路进行检修。
（1）首先对该电路的主要元器件IGBT温度传感器RT201进行检测，如图13-8所示。
（2）经检测IGBT温度传感器RT201正常，此时，应对IGBT温度检测电路的其他相关元器件进行检修，由于常温状态下的RT2 01的阻值为0Ω，因此，不能在路检测R59，需将R59断开进行检测，经检测发现电阻R4、R59的阻值均正常，如图13-9所示。
（3）经检测IGBT温度检测电路的相关元器件均正常，此时，判断可能是由于＋5V电源不正常，如图13-10所示，检测＋5V电源是否正常。
（4）经检测发现＋5V电源不正常，引起的该电磁炉IGBT温度检测电路故障，此时应对＋5V稳压电路查找故障点，在此可参照前文内容进行检修。
关键提示：
格兰仕C18S-SEP1电磁炉的故障代码可参照前文介绍的进行查找。
13.3.2海尔CH2004电磁炉温度检测电路故障检修过程
故障现象描述
海尔CH2004电磁炉开机后，操作显示面板上显示故障代码“E2”或“E5”，但检测后，发现该电路中的元器件均正常。
电路分析指导
如图13-11所示，为海尔CH2004电磁炉的温度检测电路，该电磁炉也采用两个温度检测传感器，即炉面温度传感器和IGBT温度传感器，用于对炉面和IGBT管的温度进行检测控制，从而保护电磁炉。
根据上述故障现象分析，该电路中的温度检测电路中的元器件均正常，此时，可能是由于MCU微处理器出现故障。
电路检修指导
下面以海尔CH2004电磁炉出现“E2”故障代码为例进行检修，在IGBT温度检测电路正常的情况下，电磁炉仍出现“E2”故障代码时，此时，应对MCU微处理器进行检测。
（1）海尔CH2004的MCU智能控制电路板上的插件CONA采用的是11个引脚，而功率输出电路板上的插件CON10采用的是10个引脚，当两个插接件相连时，会有1个引脚空缺，即插件CONA的①脚悬空，如图13-12所示。
（2）使用万用表对MCU的①脚电压进行检测，如图13-13所示。
（3）经检测MCU的①脚电压不正常，此时，应对与MCU①脚外接电路R104、C104等进行检测，经检测发现电阻R104损坏，引起该电磁炉故障，如图13-14所示。
（4）更换故障R104，开机试运行，故障排除。
关键提示：
如图13-15所示，为海尔CH2004电磁炉操作显示面板，其故障代码及含义见表13-1所列，可通过操作显示面板显示的故障代码，判断该电磁炉的故障点。
第十四章 风扇及驱动电路故障维修
14.1找到风扇及驱动电路
电磁炉的能耗比较高，电子元器件不能过热，因而需要良好的散热条件，所以在电磁炉的机壳内都设有散热风扇，通常风扇驱动电路是由微处理器控制的。开机后风扇立即旋转，当加热停止后微处理器使风扇再延迟工作一段时间，以便将机壳内的热量散掉。
（1）该电路的查找较容易，在电磁炉未拆卸前，就可从电磁炉的背面找到散热风扇，将电磁炉上盖拆卸下来后，可在电磁炉内部同时找到散热风扇，如图14-1所示。
（2）沿散热风扇的插接线，可在MCU控制电路板上找到散热风扇的插接位置，即可大体判断该电磁炉风扇驱动电路的位置，如图14-2所示。
（3）为了进一步查找出风扇驱动电路的具体位置，可通过相关电路图进行查找，进而确定该电路包含的具体元器件，如图14-4所示，为美的PSD16A电磁炉的风扇驱动电路及散热风扇。
