1、亚硫酸钠工艺简介
二氧化硫气体可以来自硫磺焚烧、硫铁矿、硫化氢焚烧或其他尾气，现以硫磺为例。
1）硫磺经过熔化、澄清、高效过滤后，由硫磺泵加入到焚硫炉。
2）空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉，与硫磺焚烧生成SO2气体（炉气）。
3）炉气经过废锅冷却回收蒸汽，再进入除硫反应器，除尽气体中升华硫，得到纯净的SO2含量在20.5%（体积）的气体。进入吸收塔。
4）液碱配置成一定浓度的碱液，与二氧化硫气体反应得到亚硫酸钠溶液。
5）亚硫酸钠氢钠溶液采用烧碱中和得到亚硫酸钠溶液。
6）亚硫酸钠溶液进入浓缩器，采用双效连续浓缩工艺。蒸出水分，得到含亚硫酸钠结晶的悬浮液。
7）将浓缩器合格物料放入离心机，实现固液分离，固体（湿品亚硫酸钠）进入气流干燥器，采用热风干燥得到成品。母液回用到配碱岗位。
2、亚硫酸钠技术特点
序号
技术先进性
备注
1
产品含量97.5%以上。颜色纯白。
硫收率99.9%以上。处于行业领先水平。
很好的解决了合成副反应对含量的影响，保证了产品的高含量。
设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，保证了硫回收率高于99.9%
2
采用双效连续浓缩工艺。
双效蒸发节省蒸汽45%
连续操作使得装置运行稳定，用人少。质量稳定。
3
采用SO3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。
4
炉气中SO2含量达到20.5%，氧含量小于0.5%
SO2含量高，降低了单位产品的气体消耗量，节省能耗。
氧含量低，降低了副反应发生量，提高了产品纯度，保证了母液全闭路循环。
4
细节考虑周到，设计紧密结合实际生产，确保一次开车成功。
将多年的实际生产、操作经验与设计结合，多次建设，多次进步，保证了先进性与可靠性。
3、质量保证与消耗指标
焦亚硫酸钠产品质量表
指标名称单位
指标（保证值）
主含量（以Na2S2O5计）
%
≥97.5
水不溶物
%
≤0.05
澄清度
澄清
焦亚硫酸钠消耗指标表
序号名称
单位
消耗定额
1
硫磺（折百）
t
0.255
2
纯碱
t
0.422
3
液碱（32%）
t
1.00
4
动力电 380V
kwh
120
5
蒸汽 0.8MPa
t
-0.8t
4、主要业绩
序号
年限
服务单位
服务内容
业绩
1
2009
浙江汇德隆
1.2万吨亚硫酸钠装置建设：
1、提供亚硫酸钠工艺包、
2、组织安装、员工培训、组织开车、
3、实施管理并任总工、生技副总。
1、一次开车成功
2、亚钠含量全部97.5%以上，98以上的产品占8成。
3、焦钠颜色纯白。
4、离心机运行稳定，岗位环境清洁。
2
2010
大连博尔化工
1.2万吨/年亚硫酸钠装置
1、提供亚硫酸钠工艺包、
2、组织安装、员工培训、组织开车、
1、一次开车成功
2、亚钠含量全部97.5%以上，98以上的产品占8成。
3、焦钠颜色纯白。
5、三废治理
1）废水：
本装置无废水排放
2）废气
1、废气来源及组成
本装置废气主要来自吸收塔尾气、干燥尾气。吸收塔尾气主要污染因子为二氧化硫，干燥尾气主要污染因子为亚硫酸钠粉尘。各部分气体污染物含量如下：
合成尾气
干燥尾气
SO2含量(体积)
0.5%
粉尘
50mg/Nm3
2、废气治理措施
1）2股气体合并后进入洗涤塔，采用2级碱液逆流吸收的处理工艺。
2）吸收后的尾气中SO2排放浓度小于50mg/Nm3。排放速率小于2kg/h。均优于国家一级排放标准。
3）吸收液回用到配碱岗位，硫和钠离子无损失。
3、废气排放值和排放量0
二氧化硫
粉尘
排放浓度
＜50mg/Nm3
＜5mg/Nm3
排放速率
＜2kg/h
＜0.2kg/h
3）固废
本装置无固废排放
本文标签：亚硫酸钠技术，亚硫酸钠工艺，亚硫酸钠生产，亚硫酸钠装置
动态资讯
·
甲酸钠的主要用途 ·
密闭电石炉尾气净化生产甲酸钠技术·
循环吸收法 提取烟气二氧化硫技术简介 ·
液体二氧化硫的应用领域·
钠碱法脱硫在乙烯废碱液处理中的工艺原理 ·
我国燃煤锅炉尾气脱硫技术现状·
保险粉合成反应中颗粒细小的原因及 其应对办法 ·
焦亚硫酸钠的主要用途·
吊白块是什么？ ·
保险粉市场发展现状·
鲁西10万吨/年甲酸钠装置一次性开车成功！ ·
公司网站改版正在进行中
本站仅提供存储服务，所有内容均由用户发布，如发现有害或侵权内容，请
点击举报。
