表观缺陷
设计时注意事项
1.缺料（注射量不足）
①加大喷嘴孔、流道、浇口的截面尺寸；②浇口的位置应恰当合理；③增加浇口数量；④加大冷料穴⑤扩大排气槽
2.溢料、飞边
①模具需准确对合；②提高模板平行度、去除模板平面毛刺，保证分型面紧密贴合；③提高模板刚度；④排气槽尺寸和位置应恰当合理
3.凹陷、气孔
①加大喷嘴孔、流道、浇口的截面尺寸；②在熔接痕发生部位、模腔应具有良好的排气功能；③浇口应开设在制品的厚壁部位；④模腔各处的截面厚度应尽量保持均匀；⑤排气槽尺寸和位置应恰当合理
4.熔接痕
①加大喷嘴孔、流道、浇口的截面尺寸；②在熔接痕发生部位，模腔应具有良好的排气功能；③浇口应尽量靠近熔接痕部位，必要时可设置辅助浇口；④动、定模需准确对合，成型零部件的定位应准确，不得发生偏移；⑤浇注系统应使塑料熔体的充模流动保持平衡；⑥制品壁厚不宜太小
5.降解脆化
①加大分流道、浇口截面尺寸；②注意制品壁厚不宜太小；③制品应带有加强肋，轮廓过渡处应为圆角
6.物料变色
①应有恰当合理的排气结构；②加大喷嘴孔、流道、浇口的截面尺寸
7.银纹、斑纹
①加大流道、浇口截面尺寸；②加大冷料穴；③应具有良好的排气功能；④减小模腔表壁的粗糙度；⑤制品壁厚不宜太小
8.浇口处发浑
①加大分流道、浇口截面尺寸；②加大冷料穴；③选择合理的浇口类型（如扇形浇口等）；④改变浇口位置；⑤改善排气功能
9.翘曲与收缩
①改变浇口尺寸；②改变浇口位置或增加辅助浇口；③保持顶出力平衡；④增大顶出面积；⑤制品强度和刚度不宜太小；⑥制品需带加强肋、轮廓过渡处应有圆角
10.尺寸不稳定
①提高模腔尺寸精度；②顶出力应均匀稳定；③浇口、流道的位置和尺寸应恰当合理；④浇注系统应使塑料熔体的充模流动保持平衡
11.制品粘模
①减小模腔表壁粗糙度；②去除模腔表壁刻纹；③制品表面运动与折射方向保持一致；④增加模具整体刚度，减小模腔弹性变形；⑤选择合理恰当的顶出位置；⑥增大顶出面积；⑦改变浇口位置，减小模腔压力；⑧减小浇口截面尺寸，增设辅助浇口
12.塑料粘附流道
①主流道衬套应与喷嘴具有良好的配合；②确保喷嘴孔小于主流道入口出动直径；③适当增大主流道的锥度，并调整其直度；④抛光研磨流道表壁；⑤加大流
此外，还需注意：
一.检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。
二．确定分型面与拔模角
1.分型面选择在开模方向上投影的最大值，客户允许的情况下，尽量简单化
2.碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。
3.枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。
4.插穿位：利用侧边工作，拔3度,一般做镶件。
三.拔模原则：
1:减胶方向拔模。
2:轴类最大端为产品尺寸，孔类最小端为产品尺寸。
四．2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。
五．缩水：缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。
六．唧嘴偏心KO应与同轴
七．行位要点：
1.一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。
2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。
3.后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。
4.行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。
5.行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。
6.行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。
7.开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。8.行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。
9.行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。
10.为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。
八．斜顶设计要点
1.斜顶一般做3—8°，不超过15°。
2.顶出行程一般大于扣位0.5—1mm.
3.顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。
4.斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度。
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