（4）根据电路图上查找到的风扇驱动电路的具体元器件后，再与电路板上的元器件进行对应，来确定该电路在电路板中的具体位置，如图14-3所示，为美的PSD16A电磁炉MCU智能控制电路板中查找到的风扇驱动电路。
14.2搞清风扇驱动电路的工作原理
如图14-5所示，为美的PSD16A电磁炉的风扇驱动电路。当电磁炉通电开机后，由MCU微处理器的FAN端输出高电平，使驱动晶体管Q2饱和导通后，风扇电机带动扇叶开始运转，其中二极管D8是保护二极管，用于吸收由电机线圈产生的反动势，从而保护驱动晶体管Q2。当二极管D8损坏时，很容易引起驱动晶体管Q2损坏。
通常，电磁炉中常使用直流风扇电动机，即采用直流供电方式，使用较多的有12V和18V两种。12V的风扇电机可以通过改变限流电阻的方法进而代替18V的风扇电机。
14.3看懂风扇驱动电路及散热风扇故障检修过程
14.31富士宝IH-P10电磁炉风扇驱动电路及散热风扇故障检修过程
故障现象描述
富士宝IH-P10电磁炉开机后，正常工作，但风扇不转。
电路分析指导
电磁炉出现风扇不转的故障现象时，主要时由于风扇驱动电路出现故障，因此，需要对该电路中的元器件进行检修。如图14-6所示，为富十宝IH-P10电磁炉风扇驱动电路。
对电磁炉风扇驱动电路进行检修时，应首先检测其风扇电机的供电电压是否正常，若无工作电压，则说明电源供电电路有故障；若其电压正常，则说明风扇电机出现故障，应对风扇电机进行检修。
若散热风扇无正常的工作电压，此时，应对电源供电电路的各元器件进行检修，检修过程如下。
（1）将电磁炉处于工作状态，使用万用表检测散热风扇供电线连接端的工作电压是否正常，如图14-7所示。
（2）若经检测风扇电机两引线端无电压，则需检测风扇电机的驱动晶体管是否正常，如图14-8所示。
（3）取下晶体管再检测发现该晶体管集电极和发射极之间的阻值不受基极控制，总处于无穷大状态，表明已断路损坏。
（4）更换故障晶体管，开机试运行，故障排除。
若风扇电机两端有正常的工作电压，但不旋转，则应对风扇电机进行检修，检修过程如下。
（1）将电磁炉处于工作状态，使用万用表检测散热风扇供电线连接端的工作电压是否正常，如图14-9所示。
（2）经检测发现风扇电机的工作电压正常，说明该电磁炉的风扇驱动电路正常，此时，应对风扇电机进行检测，如图14-10所示，将万用表调整至“R×1Ω”，红黑表笔分别检测风扇电机引线两端，由于万用表内有电池，当表笔接触电动机引线时，风扇电机会自行运转，并同时可以测得一定的阻值约为85Ω左右。
（3）检测后发现，散热风扇并没有转动的情况，拔下插头单测阻值趋近无穷大，表明该风扇电机已损坏，需将其更换。
（4）在更换风扇电机时，要根据风扇电机的工作电压进行选择，若工作电压为12V则需更换为同一电压的风扇，而若是采用18V的风扇电机，则可通过改变限流电阻的方法使用12V的散热风扇代替18V的散热风扇。
（5）更换风扇电机后，开机试运行，故障排除。
14.3.2格兰仕C20C-X2YP3电磁炉风扇驱动电路及散热风扇故障检修过程
故障现象描述
格兰仕C20C-X2YP3电磁炉，开机后，风扇不转动。
电路分析指导
如图14-11所示，为格兰仕C20C-X2YP3电磁炉的风扇驱动电路。根据上述故障现象分析，该电路中的风扇驱动电路中可能存在故障元器件，但经检测后发现该电路中的元器件均正常，此时，可能是由于MCU微处理器FAN端出现故障。
电路检修指导
