果汁生产问题汇总

问题一:

    3月1日----4日榨甘蔗生产中，生产的20120304B甘蔗汁存在质量问题。追溯生产线当时在线生产情况，主要是由于榨甘蔗机器压榨能力太小，严重与后工段生产不平衡，造成生产前段物料只能一点一点暂存在浊汁罐。其次，由于榨干蔗的工艺也不太成熟，导致浊汁罐甘蔗汁在通过前巴杀菌后，没有对甘蔗汁迅速冷却暂时低温存放，而是将甘蔗汁出料温度调为52℃，此温度较高，虽然利于超滤进行生产，但不利于长时间将料在酶解罐暂存，导致后工段可以生产时，在线物料已经存在潜在隐患，对成品质量造成影响。

问题二:

3月1日----4日甘蔗生产过程中，罐头线也在进行生产，导致大量菠萝皮渣长时间积压在罐头车间。当3月5日菠萝开始生产时，菠萝皮渣已经发热发霉，导致20120307A透光率，色值，浊度都很低。

问题三:

1.在生产过程中，常常发现二次带压喷淋水压力不足，导致原料清洗不彻底。而且进入传送带上的绿皮果，过熟果以及大量的果苗没人拣选处理。目前，生产部没有设置拣选这个岗位，导致不好的原料进入生产线，对产品颜色，风味造成一定影响。

2.最近，公司雇佣临工对部分原料进行削皮。可在削皮现场，常常发现削皮工只拣大的菠萝进行削皮，而导致一些小绿皮果，过熟果无人拣选削皮，而称重负责人对削皮临工行为也不进行制止，削皮工作大打折扣，发挥不到很好的作用。

问题四:

    车间不锈钢管道以及电缆线桥架都从无菌灌装间内经过，使得无菌灌装间与车间大环境和压榨车间都有连通，造成无菌灌装间空气受污染严重，空气质量差。针对此情况，建议领导在今年的技改过程中考虑此处不锈钢管道以及电缆线网的合理布局，而当前只能要求操作工在生产过程中加强车间大环境的消毒以及无菌灌装间的消毒工作，从而确保成品微生物的合格。

问题五:

   在包装清汁成品过程中，由于是大口无菌袋，操作工使用软管进行灌装，灌满一桶时，将软管移动至下一桶时，总会有果汁滴落在无菌袋口，临工在打包时，未将果汁先处理就用酒精喷洒无菌袋口周围，然后用接触桶盖，桶圈，打包工具的手拿起毛巾直接擦拭无菌袋口周围，打包质量差。灌装操作工明知打包不正确也不予以纠正.

   正确的打包过程应该是：先对手消毒-----用第一条干净的湿毛巾将无菌袋口周围果汁擦干净-----再用酒精喷洒无菌袋口周围-----用第二条干净的毛巾对无菌袋口周围进行消毒-----上桶盖下线。

问题六:

    3月25日----27日收购的原料中，有一部分原料来自海南，这些原料中绿皮果较多，而且菠萝个小，80%的菠萝上都有果苗，果苗未处理。这些原料进入生产线后，生产后的浊汁成品呈绿黄色，而且这些原料经压榨后，一榨汁到成品果肉含量都较低，导致各工序果肉指标控制均偏离内控指标要求。针对此情况，建议采供部宣传好外地原料果收购标准，严格控制带果苗的菠萝进入收购现场。一旦厂区内此类果较多时，在生产过程中，班长应协调铲车工将此类果与好一点的原料果混合铲运，确保物料均衡生产。

问题七:

     3月31日果浆加酶器坏，直至今日，生产部未进行维修，导致二榨果浆罐处未添加果浆酶。

问题八:

    近期，化验室连续多次检测清汁罐内清汁浊度高而导致吸附，浓缩浊度高，使成品浊度控制不受控（而超滤工序清汁指标未测异常）。追溯其原因，主要是由于超滤和蒸发器两设备工艺不平衡。超滤通量一般在12m³/h，而蒸发器流量仅为4.5 m³/h，两台设备流量差为8 m³/h，故在超滤、蒸发器同时开启的情况下，始终有8m³的清汁一直在清汁罐内滞留。而这些料放置时间较长时，就会出现发酵现象，导致在线指标控制不合格。所以，就目前蒸发器生产能力的实际情况，超滤操作工应控制好清汁罐液位在1.5米以下，尽可能减少清汁在清汁罐内不循环流动，而将超滤多余物料在循环罐内循环流动，确保成品质量。

                                                                                                                     2014.06.05