常识篇--国内工业用蒸汽供热管损计算简介！

 

 

蒸汽在输送过程中存在散热损失。在输送过热蒸汽工况条件下，散热损失只会降低过热度、降低蒸汽品位但不会形成凝结水，热量有损耗，而蒸汽质量没有损失，热用户分表与供热总表理论上不会产生计量损耗，也就不存在供热管损。

但在实际输送饱和蒸汽工况条件下，管道散热损失促使蒸汽汽化潜热的释放，从而产生凝结水。由于水的体积大大小于蒸汽体积，蒸汽流量计计量不到，这部分无法计量的凝结水就形成了供热管损。当压力为0.6MPa的饱和蒸汽流经直径为100mm的具有良好保温层的管道时，在大气温度为10?C的条件下，每100m管道长度上每小时要凝结出30kg水。

蒸汽管损的经验值在5%——10%左右。

蒸汽流量计算，即通过蒸汽体积的计量，辅之压力、温度的测量加以密度修正得出蒸汽质量的计量方式。

供热管损率=（热电厂供热总表热量—热用户用热分表之和流量）／热电厂供热总表热量。