在风扇驱动电路正常的情况下，风扇仍然不运转，此时，怀疑是MCU微处理器出现故障。
（1）风扇驱动电路是通过MCU微处理器的FAN端输送驱动信号的，因此，应首先检测其FAN端的输出电压是否正常，如图14-12所示。
（2）若检测MCU微处理器的FAN端输出电压不正常，表明MCU微处理器有故障，若检测MCU微处理器的FAN端输出电压正常，此时，需对限流电阻R3进行检测，如图14-13所示。
（3）经检测发现电阻R3断路，使驱动信号无法输送，因此需要对其进行更换。
（4）更换故障电阻，开机试运行，故障排除。
第十五章 报警驱动电路及蜂鸣器故障维修
15．1找到报警驱动电路及蜂鸣器
电磁炉报警驱动电路实际上是指蜂鸣器驱动电路，当电磁炉在启动、停机、开机或是处于保护状态时，为了提示用户进而驱动蜂鸣器发出声响。电磁炉中通常采用的蜂鸣器有直流驱动蜂鸣器也有交流驱动蜂鸣器，如图15-1所示，为电磁炉中常用的蜂鸣器外形。
（1）报警驱动电路的查找方法较容易，打开电磁炉上盖后，即可在MCU智能控制电路板中找到蜂鸣器，进而可大体确定该电路的位置，如图15-2所示。
（2）若需更进一步地了解报警驱动电路中的各元器件，可在电磁炉图纸中进行查找，通常，蜂鸣器都是由MCU微处理器的BUZ端输送驱动信号的，如图15-3所示，为格兰仕C18-DEP1 II电磁炉的报警电路及蜂鸣器。
15．2搞清报警驱动电路及蜂鸣器的工作原理
不同品牌及不同型号的电磁炉报警驱动方式也有所不同，有些电磁炉的报警驱动电路通过运算放大器进行驱动，而有些电磁炉则是通过MCU微处理器直接进行驱动。
（1）如图15-4所示，为典型电磁炉的报警驱动电路及蜂鸣器。该电路是通过运算放大器进行驱动的，主要由IC3 SF324中的两个运算放大器构成。蜂鸣驱动信号（脉冲）经Q15、Q16放大后加到第一个运算放大器IC3C的⑨脚放大后由⑧脚输出该信号经二极管D27、晶体管Q17去驱动第二个运算放大器IC3D的13脚。IC3D的输出端14脚接蜂鸣器。当控制信号加到电路的输入端后，经过两级放大后，IC3D的14脚输出脉冲信号，驱动蜂鸣器发声。
（2）如图15-5所示，该报警驱动电路是通过MCU微处理器的BUZ端进行驱动控制的，MCU微处理器通过BUZ端输出脉冲信号，经晶体管Q5放大后，去驱动蜂鸣器，使之发出声响，其中二极管VD50是用于吸 收反向脉冲保护Q5晶体管。
在有些电磁炉中，为了延迟蜂鸣器的蜂鸣时间，而采用振荡／延迟电路，该电路可延长蜂鸣器的蜂鸣时间，如图15-6所示，为振荡／延迟电路的实物外形及简易连接示意图。该振荡／延迟电路受微处理器的触发，当微处理器触发信号送到HA17555的②脚后，该电蜂鸣器路就会由③脚输出一定时间的驱动脉冲，从而使蜂鸣器发出声响。
如图15-7所示，为振荡／延迟电路的内部结构图及各引脚的功能。
15．3看懂报警驱动电路及蜂鸣器故障检修过程
15．3．1富士宝IH-P10电磁炉报警驱动电路及蜂鸣器故障检修过程
故障现象描述
富士宝IH-P10电磁炉开机后正常工作，但对电磁炉进行指令输入的过程中，蜂鸣器没有提示声。
电路分析指导
无论进行任何操作，电磁炉均无提示声，该现象说明报警驱动电路或蜂鸣器出现故障，对该故障现象进行检测时，应首先对其报警元器件蜂鸣器进行检测，判别蜂鸣器本身是否损坏，再对其报警驱动电路中的元器件进行检测，如图15-8所示，为在富士宝IH-P10电路板中找到的报警驱动电路。
