第一章 5S的运动起源
6S就是5S之外加上一个S,这个S指Satey(安全)。7S或8S就是在5S之外加上2个或是3个“S”。意思是指:Salety(安全)、Saving(节约)、Seyvice(服务)、Satisfaction(满意)。
第二章 5S之间的关系
5S的5个部份不是孤立的,它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S的具体内容:清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理,以便能够得以持续开展,保持整理、整顿、清扫水平;素养是要求员工建立自律精神,养成自觉进行5S活动的良好习惯。
第三章
一.整理:将物品区分为有用与无用的,并将无用的物品清除掉。
二.整顿:合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标示。
三.清扫:彻底清除工作场所的灰尘和污迹。
四.清洁:持续推行整理、整顿、清扫工作并使之规范化,制度化,保持工作场所的干净整洁,舒适合理。
五.素养:要求工作人员建立自律和养成5S工作的习惯,使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
第四章
在企业经营瞬息万变且竞争剧烈的今天,企业确实需要改革创新,5S活动乃是企业管理的基础,改善之根本,更是一切管理活动的基石。所以5S活动已成为
1.降低成本:
1)避免场地浪费,提高利用率。
2)减少物品库存量。
3)减少成品不良产生。
4)减少动作浪费,效率。
5)减少故障产生,提高设备运行效率。
2.提高效率:
场地干净整洁,物品摆放井然有序,一目了然,作业顺畅,效率自然提高。
3.品质提升:
脏乱差的工作环境生产不出优质的产品,因为工作场所的垃圾,废料、灰尘等,会对食品产生不良影响,只有彻底做好5S,营造一个干净的场所,食品的品质自然会得到有效的保障,有助于员工养成爱干净,讲卫生的好习惯。
4.安全有保障
随着工人选环境的改善,员工素质的提高,安全自然有保障:
1)安全事故的减少。
2)火灾等重大事故的杜绝。
3)员工安全意识的提升。
4)灾害或事故应急能力提升。
5.提高企业形象:
如果工作现场垃圾、灰尘、物品随意堆放,员工工作懒散,仪容不整,机器设备时停时转等现象,那么表示这是一家没有人愿意与你合作的企业。做好5S,企业内外形象有效提升
1)给经销商和客户极大的信心,并吸引更多的合作伙伴。正如专家说:好的现场管理是企业最好的广告。
2)得到社会和公众的信赖,好的企业是一个城市和地域的品牌,社会和公众的信赖,无疑对企业的持续发展产生良好的促进作胡用。
6.提高员工的素质:
一个干净整洁、管理有序的工厂,能给员工以信心,使员工体会到归属感和自豪感,员工工作时更加心情舒畅,更有成就和满足感。
第五章
第一节
1.定义:将工作场所的物品分为有用的和不用的,清除无用的物品。
2.目的:腾出空间,以便充分地利用空间。防止误送、误用。减少库存量,创造清爽的工作环境。
3.主要活动:明确原则,大胆果断清除无用品,研究无用品的产生原因,对其进行对策,防止污染源的发生。
4.实施要点:废弃的决心,行动要快、果断。
第二节
5.定义:把必要的东西留下来,依照规定的位置整齐摆放,加以标识。
6.目的:工作场所一目了然,减少或消除找寻物品时间,创造整齐、整洁的环境,消除积压物品。
7.主要活动:合理地决定物品的保管方法和布局,彻底实施定点,定位存放管理,将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)进行标识。
8.实施要点:三定原则:定物、定位、定量。在现场进行适当的标识。
第三节
9.
