2012年以来，工业固体废物处理利用技术有了较大的进展，特别是对于大宗工业固体废物的处理，在“十二五”节能减排和资源综合利用政策指导下，改变了原来以“堆储为主”的处理方式，实施了以综合利用为主的处理方法，在固体废弃物资源化方面取得了显着成效。
1.冶炼废渣资源化处理技术的发展
利用钢铁企业产生的钢渣，通过破碎分选，提取钢渣，实现钢渣高效利用。2011年，我国从废钢渣中提取钢渣约450万吨，价值在110亿元以上。利用高炉烟灰回收铁精粉和炭精粉以及其它贵金属资源的技术亦已成熟，年处理10万吨高炉瓦斯灰的项目已经运行。
利用冶炼废渣生产水泥产品是目前较为成熟的综合利用技术，冶炼废渣经超细磨后，其超细粉可大比例（30%~70%）替代水泥熟料，从而可以节约大量的石灰石、煤炭、粘土等自然资源，如仅将全国矿渣中的1亿吨资源化产品应用到建材行业，就可替代1亿吨水泥熟料，节约1.5亿吨石灰石，节煤1800万吨，同时较少CO2排放量6600万吨，减少SO2排放量50万吨。
2.利用粉煤灰生产氧化铝
利用该技术生产1吨氧化铝需要3.3吨粉煤灰、0.97吨二氧化碳。如按照年产40万吨氧化铝计算，每年可减排粉煤灰132万吨，综合利用二氧化碳气体37.2万吨。同时，生产过程中产生的硅钙渣可用于水泥熟料的生产。从而形成粉煤灰、氧化铝、水泥的生产循环链，且没有任何废物排出，实现产业链废物的零排放。粉煤灰作为铝土矿替代资源，具有资源丰富、减少环境污染、生产成本低、符合国家循环经济产业政策等优点，是国家铝工业发展规划重点支持产业。随着铝土资源的逐步短缺，粉煤灰制取氧化铝产业的优势将不断显现。
3.煤矸石的利用
煤矸石包括采煤过程中被排除的废石以及选煤过程中产生的洗矸石，据统计，我国2010年煤矸石的排放量达到了7×108吨，预计到2020年堆存煤矸石可达到40×108吨，规模较大的煤矸石山有2600多座，占用了大量土地。煤矸石堆存过程中极易发生自燃，有时还会发生爆炸，造成严重污染和破坏生态环境。所以煤矸石的资源利用是节能减排的重要内容。
近年我国已经建成以煤矸石、煤泥和部分中煤为主要原料的低热值燃料电厂400余座，总装机容量2800万千瓦，使用煤矸石、煤泥合计约2亿吨。
利用煤矸石制作建筑材料也已经得到广泛应用，煤矸石制砖和砌体、生产煤矸石水泥、煤矸石配置混凝土以及做筑路材料。
4.其他固体废物处理技术进展
1）废旧家用电器回收处理集成技术
采用一体化、综合化处理流程进行废旧家电的回收处理，在产生废旧家电回收处理效益的同时可做到无害化排放，无二次污染。该技术的应用对于废旧家电回收网络及系统物流的建立、处理工艺的集成优化、关键设备的国产化开发与创新、推广废物深加工的循环经济方面有广阔的应用前景。
2）电视机阴极射线管屏、锥玻璃分离、破碎、清洗处理技术
通过该项技术可将含铅的管锥与不含铅的管屏高效分开，分别再生利用，防止铅玻璃造成环境污染。
3）废弃EPS泡沫、废旧电视机壳的处理技术
从废弃塑料的无害化回收与资源化利用的角度，通过分子与界面设计、配方与工艺优化，采用先进的共混复合技术与增强增韧新方法，使废旧泡沫塑料EPS及电器塑料外壳回收改性后的性能达到或由于目前使用的HIPS材料。该材料的研制对解决废弃EPS泡沫及家电回收循环利用有着重要意义。
4）废旧橡塑材料与天然纤维高效资源化技术与装备
该技术可将废轮胎、废农膜、废地膜、废弃食品包装袋、秸秆、锯末、杂木等回收再生利用，回收率达90%以上。
5）废轮胎胶粉改性沥青加工技术及设备
该技术利用高性能的胶粉改性沥青用作公路筑路材料，有效延长了公路使用寿命，节省了大量公路维护费用。其市场价格远远低于同类产品——SBS改性沥青，可明显降低公路建设的投资。
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