电路检修指导
根据上述电路分析对富士宝IH-P10电磁炉报警驱动电路及蜂鸣器进行检测，进而判断故障点。
（1）对蜂鸣器进行检测时，通常需要对电路板背面对应的蜂鸣器引脚进行检测，蜂鸣器及引脚对照图如图15-9所示。
（2）将万用表调至电阻“R ×1Ω，挡，用红、黑表笔分别接触蜂鸣器的正、负电极，正常时，万用表将显示一定的数值约为18Ω，并在红、黑表笔接触电极的一瞬间，蜂鸣器会发出“吱吱”的声响，如图15-10所示。
（3）经检测发现蜂鸣器正常，但电磁炉却不报警，则需要检测蜂鸣器的驱动晶体管是否正常，如图15-11所示。
（4）经检测发现，驱动晶体管的正反向阻值均为无穷大，说明该驱动晶体管击穿断路，而无法驱动蜂鸣器工作。
（5）更换故障驱动晶体管，开机试运行，故障排除。
15.3.2格兰仕C20-F6B电磁炉报警驱动电路及蜂鸣器故障检修过程
故障现象描述
格兰仕C20-F6B电磁炉开机后，工作正常，但蜂鸣器有时响有时不响。
电路分析指导
如图15-12所示，为格兰仕C20-F6B电磁炉的报警驱动电路及蜂鸣器。电磁炉开机正常工作，但蜂鸣器有时响有时不响，此现象说明该电磁炉的报警驱动电路出现故障，但报警元器件蜂鸣器有时能响，说明蜂鸣器正常，可能是由于驱动晶体管Q7或相关焊点出现虚焊情况而引发的故障。
电路检修指导
根据对格兰仕C20-F6B电磁炉上述故障分析，应对蜂鸣器的驱动晶体管和相关焊点重新焊接。重新焊接驱动晶体管Q7及蜂鸣器引脚，开机试运行，故障排除。
15.3.3拓邦PC20G电磁炉报警驱动电路及蜂鸣器故障检修过程
故障现象描述
拓邦PC20G电磁炉开机后，工作正常，但对电磁炉进行任何操作均无提示声。
电路分析指导
如图15-13所示，为拓邦PC20G电磁炉的报警驱动电路及蜂鸣器。电磁炉开机正常工作，但无任何提示声，此现象说明该电磁炉的报警驱动电路出现故障，但该电磁炉的报警驱动电路较简单，主要通过MCU的BUZ端直接输送驱动信号，驱动蜂鸣器发出提示声。
出现上述故障现象时，应分别对蜂鸣器、电阻R2、MCU的BUZ端输出信号及＋5V供电电压进行检测。
电路检修指导
根据对拓邦PC20G电磁炉上述故障分析，应分别对蜂鸣器、电阻R2、MCU的BUZ端输出信号及＋5V供电电压进行检测。
（1）对报警驱动电路进行检测时，应首先要排除蜂鸣器是否损坏，使用万用表对蜂鸣器进行检测，具体检测方法可参照前文。
（2）经检测蜂鸣器正常，需对＋5V供电电压进行检测，如图15-14所示。
（3）经检测发现蜂鸣器无正常的供电电压，因此，会造成蜂鸣器无提示声，此时，应对＋5V稳压电路进行检测，在此，可参照前文进行检测。
15.3.4格兰仕F8Y电磁炉报警驱动电路及蜂鸣器故障检修过程
故障现象描述
格兰仕F8 Y电磁炉开机后，正常工作，但不报警。
电路分析指导
如图15-15所示，为格兰仕F8Y电磁炉的报警驱动电路及蜂鸣器。电磁炉正常工作，但不报警，出现该故障现象首先怀疑电磁炉的报警驱动电路出现故障，但经检测报警驱动电路中的元器件均正常，其＋5V的工作电压也正常，此时，怀疑是MCU的BUZ端输出的控制信号不正常，因此，需对MCU的BUZ端进行检测。
根据对格兰仕F8Y电磁炉上述故障分析，需对MCU的BUZ端进行检测，即检测蜂鸣器控制输出端是否正常。