9.目的:使质量保持稳定,维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性,创造清洁的工作场所。
10.主要活动:对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人,保证无清扫盲区)实施无垃圾,无污垢化。强化对发生源的处置和对策。
11.实施要点:彻底贯彻清扫即点检的原则。
12.定义:维持整理、整顿、清扫所取得的成果,继续保持场所及设备等整洁。
13.目的:保持场所,设备等的清洁,使异常现象显在化(易发现)并做到异常时的对策办法可视化,创造舒适的工作条件。
14.主要活动:彻底地,持续的实施整理、整顿、清扫工作,并做到责任到部门到个人,保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。
15.实施要点:活动标准化。
16.重视标准化工作:标准化可理解为“最佳的做事方法”,对工作方法进行分析总结,将最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化,教育员工在作业中遵照执行,这就是标准化工作。
第五节
17.定义:使每位员工都养成良好的生活和工作习惯,自觉遵守规章制度,工作积极主动。
18.目的:营造团队精神,强化人与人之类间相互信赖的关系,提高客户及员工的满意度。
19.主要活动:强化对员工的教育,创造良好的工作环境和工作氛围,加强员工之间的沟通。
20.实施要点:制作培训教材,加强员工的教育。
第六章
企业在推行5S活动的时候,可能会遇到困难或遭遇失败。究其原因,我们认为对5S活动的一些错误认识,客观上阴碍了活动的开展,导致了活动失败,错误的认识通常表现在对5S的理解上出了偏差,或者说在对5S的认识上存在误区。
误区一,5S就是把现场搞干净。
问题说明:抱这种态度的人并不了解5S活动的真正意义,混淆了5S和大扫除之间的关系。
正确认识:5S和大扫除是有根本区别的,5S活动不仅要把现场搞干净,最重要的通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度,并且让员工养成良好的习惯。
误区二,5S是工厂现场的事情。
问题说明:管理者所在的办公室5S水平低下,到了现场却大谈5S的重要性,要求员工做好5S,认为5S活动只是现场的事。
正确认识:5S是所有的事情,只有全员参与,只有领导身先士卒,5S活动才能取得良好的效率。
误区三,5S可以包治百病。
问题说明:或者认为5S活动做好了即万事大吉,对管理没有更高明的追求,或者在企业出现重大困难时,期待5S活动能够帮助解决问题。
正确认识:5S是管理及改善活动的基础,在做好5S活动的基础上,要利用新的革新,改善方法来进一步提升管理水平。企业出现经营困难时,5S并不能帮你走出困境地。最近切需要解决的也许是产品战略和营销战等问题。
误区四,5S活动看不到经济效益。
问题说明:企业最高层疑问:做5S到底能给我带来什么效益上的好处?有些人借口:既然5S并不能带来什么经济效益,不参与也罢。
正确认识:尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果,但是可以肯定,只要长期坚持这项活动,作用是可以期待的。
误区五,我们这个行业不可能做好5S。
问题说明:这些人会以他的经验告诉你,他这个行业就是这样脏乱不堪,无法做好5S,他不知道,所有的发生源都是可以治理的。
正确认识:5S适用于各待业,正因为有各种各样的使得现场变得丈夫污的原子原因发生源,才需要持续不断的5S活动来解决这些问题。
误区六,5S活动太形式化
问题说明:认为5S活动太多形式上的东西,看不到实质内容。
正确认识:只有形式上把5S活动内容固定下来,并要求员工长期按要求重复这些活动,才能够真正让员工养成5S的习惯。
5S活动初期推动者会提出各种各样的活动形式,比如要求每天早上上班后要清扫自己的岗位5分钟,即使是干净的地方也要清扫到位,有人认为,太形式化了,看不到实质内容。
5S活动的理解和实践都告诉我们,要养成良好的5S习惯,就必须从5S的形式和实现这些形式的过程着眼。重视形式和过程,并不是对形式和过程本身的追求,而为的是通过
误区七,我们的员工素质差,搞不好5S
问题说明:认为员工的素质太差,做不好5S。
正确认识:事实上,做不好5S的根本原因不是员工的素质差,而是管理者自身出了问题。
一位长者说得好,那些农村来的员工尽管可能从小没有能养成良好的习惯,但是他们正如一张白纸,善良纯朴,只要方法得当,让他们养成良好的5S习惯并不难,有时甚至比那些素质高的人更容易。
误区八,我们的企业这么小,搞5S没必要。
问题说明:认为企业小,管理者有足够的时间和精力,用不着做5S活动也能把现场管理做得很好。
正确认识:做不做5S活动和企业的规模没有关系,再小的企业,让员工养成良好的5S习惯总是十分有益的。
误区九,我们工作忙没时间搞5S。
问题说明:这是把5S与工作对立起来的错误认识,这种认识最容易传染,危害性极大。
正确认识:5S是工作的一部分,必须像对待工作一样对待5S。
这样的说法有两个方面的问题。首先有这种认识的人认为5S是分外的事,并不是一项必须做好的工作。其次,没有认识到5S活动本身可以提升效率或为提升效率创造条件。因此,工作忙便成为不推进5S的理由。其结果是,现场越没时间做5S,现场就更乱,现场管理上的恶性循环就成为一种必然。
第七章