前言
乌海德晟煤焦化有限公司成立于2008年7月，位于乌海市海勃湾千里山工业园区北区，属乌海市招商引资企业，年产焦炭95万吨，焦油6.5万吨，粗苯 1.6万吨，硫铵1.3万吨。
脱硫系统采用HPF湿法脱硫，脱硫液提盐项目是由长春东狮科贸实业有限公司整体规划设计，我公司筹资建设，工程总投资1200余万元，核心设备使用东狮公司的专有设备，设计脱硫液处理能力30m3/d，产品硫氰酸盐含量＞96%。
1项目简介
该项目采用东狮公司先进的“一步结晶”法，通过“高分离，低析出”的分离技术提取脱硫液中的副盐，即在负压状态下对脱硫液进行减压浓缩，蒸馏出氨水，得到高副盐含量的浓缩液，再根据浓缩液中各副盐的溶解度不同以及温度对各盐溶解度的变化不同，在一定温度下分步将副盐从浓缩液中分离出来。主要步骤有脱色、浓缩、结晶、离心等过程完成对各盐的分离、提取，得到含量96%的硫氰酸铵产品，对浓缩出的氨水返回脱硫系统循环利用。
2工艺概述
（1）将脱硫车间排出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉降、过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤灰等杂质。
（2）向预处理液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液，并分离出废活性炭，废活性炭由活性炭生产企业回收再生或加入到焦煤中焚烧,清液进入清液储槽供下工序使用。
（3）对脱硫清液进行减压浓缩。浓缩时，根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液，逐步提高脱硫清液中副盐的浓度，当浓缩到一定温度和浓度时，对浓缩液进行热过滤，分离出其中的硫代硫酸铵和硫酸铵作为副产品外卖。
（4）对过滤后的浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液分离，得到硫氰酸铵作为主导产品外卖；甩后母液补入到浓缩釜中，与脱硫清液一起继续进行浓缩，循环使用。
附工艺流程简图
3运行情况
脱硫液提盐项目自2010年底开始立项，2011年5月开始设计，9月到山东薛城进行技术培训，10月中旬投产开车。系统运行初期，脱硫液中副盐含量较高，总盐含量达到460g/L，（其中硫代硫酸铵200～210g/L、硫氰酸铵230～240g/L、硫酸铵约10～20g/L)，悬浮硫2～3g/L。在实际运行过程中，我们根据现场的实际情况进行部分改造，具体内容如下：
（1）为了改善工人的操作环境，我们在操作现场增加了排风装置并把污染气体进行集中排放。
（2）为了提高产品质量和浓缩工段的蒸发效率，把原来一台搪瓷浓缩釜改为东狮公司的专有设备；
（3）增加一台硫代压滤机；
（4）把原先设计的增强聚丙烯设备全部改为304材质；
（5）把硫代压滤机清理时用蒸汽吹除改为清液反冲洗，既提高了工作效率又减少了母液生成；
脱硫液提盐装置经过一年运行，取得了良好效果，现在装置运行正常，达到了设计能力，硫代硫酸铵产量每天2～3吨左右，硫氰酸铵2～2.5吨，质量96～98%，脱硫液中副盐总量已降至200g/L以下，脱硫工艺运行良好，净化材料消耗明显降低。有关数据见下表：
附提盐装置运行前后情况对比表
内 容
运行前
运行后
备注
脱硫液处理量 m3/d
不处理
25～30，不再外排置换脱硫液
运行前每天置换20m3左右，影响焦炭质量和污染环境。
脱硫液中总盐含量 g/L
460
＜200
现在总盐含量逐渐下降。
脱硫液中悬浮硫含量 g/L
2～3
＜1
设备、管道的腐蚀情况
严重
无明显腐蚀现象
硫氰酸铵产量 吨/天
0
2～2.5
因副盐含量降低，现产量为2吨左右。
脱硫效率 %
90～93
＞98
脱硫工艺
不稳定，消耗偏高
运行良好，消耗降低
硫氰酸铵含量 %
无
＞96
最高达到98以上
硫代硫酸铵产量 吨/天
无
2-3
4小结
脱硫液提盐装置为我公司脱硫工艺的稳定起到重要作用，提取的副盐既可以为公司带来了一定的经济效益，又解决了脱硫液污染造成的环保问题，为公司节约了高额的污水处理费用，同时也为我国的环保事业贡献一份力量。
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