（1）将电磁炉通电，使用万用表检测MCU的BUZ端输出的控制信号是否正常，如图15-16所示。操作电磁炉键瞬间微处理器驱动端输出＋5V脉冲信号，从CN3的①脚可测得该信号。即由待机转入加热状态、开机加热无锅状态、由加热转入待机状态瞬间都应有信号输出。
（2）经检测发现MCU的BUZ端输出的控制信号也正常，在控制信号和报警驱动电路均正常的情况下，怀疑电阻R1损坏，需对其进行检测，如图15-17所示。
（3）经检测发现，电阻R1断路，使MCU的BUZ端输送的控制信号无法输送到报警驱动电路中，从而造成电磁炉不报警。
（4）更换故障电阻R1，开机试运行，故障排除。
第十六章 操作显示电路故障维修
16．1找到操作显示电路
电磁炉中，操作显示电路板用于输入人工指令以及显示工作状态，每个电磁炉中都带有这个电路，查找非常方便，只需打开电磁炉外壳，在操作面板下方即可找到，如图16-1所示。
不同品牌不同型号的电磁炉所采用的操作显示电路板各有不同，如图16-2所示为常见电磁炉操作显示电路板，从这两块电路板上可以看到，有些电磁炉显示电路采用的是指示灯，有些则是采用指示灯和显示屏相结合；输入人工指令的都是采用微动开关；然而随着电磁炉功能的增加，MCU（微处理器）所具有的端口不能满足电磁炉操作显示面板的功能需要，因此采用了扩展芯片，来扩展、控制端口。
从电路图中查找操作显示电路也非常方便，由于操作显示电路带有多个控制按键以及指示灯、显示屏，因此只要从这些元器件的外形和电路板上的标识进行功能判别再对照电路图，就可以了解电路的工作原理，如图16-3和图16-4所示。
1．电磁炉操作显示电路采用的操作按键基本上都是4个引脚的微动开关，如图16-5所示，这种微动开关中的4个引脚实际上是2个焊点。
2．电磁炉操作显示电路的指示灯大都采用发光二极管（LED），如图16-6所示，当电磁炉处于不同的工作状态，相应的指示灯便会发光指示当前电磁炉的工作状态。
3．目前，很多新型电磁炉采用LED数码管，其内部是由多个发光二极管集成在一起组成的，它可以制成不同的形状，如图16-7所示。LED数码管按照其字符笔画段数的不同可以分为七段数码管和八段数码管等多种，段是指数码管字符的笔画（a～g），八段数码管比七段数码管多一个发光二极管单元（多一个小数点显示DP），此外还可以显示一些特别的图案或符号。
4．电磁炉的功能在不断的增加，相应也需要增加更多的功能按键，MCU（微处理器）自带的端口已经不能满足控制需求，因此需要在操作显示电路上设有扩展芯片，已达到扩展控制更多端口的目的。
电磁炉中使用最多的扩展芯片通常为8位串行输入并行输出单向移位寄存器，比较常见的为74HC164，如图16-8所示，其内部结构如图16-9所示，该芯片有两个串行数据（脉冲）输入端A、B，一个时钟（CLOCK）脉冲输入端，一个清零（CLEAR）信号输入端。③～⑥脚、⑩～13脚输出不同时序的脉冲信号。借助于这些脉冲信号可以驱动数码显示管，也可以形成人工指令信号。
操作显示电路中除了上述的主要元器件以外，还有一些其他元器件，如晶体管、电阻等，如图16-10所示。
16．2搞清操作显示电路的工作原理
如图16-11所示，为典型电磁炉操作显示电路，其工作原理可分为3步。
1．当按下操作按键时，由扩展接口一个引脚输出的信号就会通过按下的微动开关送到插接件的⑧脚，然后作为人工指令信号送给MCU（微处理器）。
2．MCU（微处理器）端口接收指令后，MCU（微处理器）根据内部程序输出控制电磁炉的指令，同时相应的端口送出工作状态信号，经过插接件的①、④、⑥、⑦脚分别送入操作显示电路，其中①、④、⑦脚送来的信号控制晶体管Q1、Q2、Q3，而⑦脚送来的信号，则送给扩展芯片的数据输入端（A、B）。
3．扩展芯片对送来的信号进行移位处理，然后送出，给数码管提供指示信号，数码管中的发光二极管在扩展芯片和晶体管Q1、Q2、Q3的组合作用下，显示相应的数字。
16．3看懂操作显示电路故障检修过程
16．3．1苏泊尔C18AK电磁炉操作显示电路故障检修过程
故障现象描述
苏泊尔C18AK电磁炉通电后电源指示灯亮，但是按下操作按键无反应，指示灯不变动，电磁炉不工作。
电路分析指导
电磁炉不工作，但是电源指示灯亮，此时先将电磁炉外壳打开，观察保险管没有烧坏现象，排除桥式整流堆、IGBT管（门控管）等内部元器件击穿短路故障，接下来应对各个保护电路进行检测。
电路检修指导
对电磁炉各个保护电路，如浪涌保护、过流保护、过压保护以及IGBT过压保护等电路进行检测，均没发现故障点，此时应将故障范围集中在操作显示电路上。
（1）使用示波器检测扩展芯片、显示屏等元器件，没有检测到相应的波形，如图16-12所示。
（2）使用万用表检测扩展接口，发现各个引脚的对地阻值与正常值偏差较大，如图16-13所示，由此可以判断，该芯片损坏。
（3）检测后发现扩展芯片损坏，需更换同型号的移位寄存器，如图16-14所示，有些型号的移位寄存器是可以通用的，如型号为“SN74LS164N”的可以更换为“DM74LS164N”。
（4）更换损坏的元器件之后，开机试运行，故障排除。
16.3.2富士宝HI-P260电磁炉操作显示电路故障检修过程
故障现象描述
富士宝HI-P260电磁炉操作按键失灵，不能进行人工指令的输入。
电路分析指导
电磁炉操作按键失灵，如某一按键失灵很有可能是由于微动开关使用频繁造成了损坏，因此重点检测失灵的操作按键即可。
电路检修指导
电磁炉操作显示电路中有多个操作按键，检测时只需要对怀疑故障的进行检测即可。如所有的按键都失灵则应查共用的电路。
（1）查找失灵微动开关的焊点，经过检测，发现该微动开关在按下时呈断开状态，损坏，如图16-15所示。
（2）选择同为四个引脚的微动开关进行更换，如图16-16所示，更换时，应注意四个引脚与焊点之间的关系，避免代换错误。
（3）更换损坏的元器件之后，开机试运行，故障排除。
16．4操作显示电路的重要检测点
从图16-2中，可以看出，电磁炉操作显示面板主要是由操作按键、指示灯、显示屏、扩展接口以及其他外围元器件构成的。
操作按键是电磁炉的控制开关，若操作按键损坏将导致电磁炉的控制失灵。检测操作按键时，应先确定哪两个引脚为一对触点，也就是确定微动开关的两个焊点，然后通过万用表检测，如图16-17所示，正常情况下，按下的微动开关处于接通状态，未按下的微动开关处于断开状态。
由于指示灯采用的发光二极管，只要能够发光，就可以判断该发光二极管是正常的如图16-18所示。
显示屏的各个引脚，使用示波器检测，可以看到显示状态的信号波形，如图16-19所示。
扩展芯片实际上是扩展MUC（微处理器）分配给操作显示电路的接口端，使用示波器，可以检测到各个引脚的波形，如图16-20所示。使用万用表还可以检测到该芯片各引脚阻值，见表16-1所列。
操作显示电路中的其他元器件比较容易出现故障的就是控制晶体管了，其检测如图16-21所示。
